
1. 專案背景與挑戰
南非一家金屬冶煉廠在營運上面臨兩個迫切的挑戰:
- 不可回收垃圾的堆積:該工廠產生了大量塑膠和橡膠廢棄物,這些廢棄物無法透過傳統的回收方法進行處理。堆積如山的廢棄物不僅增加了處理成本,也加劇了環境負擔,因此減少廢棄物排放已成為當務之急。
- 燃料成本高:該冶煉廠嚴重依賴昂貴的傳統燃料。這種依賴性推高了營運成本,降低了獲利能力,因此亟需突破性的能源解決方案。


2. 改變的目標
客戶尋求一種綜合廢棄物管理和能源解決方案,其目標如下:
- 高效處理大量廢塑膠和輪胎,將不可回收的材料轉化為有價值的產出。
- 解決塑膠熱解過程中蠟油堵塞問題,確保順利調試可靠運作。
- 生產替代燃料,大幅降低營運成本,將熱解油用於鋁熔爐和舊卡車。
3. 行動與解決方案
接到詢問後, Beston Group技術團隊迅速回應,提供客製化解決方案:
- 設備配置: 兩套 BLJ-16(Q345R)塑膠/輪胎熱解裝置 建議有效處理廢物流。
- 蠟油堵塞預防: 塑料裂解裝置 配備催化塔,最大程度降低蠟油阻塞風險,確保穩定安全運作。
- 油品品質改善: 其中包括一個蒸餾系統,用於將熱解油精煉成適合客戶工業應用的更高品質、更清潔的燃料油。
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4. 所取得的成果
本專案已順利安裝調試,並取得以下成果:
處理能力
- 塑料: 每批8-10噸,年加工量高達 3,000噸.
- 輪胎: 每批10-12噸,年加工量高達 4,000噸.
節約成本
主要最終產品高熱值燃料油現在直接用於鋁熔爐和客戶的舊卡車車隊,大大降低了燃料採購成本。

