行业现状
- 设备堵塞、频繁中断，难以实现规模盈利。
- 能耗高，热能利用率低，导致运行成本高。
- 排放达标难度加大，面临履约困难和罚款风险。
- 工作强度高，人工干预频繁，导致人工成本高。
- 油和炭黑的质量各不相同，影响销售价格。
为什么要升级 BLL-30
该公司每年回收6,000吨塑料、10,000吨轮胎和12,000吨油泥，为可持续发展目标和稳定的盈利能力做出了贡献。
- 30天连续无阻塞运行，不再停机
- 能耗降低55%，大幅降低燃料成本
- 尾气排放减少50%，满足欧盟排放标准
- 人工干预减少80%，仅需2名操作员
- ±10℃精准控温，获取高品质油、炭黑
3 技术突破 BLL-30 连续热解装置
油气防聚合冷凝技术
连续运行30天
该技术采用喷雾直接混合冷凝技术，快速降低油气温度，防止烯烃化合物发生二次聚合，避免堵塞油气管道。
热烟气再循环+空气预热技术
燃料消耗减少 55% 且排放量减少 50%
热烟气再循环：约80%的烟气被重新导向燃烧区，并与1000-1300°C的热空气混合以加热反应器。
空气预热技术：剩余的 20% 流入废热回收装置，预热燃烧空气。
将塑料/轮胎/油泥转化为价值 – BLL-30 连续热解装置
全自动热解设备产能高、稳定性好，是工业规模塑料和轮胎回收的理想选择。具体可回收原料和热解产品如下：
可接受的塑料类型： PP、PE、PS等不含氯和氧的塑料（注：PET/PVC不能热解）
热解产物： 热解油、工业残渣（含少量炭黑）、合成气
热解产品的多样化应用
热解油
热解油可作为高能耗工厂的窑炉、熔炉和锅炉的燃料。
热解油可加工成非标准柴油，可用于重油发电机和重型机械发动机。
热解油还可以加工成石脑油，用于塑料制造、用作溶剂和汽油混合成分。
rCB
炭黑可直接用于生产水泥、沥青、油墨、涂料等工业材料。
rCB（再生炭黑）是一种环保材料，是制造环保轮胎的关键成分。
参数 BLL-30连续热解设备
| 型号 | BLL-30 |
|---|---|
| 生产厂家 | 贝斯顿 |
| 上市时间 | 2025 |
| 电机品牌 | 中国品牌 |
| 适用原料 | 废塑料；轮胎；油泥 |
| 输入容量（最大） | 废旧塑料颗粒：0.8-1.05t/h 胶粉：1.25-1.5t/h 油泥：1.8-2.3t/h |
| 工作方式 | 完全连续 |
| 最终油品质量 | 热解油 含蜡或石脑油的热解油 |
| 反应釜材料 | 304/310S 不锈钢 |
| 反应堆寿命（年） | 5-8 |
| 担保（月） | 12 |
| 送货时间（自然日） | 60-90 |
| 所需土地面积（长*宽*高*米） | 70*20*10 |
| 包装 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| 安装期（日历日） | 60-90 |
技术亮点 BLL-30 连续热解装置
双重防焦保护
- 焦化干预： 热风加热保证反应器内热量分布均匀，防止加热不均匀和结焦。
- 机械除焦： 除焦链清洁焦炉内壁 热解反应器 直接通过摩擦，防止结焦。
密封保护
- 主炉密封： 组合式高温柔性动密封技术，大大提高了全连续热解装置反应器的密封性能。
- 排放密封： 渣槽设有料封，防止连续排渣时高温油气泄漏。
精准安全的喂养
- “克”级称重： 电子称重系统不仅能将喂料量控制到“克”级，还能进行实时监控和阶段统计。
- 缺氧保护： 纯度超过95%的氮气发生器取代密封筒仓内的空气，维持反应器内部的缺氧环境。
欧盟排放标准
- 化学处理： 废气进入SCR脱硝塔，除去NOₓ。然后进入脱硫塔，除去含硫化合物。
- 物理治疗： 废气经过静电除尘器去除大颗粒物，最后进入活性炭装置吸附细颗粒物。
热解工厂标杆项目
摩洛哥塑料热解项目
– 降低燃料成本
项目目标
- 获得热解油： 将废塑料转化为燃料油；
- 降低能源成本： 利用石油为工厂提供动力以降低能源成本；
- 运行稳定： 确保稳定经营，实现长远收益。
项目状态
2024年开始开发 | 安装完成 | 运营中
项目成果
- 出油率高： 将塑料连续转化为燃料油，油收率达到约65％。
- 降低生产成本： 利用所得的热解油代替柴油，大大降低生产成本。
北非热解项目
– 解决油泥处理难题
项目目标
- 项目合规性： 通过污泥热解工艺满足澳大利亚及当地排放标准。获得项目环评证书。
- 降低成本： 自建处理中心，提高油泥处理能力，大幅降低成本。
项目状态
2024年开始开发 | 安装完成 | 运营中
项目成果
- 排放符合标准： 处理后的油泥完全符合澳大利亚及当地的环保标准。
- 提高处理能力： 设备投入运行后，规模化处理能力得到稳定保障。
- 投资回报率提高： 减少外部加工费用，获得热解产品销售收入，提高投资回报率。
荷兰热解项目
– 构建更绿色的塑料价值链
项目目标
- 实现大规模塑料回收，推动欧盟循环经济。
- 满足严格的NOx排放标准。
- 解决热解过程中蜡油堵塞机器的风险
项目状态
2023年开始开发 | 安装完成 | 运营中
项目成果
- 设备运行平稳，无堵塞，停机时间最短。
- 每年回收24,000万吨塑料废弃物，减少93,000万吨二氧化碳排放。
- 为新塑料生产提供热解油，实现真正的循环经济。
工作流程 BLL-30连续热解机
Beston Group 提供现场演示视频，帮助您更好地了解组件和操作流程 BLL-30。
01 婴儿食品
- 第一台螺旋给料机将料仓中的原料输送到称重机进行精确称重。
- 然后，第二个螺旋进料器将准确定量的物料输送到热解反应器中。
02 热解
- 原料进入连续塑料热解设备的反应釜，在导流板的推动下，由前向后充分加热。
- 当温度达到180摄氏度时，开始生成气油。在280-350摄氏度之间，会出现大量的气油。
03 催化（仅适用于塑料）
04 缩合
- 油气进入连续热解装置的歧管，油气中的重颗粒被液化并落入重油罐。
- 轻油气经冷凝器液化为燃料油，储存在燃料油罐中。
05 气体回收与利用
- 不凝性气体经缓冲罐、水气分离器及多重水封，稳定气体压力。
- 净化后的可燃气体被回收并返回燃烧室燃烧产生热风。
- 部分高温烟气被引导至燃烧室，与热空气混合并加热反应器。
- 剩余的烟气在空对空热交换器中与空气进行热交换，加热的空气提供氧气以支持密闭燃烧。
06 放
- 残渣通过废塑料裂解设备反应器尾部的螺旋卸渣器输送至水冷渣箱。
- 储罐内的固体残渣进入多台水冷排渣机进行冷却。
- 取样器部署在反应器尾部。操作员可以定期对炉渣进行取样，以监测其状况。
07 废气处理
紧跟政策趋势：优先选择连续热解工厂
随着全球环境法规的日益严格，世界各国政府正推动工业向更绿色、更高效、更可持续的方向发展。连续热解设备是明智的选择，尤其是在考虑以下政策趋势时：
政府禁令
由于污染和安全风险，许多国家正在逐步淘汰传统的间歇式系统。例如，中国国务院规定，2023年将全面淘汰不合规的固定床间歇式气化炉。连续式系统采用闭环运行和全自动控制，更加清洁、安全，也更有可能满足未来的监管标准。
政策激励
政府为先进的低排放设备提供补贴、税收减免和绿色融资。连续热解机因其能源效率和更佳的排放控制而符合此类支持条件，这有助于投资者降低成本并吸引ESG驱动的投资。
更容易获得环境审批
环境影响评估 采用连续系统更容易通过环境影响评估 (EIA) 和安全评估。其稳定的运行和可靠的排放控制简化了合规流程，加快了许可流程并减少了项目延误。
贡献 BLL-30 工业用连续热解设备
随着全球环境法规的日益严格，世界各国政府正推动工业向更绿色、更高效、更可持续的方向发展。连续热解设备是明智的选择，尤其是在考虑以下政策趋势时：
废物管理回收行业
这些行业需要处理大量的废塑料或废轮胎。通过采用连续热解技术，他们可以：
- 高效处理：大量塑料/轮胎可以通过 BLL-30台连续热解机。每天可处理35吨轮胎或25吨塑料。
- 合格炭黑输出：自动温度控制确保甲苯渗透率符合标准，将炭黑转化为有价值的最终产品。
油气行业
面对大量的油泥，该行业可以从连续热解系统中获得以下几个主要好处：
- 减废无害化：BLL-30可回收工业生产中产生的废弃物中的油类成分，减少废弃物产生量，避免环境风险。
- 提升行业影响力：投资前沿回收技术，体现ESG领导力，赢得社会和政府的认可。
燃油需求高的制造业
水泥、冶金和化工等重工业正在寻求经济高效且更清洁的能源替代品。连续热解设备可提供：
- 能源独立：将内部废物或采购材料转化为燃料，减少对外部供应商的依赖并削减燃料费用。
- 低成本环保合规：欧盟工业面临严格的排放标准。烟气再循环和空气预热有助于满足这些要求，同时降低合规成本。
启动连续热解项目 Beston Group
投资连续热解工厂，引领尖端固体废物回收利用。该工厂专为盈利能力、可持续性和工业规模运营而设计，是大型回收项目的明智之选。分享您的需求，我们将为您提供定制解决方案。关注我们 LinkedIn 紧跟最新创新。
