Quy trình sản xuất than là gì? – Video 3D
Than được làm như thế nào? – Mô tả chi tiết tại chỗ
Mở Cửa
Bạn thân của Beston. Chào mừng đến với chương trình của tôi. Tôi là Fredo Wang và hôm nay là 7 tuổith Tháng 2021 năm XNUMX. Hôm nay chúng tôi có mặt tại một trong những địa điểm của mình, địa điểm vận hành nhà máy cacbon hóa. Tôi sẽ dẫn bạn vào trong để xem máy than trong thực tế. Trước khi làm điều đó tôi muốn cung cấp cho bạn một bản tóm tắt ngắn gọn về dự án này. Nguyên liệu thô họ đang sử dụng là mùn cưa và viên gỗ. Và công suất là 1 tấn/h đầu vào và 300kg/h than củi. Bây giờ hãy di chuyển các bước của chúng tôi và đi vào trong.
Nguyên liệu
Bây giờ chúng ta vào bên trong và bạn có thể xem tổng quan về loại cây này. Trước khi bắt đầu, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn từng bước từ đầu đến cuối. Đầu tiên chúng ta sẽ nói về nguyên liệu thô.
Đối với nhà máy cacbon hóa, chúng tôi có thể sử dụng ba loại nguyên liệu thô. Trong hầu hết các trường hợp, chúng tôi sẽ lấy sinh khối. Quá trình cacbon hóa sinh khối là để chuyển đổi sinh khối thành than củi, nó có thể được chế tạo thành than nướng hoặc than shisha, hoặc thậm chí là than hoạt tính với quy trình tiếp theo.
Loại vật liệu thứ hai chúng ta có thể lấy là bùn. Bùn chủ yếu là bùn thoát nước / bùn sông chứa nhiều chất hữu cơ. Mục đích của việc đó chủ yếu là để xử lý để lấy tiền boa từ chính phủ.
Và loại vật liệu cuối cùng mà chúng ta có thể lấy là nhựa phế thải. Quá trình cacbon hóa nhựa phế thải sẽ biến nhựa phế thải thành nhiên liệu rắn để đốt sau này.
Sau loại vật liệu, cũng có một số yêu cầu đối với hệ thống của chúng tôi. Bởi vì chúng tôi có một hệ thống liên tục nên hai yêu cầu của nguyên liệu là có. Một là về kích thước. Chúng tôi yêu cầu kích thước dưới 20mm. Và nếu nguyên liệu của bạn lớn hơn yêu cầu, chúng tôi sẽ trang bị máy nghiền cho bạn. Thứ hai là độ ẩm của vật liệu. Nếu vật liệu của bạn có vẻ ướt hơn yêu cầu. Yêu cầu về độ ẩm là 15% độ ẩm. Vì vậy, nếu vật liệu của bạn ẩm ướt hơn, chúng tôi sẽ trang bị máy sấy cho bạn. Từ 15% -45% độ ẩm, chúng tôi sẽ trang bị một máy sấy. Từ 45% -70% độ ẩm, chúng tôi sẽ trang bị hai máy sấy cho bạn.
Và một khi bạn có một dự án và bạn cụ thể về vật liệu và năng lực, chúng tôi đã có thể đưa ra đề xuất cho bạn. Bây giờ chúng ta hãy chuyển sang quy trình.
cho ăn
Để bắt đầu là quá trình cho ăn. Việc cấp liệu được thực hiện cùng với phễu và băng tải. Sự kết hợp giữa phễu và băng tải đảm bảo nguyên liệu sẽ được cấp vào bên trong một cách đều đặn và liên tục. Băng tải chúng tôi đang sử dụng là loại băng tải góc lớn có ngăn. Vì vậy, vật liệu sẽ được cấp vào bên trong một cách đều đặn và trải ra một cách đồng nhất.
Làm khô
Sau khi cho ăn, vật liệu sẽ rơi vào phần tiếp theo. Phần tiếp theo sẽ là lò phản ứng hoặc máy sấy tùy thuộc vào dự án. Ví dụ cái này họ không có máy sấy ở đây. Nhưng ví dụ như nếu bạn làm vậy, trước tiên nguyên liệu sẽ rơi vào máy sấy và đi theo một chiều từ đầu đến cuối, rơi xuống băng chuyền tiếp theo trước khi chuyển đến lò phản ứng. Máy sấy mà chúng tôi đang sử dụng được làm nóng bằng khói nóng sinh ra từ buồng đốt dưới hệ thống lò phản ứng. Và khói nóng sẽ đi qua máy sấy và cuối cùng đến hệ thống khử bụi. Và bên trong máy sấy chúng ta có một cấu trúc gọi là trục phân tán. Trục sẽ ném vật liệu vào không khí để tiếp xúc hoàn toàn với khói nóng để làm khô vật liệu một cách hiệu quả.
Cuối cùng, vật liệu sẽ rơi từ trên băng tải xuống van Air-Lock. Việc sử dụng Van khóa không khí là để đảm bảo không có không khí đi vào hệ thống. Vì vậy, chúng tôi sử dụng tất cả các thiết bị này ở mọi lối vào và lối ra của các tàu bao gồm lò phản ứng và máy sấy.
Phản ứng
Bây giờ phía sau tôi là phần thân chính của lò phản ứng của chúng tôi. Trong Beston GroupThiết kế của lò phản ứng sẽ đạt đến chức năng liên tục. Cơ chế của nó sẽ tiếp tục cho ăn và tiếp tục xả. Toàn bộ thời gian từ khi nguyên liệu vào hệ thống đến khi xả ra sẽ chỉ mất 20 phút. Để đạt được mục tiêu này, chúng tôi có hai bí quyết chính. Một là thiết kế lò phản ứng ống đôi, một là thiết kế buồng đốt đôi.
Lò phản ứng hai lớp: Đầu tiên chúng ta sẽ xem xét lò phản ứng. Vật liệu rơi từ trên cùng của băng tải và đi vào lò phản ứng. Đầu tiên, nó sẽ rơi vào ống bên trong, và sau đó nó sẽ đi hết một quãng đường từ phía trước ra phía cuối và rơi vào ống bên ngoài. Sau đó, vật liệu sẽ đi ngược lại từ cuối ra trước một lần nữa và được thải ra ngoài. Cho ăn và thải ra từ cùng một phía. Sở dĩ chúng tôi đưa ra phương án thiết kế nhà ống đôi này là để tiết kiệm diện tích cho việc đi lại. Vì vậy, lộ trình di chuyển rất dài trong khi không gian cần thiết rất hạn chế.
Buồng đốt kép: Thứ hai, chúng tôi áp dụng thiết kế buồng đốt kép này. Nó có hai lợi ích. Một là lò phản ứng sẽ có hỗ trợ ba điểm. Vì vậy, có một giá đỡ phụ ở trung tâm của lò phản ứng. Vì vậy, sau một thời gian dài sử dụng lò phản ứng sẽ không bị biến dạng. Và thứ hai là hai buồng có thể được điều khiển bằng PLC riêng biệt. Vì vậy, nhiệt độ bên trong có thể khác nhau để đảm bảo quá trình cacbon hóa sẽ được thực hiện hoàn toàn.
Chất liệu của lò phản ứng: Cuối cùng, về mặt vật liệu, lò phản ứng của chúng tôi sẽ sử dụng thép không gỉ 310s trong vùng cháy. Giống như tôi đã nói, chúng tôi có hai buồng đốt và trong khu vực lò phản ứng sẽ được làm bằng thép không gỉ, do đó tuổi thọ của lò phản ứng của chúng tôi sẽ là 8-10 năm. Và sau đó, một sự gia cố đơn giản của lò phản ứng sẽ làm cho nó tồn tại lâu hơn.
Xả
Sau phản ứng, vật liệu lúc này là than sẽ được thải ra khỏi đáy ổ cắm. Với hai bộ xả làm mát, nó sẽ giảm nhiệt độ xuống dưới 35 độ C. Sau đó, bạn có thể chọn sử dụng dây chuyền đóng viên hoặc dây chuyền làm Shisha để tạo hình. Hoặc bạn có thể lưu trữ nó một cách đơn giản. Nhưng lời khuyên là, vì có nhiệt độ đóng vón than nên hãy bảo quản trong môi trường kín.
khí tổng hợp
Trong quá trình này, khí tổng hợp sẽ được tạo ra. Khí tổng hợp của hệ thống của chúng tôi sẽ ở bên ngoài từ đỉnh của ổ cắm. Và sau đó nó sẽ chuyển đến bộ khử bụi lốc xoáy để loại bỏ bụi. Sau đó, một bộ phận làm kín bằng thủy lực để cân bằng áp suất và ngăn chặn tình trạng cháy ngược xảy ra. Sau đó khí tổng hợp sẽ trực tiếp quay trở lại buồng đốt để đốt cháy. Vì vậy, hệ thống sưởi được cung cấp bởi khí tổng hợp sau khi gia nhiệt trước. Điều đó có nghĩa là hệ thống tự cung cấp và sau khi làm nóng trước trong hai giờ, trong cả tuần tiếp theo, bạn không phải sử dụng nhiên liệu của chính mình.
Khử bụi
Khói nóng từ mỗi buồng đốt sẽ đi ra hệ thống khử bụi của chúng tôi. Nếu có máy sấy, khói nóng trước tiên sẽ đi qua máy sấy trước khi đến hệ thống khử bụi. Nếu bạn không có máy sấy, nó sẽ trực tiếp đi đến hệ thống khử bụi. Hệ thống khử bụi bao gồm một bộ khử bụi lốc xoáy để loại bỏ các hạt và bụi, sau đó nó có một tháp phun. Tháp phun gồm có sứ hấp thụ và phun nước. Vì vậy, cuối cùng khi khói nóng thoát ra ngoài không khí chủ yếu sẽ là hơi nóng.
Kiểm soát
Với hệ thống PLC của chúng tôi, chúng tôi có thể đạt được điều khiển thông minh. Ví dụ khi độ ẩm và nhiệt độ của nguyên liệu nạp lớn hơn thì hệ thống sẽ nhận biết và điều chỉnh nhiệt độ trong buồng đốt, do đó để đảm bảo quá trình cacbon hóa sẽ được thực hiện hoàn toàn. Bằng cách này, phần lớn lao động quản lý sẽ được tiết kiệm. Vì vậy, bạn có thể lấy một tách trà và tận hưởng buổi chiều của bạn.
Phần làm khô
Bây giờ chúng tôi đang nhìn thấy hệ thống sấy khô mà khách hàng của chúng tôi tự trang bị riêng từ hệ thống cacbon hóa của chúng tôi. Tôi sẽ hướng dẫn bạn qua quá trình này. Đầu tiên việc cấp liệu sẽ được thực hiện bởi băng tải. Băng tải sẽ vận chuyển nguyên liệu và thả vào màn hình trommel này. Màn hình sẽ phân tách những vấn đề lớn và những vấn đề nhỏ. Những con lớn chúng tôi sẽ lấy ra để nghiền, những con nhỏ sẽ thả xuống đáy và một băng chuyền khác sẽ vận chuyển xuống silo. Hai silo đó với bộ nạp trục vít sẽ cấp nguyên liệu riêng biệt vào các máy sấy khác nhau. Và sau khi làm khô vật liệu sẽ được hút ra ngoài bằng đường ống lớn này và đi vào máy hút bụi lốc xoáy và một silo khác tại đây. Và tương tự từ máy sấy này vật liệu sẽ rơi ra từ đó. Hai cổng này sẽ xả vật liệu đã sấy khô và đưa nó ra ngoài để lưu trữ.
