制炭机部件

干燥鼓

干燥滚筒在驱动装置的工作下旋转，供给滚筒的热量由主机的主副炉燃烧。 原料在滚筒内吸热，物料中的水分开始蒸发，从而降低了物料的含水量。 滚筒旋转以去除材料。 外置风机的重力可以将大部分不良杂质、粉尘等抽走，为炭化炉提供良好的原料，大大提高炭化主机的处理能力和木炭的质量。

密封头

进、出口密封头在干燥滚筒的运行下为滚筒提供密封、进料、出料和粉尘输送。

断路器轴

破碎机轴的搅拌推进结构设计，干燥效率高，干燥能力大。 破碎机轴破碎提升物料，物料幕墙像“沙尘暴”一样与热风进行热能交换，由风机诱导产生热风。 负压必须通过幕墙才能从机器排出。 将湿物料充分干燥后，再将物料从机器中排出。 后道净化设备的压力很小，因为热交换时余热废气、一氧化碳和湿物料的粉尘附着在物料上，对物料有一定的净化过滤作用。 改变分散轴的转速，可以通过变频控制电机的转速来调节分散轴的转速，调节干燥过程中扬尘浓度，提高木炭质量。

驱动装置

驱动装置由驱动电机、减速机和底座组成，为干燥机的旋转提供动力。 正反转可通过电控柜控制。 圆柱齿轮减速机由电机驱动，达到运行干燥滚筒的目的。 可采用变频控制电机控制转鼓转速，从而可以调节物料在转鼓内的停留时间，可根据物料湿度和处理能力灵活调节。

驱动装置

驱动装置在炭化系统中的作用与干燥系统中驱动装置的作用相同。

基值

燃料在底部燃烧，为主炉提供热量。 可根据客户现场情况定制不同的加热方案。 通常燃料在 木炭制作工艺 包括煤炭、木材、燃料油、天然气和生产过程中回收的不凝性可燃气体。 底座的结构会因使用的燃料不同而不同。 底座是一体式的，安装方便。 下单时一定要填写取暖燃料。

主碳化炉

主炉在驱动装置的运转下旋转，原料在主炉内吸热。 达到热解温度后，生物质的热解开始产生固体木炭和可燃气体。

主炉是整个炉体的核心部件 生物质热解设备. 其生产质量和设计是否合理直接影响整个热解设备的正常运行，以及生产中人员和设备的安全。

主炉采用双筒结构，即“一火两步法”进行热解，外层深度加热，使生物质在相对密闭的环境中产生高温干馏反应。内部环境，而内筒在相对高温的环境中进一步蒸发物料。 因此，可以保证生产出的生物质的木炭含量达到理想的要求。 物料不接触烟气，不受热空气污染。 与单层外加热结构相比，热利用率提高一倍以上，设备热效率达到70%-90%。 加热区采用310S不锈钢，防止设备过热变形。 采用双回程加热结构。 任何传统设备都没有这种结构。 改进中存在技术盲点，用户好评率非常高。

套管

外壳的主要功能（内部需要填充浇注料或陶瓷模块）是保暖，减少热量损失 热解反应器 在加热过程中，减少燃料消耗。 壳体一般由一对上壳体和两个下壳体组成。 外壳为一体式，上下外壳用螺栓连接，安装方便。

密封头

密封头是在主炉运行下对主炉进行密封、进料、出料和可燃气体输送。 它是炭化主机中非常重要的部分。 其主要组成和原理介绍如下：

1、密封布； 2、铝箔纸； 3、扎线（钢丝绳）； 4、鱼鳞外板； 5、鱼鳞内板； 6、密封胶； 7.石墨块； 8. 密封布垫。

碳化密封头采用多层多部位密封结构，密封效果好，使用安全性高。 密封布采用石墨块+密封布+鱼鳞结构对外密封，密封等级高可靠，可有效防止内部气体流出，外部气体进入。

无齿轮座椅

无齿轮座的主要作用是在主炉前端支撑主炉，滚轮与主炉上的大筋配合，限制主炉的轴向位置。

齿轮座

齿轮座的主要作用是在主炉中部支撑主炉，通过小齿轮与主炉上的大齿圈的啮合带动滚筒旋转。

后底座零件

后底座部件的主要作用是通过与主炉末端的主炉上的滚环配合来支撑主炉。 滚筒的宽度为240，主要是因为主炉在轴向加热后可以与拖轮保持良好的接触。

水冷螺旋排渣1#

其作用是排出主炉产生的木炭。 配备水冷系统时，可实现低温制炭。 该水冷系统包括循环水泵和循环水管，通过增加相应的阀门和管道，可与可燃气体冷凝器共用一个水冷系统。

水冷螺旋排渣2#

承担1#最后一次水冷螺旋排渣工作。 当配备水冷系统时，可以在低温下生产木炭。 该水冷系统包括循环水泵和循环水管，通过增加相应的阀门和管道，可与可燃气体冷凝器共用一个水冷系统。

防风罩

承接最后一次水冷螺旋排渣2#。 挡风装置的主要作用是在连续定量排放时起密封作用。 密封原理是在内部旋转的叶片之间储存一定量的物料，形成物料密封，再加上自身。 密封防止外界氧气通过密闭风装置和水冷螺旋排渣1#、2#进入主碳化炉，避免了主炉内物料的好氧反应和爆炸，保证了主炉的安全。炉。 封闭式空气装置定量出料，可将物料排入渣箱或袋中。

板式冷凝器

其作用是对来自主炉的可燃气体进行初步冷却，使可燃气体携带杂物、冷却冷凝后的污垢、液态油落入冷凝器底部排出，可减少进气量。后管冷凝器中的管道堵塞。

管式冷凝器

管式冷凝器的作用是将气体或蒸气转化为液体，并将管内的热量以极快的速度传递给管外的冷却水。 冷凝器的工作过程是一个放热过程。 冷凝器的设计与炭化率直接相关。

冷凝器 生物炭制造机 具有结构简单、维修方便、冷却面积大等特点，广泛应用于石油化工行业。 它使用水作为冷却介质来传递热量。

在可燃气体流动过程中，冷却水在冷却水循环泵的作用下从底部进水口流入冷凝器。 在这个过程中，可燃气体的热量传递给冷却水，热水从出水口排出，进入冷却塔的进水口。 在散热塔的作用下，将冷却循环水中的热量排出，使冷却循环水的温度在一定范围内，保证冷凝系统的正常运行，循环冷却水始终处于干净的。

水封

水封是通过水的压力来调节可燃气体管道和主炉内的压力。 从可燃气体管道中引出支管，插入水面以下约6-10厘米处。 当内部压力过高时，它会克服水的压力泄漏，同时支管不能插入水面以下。 过低的水压升高会增加泄压压力，降低保护的安全性。

脱硫除尘器

脱硫除尘器提供两种除尘方式，一种是防水蜂窝活性炭吸附，另一种是喷水除尘。

1. 耐水性蜂窝活性炭外形尺寸一般为100*100*100mm立方体，具有强吸附性能，能将气体、液体或胶体固体吸附在其表面；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近活性炭本身的质量。活性炭是一种多孔碳化合物，具有极其丰富的孔隙结构。活性炭主要用于去除水中的污染物，对液体和气体进行脱色、过滤和净化，也用于空气净化、废气回收（如化学工业中气体苯的回收）、贵金属的回收和精炼（如黄金的吸收）等。
2. 喷水除尘：支撑除尘塔的喷水泵从除尘塔底部抽水，除尘装置内的水通过喷嘴喷成雾状。 尘埃粒子之间的碰撞、拦截和凝聚与飞沫一起落下。 这种除尘器结构简单，阻力小，操作方便。 塔内喷头喷水均匀分离热空气中的细小颗粒。 粉尘和杂质在除尘基地沉淀，净水经除尘池分离，分离出的水循环用于水雾除尘。

喷雾除尘器

喷雾除尘器提供两种除尘方式，一种是玻尔磁环填料除尘，另一种是水雾除尘。

1. 磁环填料除尘：填料采用陶瓷玻尔磁环，具有通量大、阻力小、分离效率高、操作灵活性大等优点。 一般比普通戒指大50%-100%。 当热风通过时，填料磁环对热风起阻尼作用，将较大的粉尘颗粒分离。 喷水润湿磁环的表面。 当热空气通过时，潮湿的磁环表面吸收较小的灰尘颗粒，同时喷出。 淋浴泵均匀喷水冲洗磁环。
2. 喷水除尘：支撑除尘塔的喷水泵从除尘塔底部抽水，除尘装置内的水通过喷嘴喷成雾状。 尘埃粒子之间的碰撞、拦截和凝聚与飞沫一起落下。 这种除尘器结构简单，阻力小，操作方便。 塔内喷头喷水均匀分离热空气中的细小颗粒。 粉尘和杂质在除尘基地沉淀，净水经除尘池分离，分离出的水循环用于水雾除尘。

烟囱

烟囱是一种为来自锅炉、火炉或壁炉的热烟或烟提供通风的结构。 烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体顺畅地流入空气中。

旋风除尘器

旋风除尘器是除尘设备的一种。 除尘的机理是使含尘气流旋转，借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集在壁上，然后利用重力使尘粒落入灰斗，用于净化和收集较大部分的烟气。 对于颗粒物和粉尘，除尘效率在70-85%之间波动。

大型倾斜皮带输送机

大倾角皮带输送机为烘干机和主炭化炉输送物料。 通过控制电机转速，可以实时调节输送物料的速度。 结构简单，维修方便，占地面积小，节省投资，输送量大。 腰带为波纹罗纹带。

防风罩

承接最后一条大倾角皮带输送机。 防风罩的主要作用是在连续定量卸货时起到密封作用。 密封原理是在内部旋转叶片之间储存一定量的物料，形成物料密封，加上自身的密封，防止外界氧气通过密闭风装置、溜槽或无轴进入主炭化炉螺旋，避免了主炉内物料的好氧反应和爆炸，保证了主炉的安全。

无轴螺旋输送机

承接最后一个封闭的防风罩。 无轴螺旋输送机来自 Beston 中国 可输送传统轴螺旋输送机和带式输送机不能或难以输送的物料，如粒状和粉状物料、湿性和糊状物料、半流体和粘性物料。 容易缠绕和堵塞的材料，以及有特殊卫生要求的材料。 无轴螺旋输送机的性能特点是： 与传统的有轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机由于无中心轴设计，采用柔性整体钢螺旋推料，具有上述突出优点； 良好的环保性能； 与轴螺旋输送机相比，重量和成本会降低很多。

1. 良好的环保性能。 全封闭、易清洁的螺旋面，保证输送物料不受污染，不会泄漏输送物料。
2. 输送量大，输送量是同直径螺旋输送机的1.5倍。
3. 扭矩大，能耗低，出料口不堵塞。
4. 输送距离长。

斜道

承接最后一个封闭的防风罩。 溜槽直接与入口和出口头相连。 结构简单，成本低，物料靠重力落入主炉内筒体。 溜槽进料方式适用于小块状和颗粒状的物料。 湿度比较小，所以不容易起风，堆积角比较小。

冷却塔

冷却塔是利用水与空气的接触，通过蒸发将工业或制冷空调中产生的余热散发出去的装置。 冷却塔中冷却水的过程是一个传热传质过程。 冷却后的水通过喷嘴、布水器或布水盘分配给冷却塔内的填料，大大增加了水与空气的接触面积。 空气由风扇带入冷却塔。 部分水在等压条件下吸热蒸发，使周围液态水的温度下降。

其基本原理是：干燥空气被风机吸入后，由进风管网进入冷却塔； 饱和蒸汽分压高的高温水分子流向低压空气，湿热水自种系统喷入塔内。 水滴接触空气时，一方面由于空气和水直接传热，另一方面由于水蒸气与空气表面的压力差，在压力作用下发生蒸发，即是通过与不饱和干燥空气接触传热带走水的显热，部分水蒸发除去水中的潜热，从而达到冷却冷却水的目的。

电气控制系统

电控柜是整个炭化系统的控制中心。 它控制系统中各个电机的开关和运行，同时显示关键部位的温度和压力，为生产操作提供数据。

设备出厂前已接通电控柜内部控制电路。 只需根据端子上的标记连接电源电路和传输信号电路即可。

引风机

引风机的原理是在风机工作时，风机内部的风机叶轮高速旋转，使风机壳内的空气产生离心力被甩离风机叶轮，被“压送”。 ”通过出风口将风扇排出； 空气被甩出产生“负压”，所以“新风”不断从进风口补充，构成了风机的正常工作状态。

引风机工作时，将炉膛内产生的热风烟气排出，使炉膛内保持一定的负压，又称吸风机。 引风机的进风口有自己的风阀。 作用是通过调节该阀的不同档位来调节进风口的有效流通面积，从而调节热风的流量。 一般调到中档。 原理是热风流速越快，热风传递到主炉的热量就越少。