木炭機的組成部分

乾燥鼓

乾燥滾筒在驅動裝置的作用下旋轉，供給滾筒的熱量由主機的主副爐燃燒。 原料在滾筒內吸熱，物料中的水分開始蒸發，從而降低了物料的水分含量。 滾筒旋轉以去除材料。 外置風機的重力可抽出大部分不希望的雜質、粉塵等，為炭化爐提供良好的原料，大大提高炭化主機的處理能力和木炭的質量。

密封頭

進、出口密封頭在乾燥滾筒運行下為滾筒提供密封、進料、出料和粉塵輸送。

斷路器軸

破碎軸的攪拌推進結構設計，乾燥效率高，乾燥量大。 破碎機軸破碎提升物料，物料幕牆像“沙塵暴”一樣與熱風進行熱能交換，熱風由風機引出。 負壓必須通過幕牆才能排出機器。 將濕物料充分乾燥後，再將物料從機器中排出。 後道工序淨化設備的壓力很小，因為餘熱廢氣、一氧化碳和濕物料在換熱時附著在物料上，物料具有一定的淨化過濾作用。 改變分散軸轉速可通過變頻控制電機轉速來調節分散軸轉速，調節乾燥過程中升高的粉塵濃度，提高木炭質量。

驅動裝置

驅動裝置由驅動電機、減速機、底座組成，為烘乾機的轉動提供動力。 可通過電控櫃控制正反轉。 圓柱齒輪減速器由電機驅動，以達到運行乾燥滾筒的目的。 電機可通過變頻控制滾筒轉速，使物料在滾筒內的停留時間可調，可根據物料濕度和處理量靈活調整。

驅動裝置

碳化系統中驅動裝置的作用與乾燥系統中驅動裝置的作用相同。

台面

燃料在爐底燃燒，為主爐提供熱量。 可根據客戶現場情況定制不同的供暖方案。 常見的燃料在 木炭製作過程 包括煤、木材、燃料油、天然氣和生產過程中回收的不凝性可燃氣體。 基地的結構會因使用的燃料不同而有所不同。 底座為一體式，安裝方便。 下單時務必填寫供暖燃料。

主碳化爐

主爐在驅動裝置的作用下旋轉，原料在主爐內吸熱。 達到熱解溫度後，生物質開始熱解產生固體木炭和可燃氣體。

主爐是整個爐子的核心部件 生物質熱解設備. 其生產質量和設計是否合理直接影響整個裂解設備的正常運行，以及生產中人員和設備的安全。

主爐採用雙筒結構，即“一火兩步法”進行熱解，外層深度加熱，使生物質在相對封閉的環境中進行高溫乾餾反應內部環境，內筒在相對高溫的環境中進一步蒸發物料。 因此，可以保證所生產的生物質的木炭含量達到理想的要求。 物料不接觸煙氣，不受熱空氣污染。 與單層外加熱結構相比，熱利用率提高一倍以上，設備熱效率達到70%-90%。 加熱區採用310S不銹鋼，防止設備過熱變形。 採用雙迴程加熱結構。 任何傳統設備都沒有這種結構。 改進存在技術盲點，用戶好評率非常高。

套管

外殼（內部需要填充澆注料或陶瓷模塊）的主要作用是保暖，減少外殼的熱損失 熱解反應器 在加熱過程中，降低油耗。 機殼一般由一對上機殼和2個下機殼組成。 機殼為一體式，上下機殼用螺栓連接，安裝方便。

密封頭

密封頭在主爐運行下向主爐提供密封、進料、出料和可燃氣體傳輸。 是炭化主機中非常重要的組成部分。 其主要組成部分和原理介紹如下：

1、封口布； 2、鋁箔紙； 3、紮線（鋼絲繩）； 4、魚鱗外盤； 5、魚鱗內盤； 6、密封膠； 7、石墨塊； 8. 密封布墊。

碳化密封頭採用多層多部位密封結構，密封效果好，使用安全性高。 密封布採用石墨塊+密封布+魚鱗結構對外密封，密封等級高、可靠，能有效防止內部氣體流出，外部氣體進入。

無齒輪座椅

無齒輪座的主要作用是在主爐前端支撐主爐，滾輪與主爐上的大筋配合，限制主爐的軸向位置。

齒輪座

齒輪座的主要作用是在主爐中間支撐主爐，通過小齒輪與主爐上的大齒圈嚙合帶動滾筒轉動。

後底座零件

後底座部件的主要作用是通過與主爐端部的主爐上的滾輪環配合來支撐主爐。 滾筒寬度為240，主要是主爐在軸向加熱後與拖輪保持良好接觸。

水冷螺旋排渣1#

它的作用是排出主爐產生的木炭。 配備水冷系統時，可實現低溫木炭生產。 該水冷系統包括循環水泵和循環水管道，通過增加相應的閥門和管道，可與可燃氣體冷凝器共用一個水冷系統。

水冷螺旋排渣2#

承擔最後一期水冷螺旋排渣1#的工作。 當配備水冷系統時，可以在低溫下生產木炭。 該水冷系統包括循環水泵和循環水管道，通過增加相應的閥門和管道，可與可燃氣體冷凝器共用一個水冷系統。

避風塘

承接最後一次水冷螺旋排渣2#。 擋風裝置的主要作用是在連續定量排放過程中起到密封作用。 密封原理是在內部旋轉葉片之間儲存一定量的物料，形成物料密封，再加上自身的密封。 密封防止外部氧氣通過密閉空氣裝置和水冷螺旋排渣1#、2#進入炭化主爐，避免主爐內物料發生好氧反應和爆炸，確保主爐安全爐。 閉風裝置定量卸料，可將物料排入渣箱或渣袋。

板式冷凝器

其作用是對來自主爐的可燃氣體進行初步冷卻，使可燃氣體攜帶雜物、冷卻冷凝後的污物、液態油落入冷凝器底部排出，可減少進氣量。後管冷凝器中的管道堵塞。

管式冷凝器

管式冷凝器的作用是將氣體或蒸汽轉化為液體，並將管內的熱量以極快的方式傳遞給管外的冷卻水。 冷凝器的工作過程是放熱過程。 冷凝器的設計與木炭的速率直接相關。

冷凝器的 生物炭製造機 具有結構簡單、維修方便、冷卻面積大等特點，廣泛應用於石油化工行業。 它使用水作為冷卻介質來傳遞熱量。

在可燃氣體流動過程中，冷卻水在冷卻水循環泵的作用下從底部進水口流入冷凝器。 在此過程中，可燃氣體的熱量傳遞給冷卻水，熱水從出水口排出，進入冷卻塔的進水口。 在散熱塔的作用下，將冷卻循環水中的熱量排出，使冷卻循環水的溫度在一定範圍內，保證冷凝系統的正常運行，循環冷卻水始終乾淨的。

水封

水封是通過水的壓力來調節可燃氣體管道和主爐的內部壓力。 從可燃氣體管道中引出支管，插入水面以下約6-10厘米處。 當內壓過高時，會克服水的壓力向外洩漏，同時支管不能插入水面以下。 過低的水壓升高會增加洩壓壓力，降低保護的安全性。

脫硫除塵器

脫硫除塵器提供兩種除塵方式，一種是耐水蜂窩活性炭吸附，另一種是噴水除塵。

1. 防水蜂窩活性碳外形尺寸一般為100*100*100mm立方體，具有較強的吸附性能，可在其表面吸附氣體、液體或膠體固體；對於氣體、液體，吸附物質的質量可接近活性碳本身的質量。活性碳是一種多孔碳化合物，具有極其豐富的孔隙結構。活性碳主要用於去除水中的污染物、脫色、過濾、淨化液體和氣體。它也用於空氣淨化和廢氣回收（例如在化學工業中）。煤氣苯的回收、貴金屬的回收和精煉（如黃金的吸收）等。
2. 噴水除塵：配套除塵塔的噴水泵從除塵塔底座抽水，將除塵裝置內的水通過噴嘴噴成霧狀。 塵粒之間的碰撞、截留、凝聚，隨著液滴落下。 這種除塵器結構簡單，阻力小，操作方便。 塔內噴頭噴水均勻分離熱空氣中的細小顆粒。 粉塵和雜質在除塵基地內沉澱，淨水由除塵池分離，分離後的水循環利用用於細水霧除塵。

噴霧除塵器

噴淋除塵器提供兩種除塵方式，一種是玻爾磁環填料除塵，另一種是噴水除塵。

1. 磁環填料除塵：填料採用陶瓷玻爾磁環，具有通量大、阻力小、分離效率高、操作靈活性大等優點。 一般比普通戒指大50%-100%。 當熱空氣通過時，填料磁環對熱空氣產生阻尼作用，將較大顆粒的灰塵分離。 噴水潤濕磁環表面。 當熱空氣通過時，潮濕的磁環表面吸收較小的灰塵顆粒，同時噴出。 淋浴泵均勻噴水清洗磁環。
2. 噴水除塵：配套除塵塔的噴水泵從除塵塔底座抽水，將除塵裝置內的水通過噴嘴噴成霧狀。 塵粒之間的碰撞、截留、凝聚，隨著液滴落下。 這種除塵器結構簡單，阻力小，操作方便。 塔內噴頭噴水均勻分離熱空氣中的細小顆粒。 粉塵和雜質在除塵基地內沉澱，淨水由除塵池分離，分離後的水循環利用用於細水霧除塵。

煙囪

煙囪是一種為鍋爐、火爐或壁爐產生的熱煙或煙霧提供通風的結構。 煙囪通常是垂直的，或盡可能接近垂直，以確保氣體順暢地流入空氣。

旋風除塵器

旋風除塵器是除塵設備的一種。 除塵的機理是使含塵氣流旋轉，借助離心力將氣流中的塵粒分離並截留在壁上，再利用重力使塵粒落入灰斗中。 ，用於淨化和收集較大部分的煙氣。 對於顆粒物和粉塵，除塵效率在70-85%之間波動。

大傾角皮帶輸送機

大傾角皮帶輸送機為烘乾機和主炭化爐輸送物料。 通過控制電機轉速可實時調節輸送物料的速度。 結構簡單，維修方便，空間小，節省投資，輸送量大。 皮帶是波紋羅紋皮帶。

避風塘

承接最後一個大傾角皮帶輸送機。 防風罩的主要作用是在連續定量卸貨時進行密封。 密封原理是在內部旋轉葉片之間儲存一定量的物料，形成物料密封，再加上自身的密封，防止外部氧氣通過密閉空氣裝置、溜槽或無軸裝置進入炭化主爐。螺旋，避免了主爐內物料的好氧反應和爆炸，保證了主爐的安全。

無軸螺旋輸送機

承接最後一個封閉的防風罩。 無軸螺旋輸送機來自 Beston China 可輸送傳統軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或難以輸送的物料，如顆粒狀和粉狀物料、濕狀和糊狀物料、半流體和粘性物料。 易於纏繞和堵塞的材料，以及有特殊衛生要求的材料。 無軸螺旋輸送機的性能特點是：與傳統的有軸螺旋輸送機相比，無軸螺旋輸送機由於採用無中心軸設計，採用柔性整體鋼螺旋推動物料，具有以上突出優點； 良好的環保性能； 與有軸螺旋輸送機相比，重量和成本會降低很多。

1. 環保性能好。 全封閉易清潔的螺旋面，可確保輸送物料不受污染，不會洩漏輸送物料。
2. 輸送量大，輸送量是同直徑螺旋輸送機的1.5倍。
3. 扭矩大，能耗低，排料口不堵塞。
4. 輸送距離長。

斜道

承接最後一個封閉的防風罩。 溜槽直接與進出水頭相連。 結構簡單，成本低，物料靠物料重力落入主爐內筒。 溜槽加料方式適用於小塊狀、顆粒狀的物料。 濕度比較小，不易風吹，積角也比較小。

冷卻塔

冷卻塔是利用水與空氣的接觸，通過蒸發散去工業或製冷空調中產生的餘熱的裝置。 冷卻塔中冷卻水的過程是一個傳熱傳質的過程。 冷卻後的水通過噴嘴、布水器或布水盤分配到冷卻塔內的填料中，大大增加了水與空氣的接觸面積。 空氣由風扇帶入冷卻塔。 部分水在等壓條件下吸熱蒸發，使周圍液態水的溫度下降。

其基本原理是：乾燥空氣經風機吸入後，由進風管網進入冷卻塔； 飽和蒸汽分壓高的高溫水分子流向低壓空氣，濕熱水自播系統噴入塔內。 水滴與空氣接觸時，一方面由於空氣與水的直接傳熱，另一方面由於水蒸氣與空氣表面的壓差，在壓力作用下發生蒸發，即即通過與不飽和乾燥空氣的接觸傳熱帶走水的顯熱，部分水蒸髮帶走水中的潛熱，從而達到冷卻冷卻水的目的。

電控系統

電控櫃是整個炭化系統的控制中心。 控制系統中各電機的切換和運行，同時顯示關鍵部位的溫度和壓力，為生產運行提供數據。

設備出廠前已連接好電控櫃內部控制電路。 您只需按照端子上的標記連接電源電路和傳輸信號電路即可。

引風機

引風機的原理是風機工作時風機內部的風機葉輪高速旋轉，使風機殼內的空氣產生離心力被甩離風機葉輪，被“壓力送出”。 》通過出風口排出風扇； 空氣被甩出產生“負壓”，因此“新空氣”不斷從進風口補充，構成了風機的正常工作狀態。

引風機工作時，將爐內產生的熱風煙氣排出，使爐內保持一定的負壓，又稱吸風機。 引風機的進風口有自己的風閥。 作用是通過調節此閥的不同檔位來調節進風口的有效流通面積，從而調節熱風的流量。 一般調到中檔。 其原理是熱風流速越快，熱風向主爐傳遞的熱量越少。