熱解設備的常見問題

廢舊輪胎：大型汽車輪胎、卡車輪胎、工程機械輪胎、摩托車輪胎、自行車輪胎等；

廢塑料：PP、PE、PS、ABS等（PET、PVC除外）；

廢橡膠：橡膠電纜護套、橡膠鞋底及其他各種橡膠片材或地毯；

油泥：底板油泥、罐底油泥、煉油廠油泥、原油油泥、石油油泥、發動機油泥、鑽屑等。

是的。 正常直徑小於1200mm的輪胎可以直接進入熱解反應器，大於1200mm的輪胎需要在熱解前切碎。

最好別。 建議分開處理塑料和輪胎。 兩種材料的熱解溫度不同，會影響工藝。 塑料熱解過程容易被蠟油堵塞系統，所以根據需要配備催化塔系統； 而輪胎熱解工藝則不存在上述問題。 此外，廢輪胎熱解產生的炭黑可以進一步加工利用，但塑料殘渣屬於一般工業固體廢物。 殘留物與塑料混合熱解後，會降低輪胎熱解炭黑的利用價值。 因此建議單獨分類，按質量處理，以提高產品的附加值。

是的，完全。 不同類型的塑料具有不同的產油量和質量。

人工上料和液壓上料，要求輪胎直徑和塑料捆小於1.2m，可直接上料；

螺旋餵料，輪胎≤5cm，塑料≤5cm，含水率10%以下。

注意：我們會從不同的原材料中得到不同的成品。 最終產品的比例也因原材料而異。

不同原料的出油率差別很大。 您可以參考下圖進行大致了解。 如果您想了解具體的出油率，可以聯繫我們寄樣品進行測試。

是的。 經進一步蒸餾後，裂解油可與常規柴油混合，用作低速車輛的燃料。

是的，它可以用作特殊的發電機燃料。

不會。水封和噴淋塔內的廢水可在出料室和爐膛內高溫蒸發，殘油罐內的殘油可直接重新進入主反應器重新熱解或分層直接混入裂解油中。 煙氣排放經廢氣處理後達標排放，無廢棄顆粒物排放。

是的，我們有輪胎和塑料熱解油的 SGS 報告。 如果您需要更多詳細信息，請與我們聯繫。

1、可燃氣體冷凝器的冷凝面積；

2、循環水的水量和水溫；

3.升溫速度和溫度控制。

塑料和輪胎熱解的正常工作溫度在280-350度之間，一般不高於400度。 總體而言，塑料熱解的溫度略高於輪胎熱解。

輪胎裂解油在180℃開始產生，最高產油溫度在280-350℃。 工作壓力不超過0.02Mpa。

天然氣、柴油、重油一應俱全。 消耗取決於具體型號。

不建議對PVC、PET等類似的含氯含氧塑料進行處理； 飼餵方式建議包裝； 冷凝器推薦為三合一箱式冷凝，並配備裂解催化劑塔、專用催化劑和催化劑再生系統。

3-4個月。 或者根據實際使用情況確定清洗頻率。

1.主反應器溫度升高，汽包溫度降低；

2.出油量減少，油呈深褐色。

1、進入主反應器，然後反應；

2、將水管連接到排氣燃燒室，加一個噴嘴燃燒。

間歇式裂解反應器的工作壓力為2-10kPa。 反應器內的最大壓力為 20kPa。

排氣量根據型號的選擇而不同。 廢氣主要由兩部分組成，大部分是燃料燃燒和反應器加熱過程產生的，少部分是過量裂解氣直接燃燒產生的。 廢氣主要含有硫化合物、氮氧化物、粉塵、一氧化碳和二氧化碳等。

有許多歐洲客戶在運營該工廠，排放符合當地標準。

是的，可以達到排放標準。 高溫煙氣先在煙道內經冷凝冷卻處理，水洗除油、除塵，再經過脫硫塔、脫硝塔、除塵、活性炭吸附，最後得到符合要求的煙氣。達標排放。 我們有許多符合歐洲排放標準的歐洲成功案例。

沒有。只是 100% 操作工廠作為操作手冊指南（將在交易後提供）和工程師 Beston Group 將負責培訓您的工人如何正確操作工廠以及如何維護它。 我們隨時為您提供幫助。

一般不會。 這取決於您要選擇哪種燃料。 一般來說，如果你想處理 1 噸原料，每種燃料的估計消耗量是，

煤炭：85-90公斤；

天然氣：70-80米；

柴油：55-65 KG；

液化石油氣：50-55 公斤。

別忘了 Beston 具有熱解裝置的可燃氣體回收設計。 您可以充分利用熱解過程中產生的可燃氣體來加熱反應器。

廢塑料處理採用氣相催化熱解技術。 解決了蠟油堵塞管道的技術難題，保證了設備連續穩定運行。 同時有利於提高裂解油的收率和質量。

批式：加料3h+熱解11h+降溫7h+出料3h，每批約24小時；

半連續：加料1.5h+熱解8h+降溫2h+出料2h，再投料1.5h+裂解6h+降溫2h+出料2h，每兩批3天左右；

完全連續：連續進出料+熱解2h，每月運行24天。

反應堆與油箱之間保持足夠的安全距離；

裂解合成氣作為燃料燃燒，並設置安全水封系統，防止回火造成安全事故；

PLC控制系統設計有溫度和壓力安全閾值報警系統；

全連續生產線的進料系統採用氮氣密封設計，隔絕空氣；

有專門的洩壓和冷卻裝置；

儲油罐設計有液位報警系統。

無污水排放； 冷凝器的換熱水源與油氣分離。 且水源不與油氣直接接觸； 燃料燃燒時，水封內的水也可排入燃燒室，為反應堆提供熱量；

多餘的不凝性可燃氣體有專門的排氣燃燒室，不會直接排放到空氣中；

廢氣經除塵系統處理後達到歐盟排放標準。

首先，我們不提供電加熱系統。 其次，據我們所知，電加熱系統的成本非常高。 第三，每小時耗電量巨大。 服用 BLJ以-16設備為例，每小時需要消耗1000kw左右。 第四，電加熱的熱損失比較大。

普通班3-5人。

是的。

半連續裂解設備實際上是間歇式設備加上自動進料（螺旋）和三個水冷排渣器。 輪胎需要提前預處理至膠粉狀態。 注意不要裡面有鋼絲，否則會堵塞出渣口。 其次，三水冷渣生產基本可以實現兩小時生產炭黑。 正常製冷情況需要七個小時，節省五個小時。

一年，但我們提供終身技術服務。

5-8 年。 5-8年後，只需更換電抗器。

間歇式熱解設備正常生產週期為40個工作天；完全連續熱解裝置的工作時間為 60 個工作天。

間歇式熱解裝置正常安裝工期為45個工作天；全連續式熱解設備安裝週期為45個工作天。

目前， Beston Group 為客戶提供兩種安裝方式：在線安裝和離線安裝。

我們的售後團隊可以提供24小時在線安裝服務，如果客戶需要，我們也可以安排工程師到客戶現場進行安裝指導。

別擔心，朋友。 我們有專業的售後團隊全程與您對接，全程幫您解決問題。

1、確認當地原材料（輪胎/塑料/油泥）的來源和成本；

2、確認油價、銷售渠道或申請；

3、準備工業用地和項目資金；

4. 諮詢當地EPA（環保機構）或PCB（污染控制板）獲得許可。 在他們告訴您需要什麼之後，我們將向您發送相關文件以幫助您獲得許可證；

5、諮詢您所在城市是否有政府對該環保項目的補貼/支持。

水泥廠、鍋爐廠、磚廠、陶瓷廠、發電廠、船舶等工業廠房的替代燃料；

大件廢舊輪胎/塑料回收；

油泥/油土修復…