Реактор піролізу

Beston піролізний реактор для продажу прийняв новітню конструкцію та технологію для досягнення повної переробки відходів. Будучи основним компонентом усієї піролізної установки, реактор безпосередньо впливає на ефективність піролізу та стабільність усієї системи. Тому вибір найбільш підходящого реактора є критично важливим для проекту переробки відходів. Beston Group надає комплексну лінійку продуктів і гнучкі конфігураційні рішення. Ми є відмінним вибором для виробників піролізних реакторів.

Продам піролізний реактор

Основна функція реактора піролізу

Піролізний реактор є активною зоною піролізний апарат. Реакцію проводять у високотемпературному мікрокисневому середовищі. Пластик, нафтошлам і шини піддаються термічному розкладанню з утворенням високотемпературного нафтового газу та твердих залишків. Реактор є ланкою для перетворення відходів у піролізне масло. Передня частина реактора підключена до системи живлення, а задня – до системи конденсації нафтового газу. Речовини, утворені в піролізному реакторі для продажу, стають піролізним маслом, синтез-газом, технічним вуглецем та іншими цінними ресурсами після проходження наступних процесів.

Принцип роботи піролізного реактора

Механізми перетворення відходів у піролізному реакторі

Відходи пластикові

Масляний шлам

Відходи шин

Відходи пластику для реактора піролізу

Пластик в основному складається з полімерів. Ці полімери являють собою довголанцюгові вуглеводні, такі як поліетилен (PE), поліпропілен (PP), полістирол (PS) тощо.

Компоненти, що беруть участь у піролізі:

  • Поліолефінові ланцюги: ці ланцюги в основному складаються з ланок етилену (PE) або пропілену (PP), які розпадаються на менші алкани та алкени (наприклад, етан, пропан, етилен, пропілен).
  • Ароматичні кільця: ці кільця, присутні в полістиролі (PS), розпадаються на менші ароматичні сполуки, такі як бензол, толуол і стирол.

Продукти розкладання:

  • Вуглеводні: газоподібна суміш алканів, олефінів і ароматичних сполук.
  • Синтетичний газ: переважно водень, метан та інші легкі вуглеводні.
  • Неорганічні залишки: промислові тверді залишки, що містять залишкову сажу та неорганічні речовини.
Нафтошлам для реактора піролізу

Нафтошлами — це напівтверді відходи, які утворюються в процесі видобутку або переробки нафти. Це суміш, що містить вуглеводні, воду, неорганічні матеріали та сліди важких металів.

Компоненти, що беруть участь у піролізі:

  • Важкі вуглеводні: ці великі молекули вуглеводнів, такі як асфальтени та смоли, розпадаються на менші алкани, олефіни та ароматичні сполуки.
  • Органічні сполуки: інші органічні сполуки, включаючи спирти, кетони та естери, також піддаються процес термодесорбції утворювати різні вуглеводні.

Продукти розкладання:

  • Вуглеводні: газоподібна суміш алканів, олефінів і ароматичних сполук.
  • Синтетичний газ: водень, метан та інші легкі вуглеводні.
  • Неорганічні залишки: залишки неорганічних матеріалів, головним чином у формі піску або коксу.
Відпрацьована шина для реактора піролізу

Шина в основному виготовлена ​​з синтетичного каучуку. Він містить складну суміш органічних сполук, включаючи бутадієновий каучук (SBR), поліізопрен (IR) і сажу.

Компоненти, що беруть участь у піролізі:

Молекули каучуку: Довгі ланцюги молекул каучуку, які в основному складаються з SBR та IR, розпадуться на менші вуглеводні, включаючи ізопрен, бутадієн, стирол і бензол у реакторі піролізу шин.

Продукти розкладання:

  • Вуглеводні: газоподібна суміш алканів, олефінів і ароматичних сполук.
  • Синтетичний газ: водень, метан, монооксид вуглецю та інші легкі вуглеводні.
  • Сажа: як цінний побічний продукт, її відновлюють у вигляді тонкого вуглецевого порошку.
  • Сталевий дріт: сталевий дріт у шині залишається цілим як твердий залишок.

Продаж основних компонентів піролізного реактора

Компоненти реактора піролізу

01Система приводу

Пристрій складається з приводного двигуна, редуктора і пружинного сідла. Він забезпечує обертання реакційної печі. Двигун приводить в рух редуктор, щоб головна піч оберталася стабільно. Сидіння пружини забезпечує ідеальне зачеплення передач.

02База

Основа забезпечує стабільну опорну конструкцію для обертання реактора. Крім того, камера згоряння знаходиться безпосередньо всередині основи. Інтегрована конструкція зменшує проміжні втрати теплової енергії та покращує теплову ефективність.

03пальник

Пальник забезпечує необхідну теплову енергію для попереднього підігріву і процес піролізу основної печі. Його паливо включає LPC, природний газ, піролізну нафту, мазут, дизельне паливо, неконденсований горючий газ, що видобувається в процесі виробництва, тощо.

04Основна піч

Головна піч забезпечує реакційне середовище для піролізу сировини. Сировина термічно розкладається в основній печі для отримання нафтового газу. Будучи основним компонентом піролізного реактора, піч використовує стійкий до високих температур вибір матеріалів, суворий контроль тиску та точну конструкцію ущільнення.

05Кожух

Корпус забезпечує необхідну структурну підтримку для всього пристрою. Крім того, він прикріплює високотемпературну керамічну вату. Таким чином, корпус зменшує втрати тепла піролізного реактора в процесі нагрівання.

Ключові фактори, що впливають на вартість піролізного реактора

1. Обробна потужність

Зі збільшенням потужності переробки збільшується розмір і складність конструкції піролізного реактора. Це означає, що для підтримки додаткового розширення розмірів потрібно більше деталей і сталевої сировини. У той же час великі реактори вимагають більш ефективних систем нагріву та охолодження для забезпечення безперебійної роботи. Всі вони збільшуються вартість піролізної машини реактора. Нижче наведено конкретні параметри реакторів з різною продуктивністю для вашої довідки.

ModelBLJ-16BLL-30
потужність12-16т / д30-35т / д
Робочий процесПартіяПовністю безперервний
Розмір реактораφ2800 * 7100ммφ1800 * 18500мм
Матеріал реактораQ345RНержавіюча сталь 310S
Система приводуРедуктор 500 + приводний двигун 7.5 кВтРедуктор ZQH650-50 + двигун перетворення частоти 15 кВт
Земля (Д*Ш*В)33m * 13m * 8m70m * 20m * 10m
Power55.6kw256kw
пальник2*400,000 XNUMX ккал2.5 млн ккал на сет
Загальна вага відвантажених матеріалівБлизько 34.5тБлизько 150т
Кількість контейнерів1*40FR+2*40HQ25 м * 8 м насипний вантаж + 8 * 40 HQ
Шум (дБ)≤ 60≤ 60
Нагрівальні матеріалиМазут (включаючи піролізне масло для шин/пластику), природний газ, LPG, дизельне паливо тощо.
Система конденсації (вертикальний конденсатор)820 * 3600
Конденсаційна зона з однієї частини
35.6m2
920 * 3200
2 комплекти вертикального конденсатора

2. Основний матеріал печі

Основний матеріал печі піролізного реактора безпосередньо впливає на довговічність, термін служби та безпеку обладнання. тому. Це ключовий фактор, що впливає на вартість. Різні піролізні матеріали мають різні вимоги до матеріалів печі. Вибір правильного матеріалу впливає не тільки на початкові інвестиції в обладнання, але й на його довгострокові витрати на обслуговування та заміну.

Виготовлення 3 комплектів піролізних реакторів для продажу
Виготовлення 3 комплектів піролізних реакторів для продажу

Нержавіюча сталь 310S

Цей матеріал витримує високі температури до 1035 ℃. Крім того, він може бути стійким до високотемпературного окислення та кислотної корозії. Таким чином, нержавіюча сталь 310S є кращим матеріалом для проведення реакцій високотемпературного піролізу, особливо в машина для піролізу пластику. Його вартість висока, але він може забезпечити безпеку в екстремальних умовах.

304 нержавіючої сталі

Ця сталь підходить для сценаріїв застосування з високотемпературною стійкістю 600-700 ℃. Це широко рекомендований матеріал для піролізу шламу та шин. Він перевершує вуглецеву сталь за стійкістю до високих температур і корозії. Вартість помірна, між нержавіючої сталлю 310S і сталлю Q345R.

Сталь Q345R

Цей матеріал стійкий до високих температур 450 ℃ і підходить для обробки реакцій з відносно низькими температурами. Хоча ціна цього піролізного реактора низька, він схильний до проблем окислення та корозії в умовах високої температури. Тому цей матеріал не рекомендується для тривалого використання в умовах високих температур.

3.Типи піролізних реакторів

Існує два типи режимів роботи: реактор періодичної дії і реактор безперервної дії. Кожен режим роботи має значні відмінності в продуктивності, ефективності та вартості.

Beston Піролізний реактор періодичного типу
Періодичний реактор

Реактор періодичної дії

Цей тип піролізного реактора працює періодичним способом. Процес починається із завантаження сировини в реактор. Потім відбувається реакція піролізу. Після реакції вивантажте тверді продукти з печі та очистіть її. Нарешті, завантажте наступну партію сировини. Завдяки простішій конструкції, нижчим виробничим вимогам і легкому монтажу початкові інвестиційні витрати становлять малий піролізний реактор є відносно низьким.

Beston Піролізний реактор безперервної дії
Реактор безперервної дії

Реактор безперервної дії

Цей реактор може забезпечити безперервну подачу та розрядку. Реактор безперервної дії підходить для потреб великого виробництва. Через потребу в складній конструкції піролізної камери та більшій кількості допоміжних систем (таких як незалежна камера згоряння, системи обробки газу), початкові інвестиції в реактори безперервної дії вищі. Але в довгостроковій перспективі його економічна вигода та ефективність експлуатації вищі.

Унікальна технологія Beston Продам піролізний реактор

Запобігання спалаху

Система азоту вводить інертний газ, азот, в основну піч до і після реакції. Це видаляє надлишок кисню та піролізного нафтового газу всередині печі. Це запобігає спалаху. Крім того, головна піч автоматично відкриває запобіжний клапан, щоб скинути тиск, коли виникає надлишковий тиск. Це запобігає виходу з ладу або пошкодженню обладнання через надлишковий тиск.

Плаваюча печатка

У реакторі використовується комбіноване плаваюче ущільнення на випускному отворі (спереду та ззаду піролізний реактор безперервної дії). Ущільнювач поєднує вуглецеве волокно і високотемпературний м'який наповнювач. У порівнянні з традиційним графеновим наповнювачем він має кращу стійкість до високих температур, стійкість до корозії та зносостійкість. Це забезпечує герметичність і тривалу надійну роботу реактора.

Опалення гарячим повітрям

Метод нагрівання гарячим повітрям (опціонально) забезпечує більш рівномірний нагрівальний ефект і точний контроль температури. У порівнянні з прямим нагріванням традиційними пальниками, це більш енергоефективно та має значний ефект енергозбереження та зменшення викидів. Цей метод дозволяє заощадити від 20% до 30% споживаної енергії, одночасно підвищуючи безпеку та ефективність піролізної камери.

Гарантований пакувальний матеріал

Beston піролізний реактор може використовувати високотемпературну керамічну бавовну British Morgan як ізоляційний матеріал. Цей матеріал не містить канцерогенів і відповідає стандартам ЄС. Мало того, матеріал має чудову стійкість до високих температур і захист навколишнього середовища, ефективно зменшуючи втрати тепла та забезпечуючи безпеку робочого середовища.

Глобальне рішення щодо управління відходами: Beston Group у дії

Як провідний у галузі виробник піролізних реакторів, Beston Group продовжує робити внесок у світову індустрію переробки відходів. Ми постійно працюємо над дослідженнями та розробками передових технологій піролізу. В додаток, Beston Group дотримується філософії розвитку, орієнтованої на клієнта. Все, що ми робимо, – для довгострокового успіху проектів наших клієнтів. Нижче наведені успішні піролізні проекти глобальних клієнтів для вашої довідки:

Beston Group: Ваш ідеальний постачальник піролізного реактора

Піролізний реактор є значним прогресом у технології поводження з відходами. Він пропонує універсальне та ефективне рішення. Як професійний виробник, Beston Group продовжує розширювати межі технології піролізу за допомогою інноваційних рішень. Наше обладнання є чудовим інвестиційним варіантом для вашого проекту з переробки відходів. Запрошуємо Вас стати нашим партнером. Завітайте до нас на LinkedIn Для отримання додаткової інформації про Beston Продам піролізний реактор.

    Будь ласка, уточніть свої вимоги, звернувшись до таких аспектів:

    1-Яке рішення задовольнить ваші потреби? (Ключовий момент)

    2-Який тип матеріалу та очікуваний кінцевий продукт ви плануєте мати? (Правильне рішення починається з матеріалу та продукту)

    3-Коли має бути запущений проект? (Ключова інформація для програмування проекту AZ)

    4-Бюджет на закупівлю техніки? (Ключова інформація для правильної моделі)

    5 пунктів, на яких ви справді зосереджуєтеся. (Індивідуальне обслуговування від нашого проектного консультанта)

    КОНТАКТИ

    Будь ласка, надайте свій запит у формі нижче.

    Ваше повідомлення (обов’язково):