Dự án nhà máy nhiệt phân nhựa ở châu Âu: Giải pháp tuần hoàn biến chất thải thành nhiên liệu cho công ty thân thiện với môi trường

Vào tháng 12 4, 2025, Beston Group đã hoàn thành việc lắp đặt một BLJ-16 nhà máy nhiệt phân nhựa ở châu Âu. Dự án này đã giải quyết thành công vấn đề cấp bách về lượng chất thải nhựa tích tụ của khách hàng, đồng thời khai thác giá trị kinh tế mới. Dưới đây là thông tin chi tiết về dự án:

Kết nối tính bền vững và hiệu quả: Tái chế chất thải thân thiện với môi trường và vệ sinh.

• Bối cảnh dự ánKhách hàng là một doanh nghiệp sản xuất tiên tiến chuyên sản xuất tã bỉm và các sản phẩm vệ sinh thân thiện với môi trường, đang tìm kiếm giải pháp tái chế tại chỗ cho lượng chất thải nhựa đáng kể từ dây chuyền sản xuất của họ.
• Mục đíchĐể bù đắp chi phí điện năng cao phát sinh từ hoạt động liên tục của nhà máy, khách hàng đặt mục tiêu chuyển đổi chất thải nhựa thành dầu nhiệt phân. Loại dầu này sẽ được sử dụng làm nhiên liệu cho máy phát điện, giúp tự cung cấp điện và giảm chi phí.

Giải pháp & Cấu hình kỹ thuật: BLJ-16 Hệ thống kép

Sau khi phân tích thành phần vật liệu và năng lực sản xuất của nhà máy, Beston Group Đã tùy chỉnh cấu hình nâng cao để tối đa hóa hiệu quả chuyển đổi năng lượng và tuân thủ các quy định về môi trường:

Quy trình thực hiện từng bước: Từ chuẩn bị mặt bằng đến hoàn thành

I. Chuẩn bị mặt bằng và nâng hạ vật nặng (09.06 – 09.15)

Khi đến châu Âu, Beston Group Nhóm kỹ thuật đã sắp xếp lại kho hàng và bắt đầu công việc vận chuyển vật nặng. Họ đã đặt thành công tất cả các bộ phận lớn vào đúng vị trí, bao gồm đế lò phản ứng, con lăn, vật liệu cách nhiệt chịu lửa, bộ lọc tĩnh điện ướt, ống khói và cụm truyền động.

II. Lắp ráp bệ đỡ và đấu nối đường ống (09.16 – 10.29)

• Mạng lưới đường ốngĐã nâng tháp xúc tác và thùng hơi, cố định đường ống dẫn dầu khí dốc, và hoàn thành các đường ống hàn cho khí không ngưng tụ, gioăng nước, lò nung và buồng đốt khí thải.
• Khử bụi tiên tiếnĐã hoàn tất việc lắp đặt thành công lò phản ứng khử nitơ SCR và bộ trao đổi nhiệt.

III. Lắp đặt điện và thích ứng với tiêu chuẩn địa phương (10.30 – 11.24)

Để đáp ứng những thay đổi về nguồn điện tại công trường, nhóm đã hỗ trợ một chuyên gia bên ngoài hướng dẫn thiết lập phòng phân phối. Nhóm đã hoàn thành việc đi dây cáp và đấu nối cáp phía tải, đồng thời cắt tường nhà máy để lắp đặt cửa sổ quan sát an toàn chuyên dụng.

IV. Bàn giao kỹ thuật và chuẩn bị vận hành (11.25 – 12.04)

• Gỡ lỗi từ xaĐã dán nhãn lại dây dẫn và nạp chương trình PLC từ xa thông qua mô-đun IoT, giúp điều khiển tự động tất cả các van điện chỉ bằng một cú nhấp chuột.
• Đào tạo & Bàn giaoĐã tiến hành đào tạo hệ thống. Đến ngày 4 tháng 12, việc hoàn thành cơ khí và các thử nghiệm điện không tải đã kết thúc, và dự án chính thức bước vào giai đoạn chờ vận hành.

Triển vọng tương lai: Một cột mốc đang chờ được đưa vào vận hành

Dự án hiện đang chờ nghiệm thu cuối cùng. Sau khi hoàn thành và chính thức đưa vào sản xuất, hệ thống này sẽ mang lại giá trị môi trường và kinh tế đáng kể cho khách hàng:

• Xử lý chất thải 100%Tất cả phế liệu nhựa công nghiệp từ nhà máy sẽ được xử lý sạch sẽ bên trong lò phản ứng kín, đạt mục tiêu không còn chất thải dư thừa.
• Biến chất thải thành nhiên liệuDầu sinh ra từ quá trình nhiệt phân sẽ thay thế dầu diesel truyền thống để cung cấp năng lượng cho máy phát điện của nhà máy. Mô hình khép kín này sẽ giúp giảm đáng kể chi phí điện năng và thúc đẩy sản xuất ít phát thải carbon.