產業現狀
- 設備堵塞、頻繁中斷，難以實現規模獲利。
- 熱能利用率低、能源消耗高，導致燃料和運作成本上升。
- 排放達標難度加大，面臨履約困難及罰款風險。
- 頻繁的人工幹預會導致高昂的勞動成本和低效率的效率。
- 油和炭黑的品質各不相同，影響銷售價格。
為什麼要升級P30？
該公司每年回收 6,000 噸塑膠、10,000 噸輪胎和 12,000 噸油泥，為永續發展目標和穩定的獲利能力做出了貢獻。
- 30天連續無阻塞運行，不再停機
- 能耗降低55%，大幅降低燃料成本
- 廢氣排放減少50%，符合歐盟排放標準
- 全自動化流程，僅需4名工人，效率提升60%。
- 採用油分餾系統及±10℃精準溫控，可獲得高品質輕油、非標柴油及炭黑。
黑金P30連續熱解裝置的5個創新技術模組
智慧蠟收集系統
它結合了蒸汽加熱精確控溫蠟液化技術和液化油並流自清潔系統，徹底解決了紙漿堵塞問題，100%防止因堵塞而停機。
機械脫焦結構
採用機械重力摩擦技術和均勻熱風加熱設計，最大限度地減少反應器結焦。這確保了高熱效率，最大限度地減少了除焦停機時間，並保證了長達720小時的連續運作。
全流程自動化系統
整合了多介質逆流熱風加熱（精度±10℃）、自動稱重進料、分級冷凝和自動稱重排渣功能。具備物聯網遠端監控和數據記錄功能，確保運作穩定。
輕質和重質油分餾系統
基於油氣噴淋系統，可直接分餾輕質和重質組分。無需二次蒸餾設備，即可最大限度地利用分離出的油品，實現高價值產品利用。
自調節密封設計
採用基於熱變形變化的自調節機械設計，結合氮氣密封技術，實現自動密封。動態密封耐壓高達3kPa，確保最高的運作安全性和穩定性。
將塑膠/輪胎/油泥轉化為有價值資源－P30連續熱解裝置
全自動熱解設備產能高、穩定性佳，是工業規模塑膠和輪胎回收的理想選擇。具體可回收原料及熱解產品如下：
可接受的塑膠類型： PP、PE、PS等不含氯和氧的塑膠（註：PET/PVC不能熱解）
熱解產物： 熱解油、工業殘渣（含少量炭黑）、合成氣
熱解產品的多樣化應用
裂解油
熱解油可作為高耗能工廠的窯爐、熔爐和鍋爐的燃料。
熱解油可加工成非標準柴油，可用於重油發電機和重型機械引擎。
熱解油也可以加工成石腦油，用於塑膠製造、用作溶劑和汽油混合成分。
rCB
炭黑可直接用於生產水泥、瀝青、油墨、塗料等工業材料。
rCB（再生炭黑）是一種環保材料，是製造環保輪胎的關鍵成分。
黑金P30連續熱解設備的參數
| 型號 | 黑金 P30 |
|---|---|
| 生產廠家 | 貝斯頓 |
| 上市時間 | 2026 |
| 電機品牌 | 中國品牌 |
| 適用原料 | 廢塑膠；輪胎；油泥 |
| 輸入容量（最大） | 廢塑膠顆粒：0.8-1.05噸/小時； 橡膠粉：1.25-1.5噸/小時； 油泥：1.8-2.3t/h |
| 工作方式 | 完全連續 |
| 最終油品質量 | 熱解油； 含蠟或輕質油的熱解油； 汽油調合組分 |
| 反應釜材料 | 304/310S 不鏽鋼 |
| 反應爐壽命（年） | 5 8年 |
| 擔保（月） | 12 |
| 送貨時間（自然日） | 60-90 |
| 所需土地面積（長*寬*高*公尺） | 50 * 20 * 10 |
| 包裝 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| 安裝期間（日曆日） | 60-90 |
黑金P30連續熱解裝置的技術亮點
雙重防焦保護
- 焦化介入： 熱風加熱保證反應器內熱量分佈均勻，防止加熱不均勻及結焦。
- 機械除焦： 除焦鏈清潔焦爐內壁 熱解反應器 直接透過摩擦，防止結焦。
密封保護
- 主爐密封： 組合式高溫柔性動密封技術，大幅提升了全連續熱解裝置反應器的密封性。
- 排放密封： 渣槽設有料封，防止連續排渣時高溫油氣外洩。
精準安全的餵養
- 「克」級稱重： 電子稱重系統不僅能將餵料量控製到「克」級，還能進行即時監控和階段統計。
- 缺氧保護： 純度超過95%的氮氣產生器取代密封筒倉內的空氣，維持反應器內部的缺氧環境。
歐盟排放標準
- 化學處理： 廢氣進入SCR脫硝塔，除去NOₓ。然後進入脫硫塔，除去含硫化合物。
- 物理治療： 廢氣經過靜電除塵器去除大顆粒物，最後進入活性碳裝置吸附細懸浮微粒。
熱解工廠標竿項目
摩洛哥塑膠熱解項目
– 降低燃料成本
項目目標
- 獲得熱解油： 將廢塑膠轉化為燃料油；
- 降低能源成本： 利用石油為工廠提供動力以降低能源成本；
- 運轉穩定： 確保穩定經營，實現長遠收益。
項目狀態
2024年開始開發 | 安裝完成 | 營運中
專案成果
- 出油率高： 將塑膠連續轉化為燃料油，油收率達約65％。
- 降低生產成本： 利用所得的熱解油代替柴油，大幅降低生產成本。
北非熱解項目
– 解決油泥處理難題
項目目標
- 項目合規性： 透過污泥熱解製程滿足澳洲及當地排放標準。獲得項目環評證書。
- 降低成本： 自建處理中心，提升油泥處理能力，大幅降低成本。
項目狀態
2024年開始開發 | 安裝完成 | 營運中
專案成果
- 排放符合標準： 處理後的油泥完全符合澳洲及當地的環保標準。
- 提高處理能力： 設備投入運作後，規模化處理能力得到穩定保障。
- 投資報酬率提升： 減少外部加工費用，獲得熱解產品銷售收入，提高投資報酬率。
荷蘭熱解項目
– 建造更綠色的塑膠價值鏈
項目目標
- 實現大規模塑膠回收，推動歐盟循環經濟。
- 符合嚴格的NOx排放標準。
- 解決熱解過程中蠟油堵塞機器的風險
項目狀態
2023年開始開發 | 安裝完成 | 營運中
專案成果
- 設備運作平穩，無阻塞，停機時間最短。
- 每年回收24,000萬噸塑膠廢棄物，減少93,000萬噸二氧化碳排放。
- 為新塑膠生產提供熱解油，實現真正的循環經濟。
P30連續熱解機的工作流程
Beston Group 提供現場演示視頻，幫助您更好地了解 P30 設備的組成部分和操作流程。
01 餵養
- 第一台螺旋給料機將料倉中的原料輸送到稱重機進行精確稱重。
- 然後，第二個螺旋進料器將準確定量的材料輸送到熱解反應器中。
02 熱解
- 原料進入連續熱解裝置的反應器。然後，在導板的推動下，原料從前到後充分加熱。
- 當溫度達到攝氏180度時，開始生成氣油。在攝氏280-350度之間，會出現大量的氣油。
03 催化（僅適用於塑膠）
04 凝析作用－輕質油和重質油的形成
- 輕質油： 輕質油氣將透過冷凝器液化成燃料油（可提煉成石腦油），並儲存在燃料油箱中。
- 非標柴油（重油）： 油氣進入連續熱解裝置的歧管，油氣中的重顆粒被液化並落入重油槽。
05 氣體回收與利用
- 不凝性氣體經緩衝槽、水氣分離器及多重水封，穩定氣體壓力。
- 淨化後的可燃氣體被回收並返回燃燒室燃燒產生熱風。
- 部分高溫煙氣被引導至燃燒室，與熱空氣混合並加熱反應器。
- 剩餘的煙氣在空對空熱交換器中與空氣進行熱交換，加熱的空氣提供氧氣以支持密閉燃燒。
06 放
- 殘渣透過廢塑膠裂化設備反應器尾部的螺旋卸渣器輸送至水冷渣箱。
- 儲槽內的固體殘渣進入多台水冷式排渣機冷卻。
- 取樣器部署在反應器尾部。操作員可以定期對爐渣進行取樣，以監測其狀況。
07 廢氣處理
緊跟政策趨勢：優先選擇連續熱解工廠
隨著全球環境法規的日益嚴格，世界各國政府正推動工業朝更綠色、更有效率、更永續的方向發展。連續熱解設備是明智的選擇，尤其是在考慮以下政策趨勢時：
政府禁令
由於污染和安全風險，許多國家正在逐步淘汰傳統的間歇式系統。例如，中國國務院規定，2023年將全面淘汰不合規的固定床間歇式氣化爐。連續式系統採用閉環運轉和全自動控制，更加清潔、安全，也更有可能滿足未來的監管標準。
政策激勵
政府為先進的低排放設備提供補貼、稅收減免和綠色融資。連續熱解機因其能源效率和更佳的排放控製而符合此類支援條件，這有助於投資者降低成本並吸引ESG驅動的投資。
更容易取得環境審批
環境影響評估 採用連續系統更容易通過環境影響評估 (EIA) 和安全評估。其穩定的運作和可靠的排放控制簡化了合規流程，加快了許可流程並減少了專案延誤。
Blackgold P30 連續熱解設備對該產業的貢獻
隨著全球環境法規的日益嚴格，世界各國政府正推動工業朝更綠色、更有效率、更永續的方向發展。連續熱解設備是明智的選擇，尤其是在考慮以下政策趨勢時：
廢棄物管理回收業
這些行業需要處理大量的廢塑膠或廢輪胎。透過採用連續熱解技術，他們可以：
- 高效處理：P30連續式熱解機可處理大量塑膠/輪胎。一天可處理35噸輪胎或25噸塑膠。
- 合格炭黑輸出：自動溫度控制確保甲苯滲透率符合標準，將炭黑轉化為有價值的最終產品。
石油和天然氣工業
面對大量的油泥，該行業可以從連續熱解系統中獲得以下幾個主要好處：
- 減少廢棄物且無害：P30 可以回收工業產生的廢棄物中的油性成分，減少廢棄物量，避免環境風險。
- 提升產業影響力：投資前沿回收技術，體現ESG領導力，贏得社會和政府的認可。
燃油需求高的製造業
水泥、冶金和化學等重工業正在尋求經濟高效且更清潔的能源替代品。連續熱解設備可提供：
- 能源獨立：將內部廢棄物或採購材料轉化為燃料，減少對外部供應商的依賴並削減燃料費用。
- 低成本環保合規：歐盟工業面臨嚴格的排放標準。煙氣再循環和空氣預熱有助於滿足這些要求，同時降低合規成本。
啟動連續熱解項目 Beston Group
投資連續熱解工廠，引領尖端固體廢棄物回收。該工廠專為盈利能力、可持續性和工業規模運營而設計，是大型回收項目的明智之選。分享您的需求，我們將為您提供客製化解決方案。關注我們 LinkedIn 緊跟最新創新。
