Beston Group використовує метод карбонізації з подвійним барабаном і подвійною зоною вогню для отримання деревного вугілля з біомаси, дьогтю, деревного оцту та горючого газу шляхом карбонізації відходів біомаси, такої як солома, рисове лушпиння, арахісове лушпиння та пальмовий шовк шляхом високотемпературної сухої дистиляції, серед яких біомаса деревне вугілля можна змішувати з іншими видами палива як джерело тепла для цементних заводів, котелень і електростанцій. Рішення може не тільки заощадити багато грошей на заміні традиційних джерел енергії, але й відкрити новий спосіб отримання прибутку для підприємств з високим споживанням енергії, таких як електростанції та котельні.

Beston Group використовує термічний крекінг для руйнування хімічних зв’язків відпрацьованих шин і відходів пластику в безкисневому або дефіцитному середовищі для отримання низькомолекулярних органічних сполук, включаючи піролізне масло, піролізний газ і піролізну сажу, щоб реалізувати переробка та зменшення відходів. Матеріалами можуть бути всілякі відпрацьовані шини, відходи гуми, відходи пластику, шлам тощо. Кінцеве піролізне масло має високу теплотворну здатність, а ціна значно нижча, ніж у дизельного палива. Його можна широко використовувати як паливо у великих галузях промисловості, таких як плиткові фабрики, сталеливарні фабрики, скляні фабрики, електростанції та кораблі.

Основним процесом рішення є процес піролізу відходів гуми/шин/пластику. Піроліз - це хімічний процес, який перетворює сировину в одну або кілька речовин за допомогою теплової енергії. Піроліз зношених шин і пластикових відходів – це процес термічного розкладання в анаеробних умовах або в умовах дефіциту кисню за рахунок використання їх термічної нестабільності. Під час процесу відбувається хімічне розкладання з отриманням твердих, газоподібних і рідких горючих речовин. Продукцією є в основному мазут, горючий газ, сажа, сталевий дріт тощо.

Beston Group використовує метод термічної десорбції для пропускання ґрунтового осаду або нафтового ґрунту в безкисневу реакційну піч, а висока температура змушує головні ланцюгові зв’язки полімеризованих вуглеводнів розриватися та повторно полімеризуватися для виробництва мазуту, синтез-газу та ґрунту. Мазут можна використовувати як альтернативне джерело енергії для дизельного палива та вугілля, а горючий газ можна переробляти для нагріву обладнання для зменшення споживання енергії. Таким чином не тільки нешкідлива очистка забруднюючих речовин, але й виробляється мазут з економічною вигодою.

Біовугілля утворюється в процесі карбонізації. По суті, це те, що ми використовуємо рослинами для захоплення вуглекислого газу з атмосфери та перетворення його на стабільну форму вуглецю, яка виглядає як порошок деревного вугілля. Біовугілля може утримувати вуглець у землі протягом сотень років. Вуглекислий газ, уловлений рослинами під час фотосинтезу, перетворюється на біовугілля, яке поглинається під землею та ізольується від атмосфери на сотні тисяч років. Це чудовий спосіб видалити вуглець, допомогти боротися зі зміною клімату та зменшити викиди вуглецю.

Деревне вугілля з біомаси може значно підвищити рН ґрунту, змінити структуру ґрунту та збільшити ємність основного обміну, тим самим спричиняючи підвищення CEC ґрунту. Він впливає на засвоєння рослинами поживних речовин і покращує органічні речовини ґрунту. З одного боку, біовугілля може адсорбувати органічні молекули ґрунту та сприяти полімеризації невеликих органічних молекул з утворенням SOM ​​через поверхневу каталітичну активність. З іншого боку, надзвичайно повільне розкладання самого біовугілля сприяє утворенню гумусу та сприяє підвищенню родючості ґрунту завдяки довготривалій дії. Біовугілля також може змінювати форму токсичних елементів, зменшувати забруднення під час росту рослин, сприяти поглинанню поживних елементів і сприяти росту рослин.

Елементи важких металів перетворилися на шлаковий матеріал, стабілізований, щоб уникнути викиду в природу для повної безпечної утилізації. Антибіотики в мулі повністю розкладаються в процесі карбонізації і абсолютно нешкідливі. Під час процесу карбонізації більшість азоту, фосфору та калію, які містяться в шламі, залишаються в шламовому вугіллі, тому шламове вугілля можна використовувати як поживний ґрунт для озеленення та покращення ґрунту. Хімічні та фізичні властивості шламового вугілля є стабільний і може бути Використовується як сировина для будівельних матеріалів; оскільки він містить відносно розвинену структуру пор, його можна використовувати безпосередньо або після обробки як адсорбційний матеріал; шламове деревне вугілля має дуже низький вміст вологи та високу теплотворну здатність, і його також можна використовувати як паливо.

Використовуйте метод карбонізації з подвійним барабаном і подвійною зоною вогню для отримання деревного вугілля з біомаси, смолового оцту та горючого газу шляхом карбонізації відходів сільського та лісового господарства, таких як солома, рисове лушпиння, пальмовий шовк, гілки тощо за допомогою високотемпературної сухої дистиляції. Готове деревне вугілля з біомаси можна продати або глибоко переробити в активоване вугілля, а горючий газ можна підключити до генератора для виробництва електроенергії (наразі ця технологія ще має бути прорвана). Таким чином, це не тільки ефективно вирішує проблему забруднення відходами сільського та лісового господарства, але також відкриває новий спосіб отримання прибутку для сільського та лісового господарства, а також може значно пом’якшити дефіцит енергії.

Рисове лушпиння, карбонізоване карбонізаційною машиною, кальцинується за допомогою процесу, яке не містить інших домішок, має легку вагу, низьку теплопровідність і чудові теплоізоляційні властивості. У металургії та ливарництві використання карбонізованого рисового лушпиння для покриття поверхні розплавленої сталі чи розплавленого заліза може зменшити втрати тепла розплавленої сталі чи розплавленого заліза через випромінювання, конвекцію та провідність, а також знизити температуру плавлення та споживання енергії під час передумова температури лиття металу. Це також може зменшити усадку сталі, що надзвичайно корисно для підвищення виходу сталі.

Beston Машина для виготовлення деревного вугілля використовує технологію карбонізації з подвійним барабаном і подвійною зоною вогню. За допомогою високотемпературної сухої дистиляції він переробляє відходи біомаси, такі як тирса, кокосова шкаралупа, солома, рисове лушпиння, арахісова шкаралупа, пальмова шкаралупа тощо, на деревне вугілля, смолу, деревний оцет і горючий газ. Після цього деревне вугілля можна змішати зі зв’язуючим і далі переробити в брикети з деревного вугілля для барбекю, кубики для кальяну та інші вироби з деревного вугілля. Таким чином можна виготовити вогнестійке, бездимне та без запаху деревне вугілля механізму, яке не тільки ефективно вирішує проблему вирубки дерев, але й повністю використовує деякі покинуті сільськогосподарські відходи. Більше того, вона розробляє вугілля для кальяну, яке є більш економічним і популярним на Близькому Сході та на ринках Європи та Америки.

Beston Group застосовує технологію формування целюлози для змішування води та макулатури (макулатури, картонного паперу, гофрованого паперу, відходів паперової фабрики, туалетного паперу тощо) і, нарешті, отримання паперової целюлози. Далі вироби з паперової маси отримають за технологією формування. Промисловий пакувальний лоток можна використовувати для упаковки промислової продукції. Лоток для яєць може замінити пластиковий лоток для яєць для використання на оптових ринках яєць або птахофабриках, що є гігієнічним і безпечним. Це може запобігти поширенню пташиного грипу. Таким чином, надлишок відходів і заміна пластику ефективно вирішуються і можуть відповідати забороні пластику. При цьому вся виробнича лінія є доступною та економічною для кожного.

Ми рекомендуємо BTF5-8 високоякісних ліній виробництва лотків для яєць для великої курячої ферми. BTFМашина для лотків для яєць на 5-8 може ефективно вирішити проблему безпечного транспортування яєць на великих птахівничих фермах і відповідати вимогам захисту навколишнього середовища. Завдяки доданій вартості паперових лотків для яєць ця конфігурація може збільшити дохід для ферми.
Відповідно до палива замовника та розміру місця, ми можемо запропонувати два різних рішення для сушіння для повністю автоматичних ліній виробництва лотків для яєць.

Паперові маски? Одноразові паперові підліжники? Або звичайні лотки для паперу для розміщення електронних виробів, фруктів чи розсади? Так, ми можемо! Крім цих предметів, Beston Group може налаштувати та надати рішення для промислового пакування майже для всіх продуктів формування паперової маси. Просто розкажіть нам, як ви будете використовувати продукти для формування паперової маси, ваш бюджет для вашої машини, і ми надамо вам найбільш відповідний бізнес-план для вас. Це рішення може не тільки перетворити макулатуру на корисні ресурси, але й вирішити проблему забруднення, спричинене пластиковою упаковкою. При цьому вся виробнича лінія є доступною та економічною для кожного.