З прискоренням глобальної індустріалізації кількість виробленого пластику, нафтошламу та шин демонструє тенденцію до зростання з року в рік. З огляду на екологічні проблеми, пов’язані з цими твердими відходами, технологія піролізу привернула широку увагу. Він перетворює відходи на мазут, що є важливим заходом для досягнення сталого розвитку. Тому дуже важливо досліджувати зміни пластику, нафтошламу та шин під час процесу піролізу.
Основні етапи процесу піролізу
Процес піролізу розділяє відходи на синтетичний газ, піролізне масло та тверді залишки при високій температурі в умовах мікрокисню. Весь процес піролізу включає не тільки термічне розкладання сировини, але також включає збір продуктів, обробку відпрацьованого газу та подальшу глибоку переробку нафтопродуктів тощо. Далі буде розкрито технологію піролізу через робочий процес Beston рослина піролізу.

Подача сировини
Цей процес полягає в транспортуванні сировини в реактор. До основних способів транспортування відносяться:
- Ручна подача: оператор поміщає сировину безпосередньо в реактор. Через низький ступінь автоматизації зазвичай підходить для невелика піролізна машина.
- Гідравлічна подача: гідравлічна система штовхає матеріали в реактор. Тиск, створюваний гідравлічним пристроєм, забезпечує рівномірну подачу матеріалу в реактор.
- Шнекова подача: шнековий конвеєр транспортує матеріали в реактор. Гвинт, що обертається, автоматично штовхає матеріал вперед.
Реакція піролізу
Реакція піролізу в реакторі є ключовою частиною процесу піролізної установки. Тому що від цього залежить ефективність всього процесу. В основному він включає наступні етапи:
- Попереднє нагрівання: спочатку увімкніть пальник, щоб попередньо розігріти основну піч. Це необхідно для забезпечення рівномірного прогріву піролізної сировини. Зазвичай час попереднього розігріву становить 2-4 години.
- Початок реакції: сировина надходить у топку спалювання. Коли температура досягає 180 ℃, утворюється нафтовий газ. Далі, коли температура досягає 280℃-350℃, реакція має тенденцію до стабілізації.
- Завершення реакції: коли температура основної печі підвищується, а температура й тиск у колекторі знижуються, реакція завершується.
Колекція кінцевих продуктів
Кінцеві продукти піролізу включають рідину (піролізну нафту), газ (синтез-газ) і тверду речовину (залишок). Вони мають власні збори:
- Піролізне масло: Спочатку нафтовий газ, що утворюється в результаті реакції піролізу, надходить у колектор для відділення домішок. Згодом нафтовий газ потрапляє в масляний конденсатор з утворенням піролізного масла, яке зберігається в резервуарі для зберігання масла.
- Сингас: Неконденсовані компоненти високотемпературного нафтового газу надходять у гідрозатвор для очищення. Згодом утворений синтез-газ надходить у пальник для живлення піролізного реактора.
- Твердий залишок: Після завершення реакції шнековий конвеєр вивантажує твердий залишок у піч. Використання шнекового конвеєра з водяним охолодженням дозволяє знизити температуру шлаку і скоротити час охолодження.
Очищення хвостового газу
Спочатку відпрацьований газ охолоджується конденсатором димових газів. Потім охолоджений газ надходить у розпилювальну башту, яка видаляє дрібні частинки та залишкові забруднюючі речовини. Нарешті, димохід відводить гази. Якщо вам потрібні вищі стандарти викидів, ви можете використовувати високоякісну систему очищення вихлопних газів. Ця система може відповідати таким стандартам викидів:
Забруднювач | Стандарт викидів |
---|---|
Діоксид сірки (SO₂) | ≤ 50 мг/м³ |
Оксиди азоту (NOx) | ≤ 200 мг/м³ |
Твердих частинок | ≤ 10 мг/м³ |
соляна кислота (HCl) | ≤ 10 мг/м³ |
Плавикова кислота (HF) | ≤ 1 мг/м³ |
Уявлення про процес піролізу: погляд на сировину
Спільним у складі трьох відходів, пластмас, нафтошламу та відпрацьованих шин, є високомолекулярні вуглеводні. Це робить їх дуже придатними для переробки шляхом піролізу. Однак ці види технологій піролізу відрізняються:
Процес піролізу відходів пластику
Основними компонентами пластмас є довголанцюгові полімери, такі як PE, PS та PP. Під час піролізу цих матеріалів полімерні ланцюги розриваються з утворенням низькомолекулярних вуглеводнів. Завдяки високому відношенню вуглець-водень у пластмасі він може виробляти велику кількість синтетичного газу та нафтопродуктів під час процесу піролізу. Однак утворення воскового масла часто впливає на ефективність піролізу пластику. тому обладнання для піролізу пластмас для вирішення цієї проблеми часто використовується каталітична вежа. Конкретний процес полягає в наступному:
Процес піролізу нафтошламів
Нафтошлам — це побічний продукт, який утворюється під час видобутку, обробки та зберігання нафти. Він містить багату органічну речовину (наприклад, нафтові вуглеводні) і певну кількість неорганічної речовини (наприклад, промислові відходи). Устаткування, яке переробляє ці відходи, зазвичай називається TDU. Різні нафтові шлами можуть давати значні виходи нафти під час процесу піролізу. Що ще важливіше, піроліз може також затвердіти шкідливі речовини, такі як важкі метали в нафтовому шламі в залишках, зменшуючи ризик вторинного забруднення. Конкретний процес полягає в наступному:
Процес піролізу відпрацьованих шин
Основними компонентами відпрацьованих шин є натуральний і синтетичний каучук, сталевий дріт і різні добавки, які під час піролізу розкладаються на сажу, піролізне масло, синтетичний газ і сталевий дріт. Сажу можна переробити для виробництва гумових виробів. Нафта може бути перероблена на нестандартне дизельне паливо та паливо для важких нафтових генераторів. Сталевий дріт можна повторно використовувати у сталевих виробах. Складна органічна структура робить продукцію, що виробляється в завод піролізу шин мають високу додану вартість. Процес піролізу шин виглядає наступним чином:
Опис різних типів процесу піролізу: партія проти Безперервний
Як екологічно чистий метод переробки відходів, технологія піролізу для відходів працює у двох основних режимах: періодичному та безперервному. Розуміння основних характеристик цих двох методів допоможе вам вибрати правильний процес для задоволення різних потреб обробки.
Процес періодичного піролізу
Процес періодичного піролізу відноситься до переробки фіксованої кількості сировини в закритому режимі піролізний реактор. У кожному партійному циклі обробки стадії завантаження, попереднього нагріву, реакції, охолодження та розвантаження необхідно проводити окремо. Кожен етап займає певний час. Лише після завершення процесу піролізу попередньої партії оператор може почати наступну партію.
Функції
- Висока гнучкість: Оператор може налаштувати схему конфігурації та параметри обробки відповідно до потреб сировини та виробництва.
- Легка експлуатація: Компонування та структура обладнання, необхідного для цього процесу, прості, що зручно для експлуатації та обслуговування.
- Високі показники витрат: початкові інвестиції в обладнання невеликі, а інвестиції швидко повертаються. Тому він підходить для дрібного та середнього виробництва.
Безперервний процес піролізу
Процес безперервного піролізу передбачає безперервну обробку сировини безперервним потоком через піролізний реактор. На відміну від періодичних процесів, матеріали подаються в реактор безперервно, а продукти одночасно вилучаються. Цей метод призначений для роботи в усталеному режимі, при цьому стадії процесу (нагрівання, реакція та охолодження) відбуваються в безперервній послідовності.
Функції
- Висока ефективність: Безперервна обробка забезпечує постійний потік матеріалів і продуктів, оптимізуючи загальний час обробки та збільшуючи продуктивність.
- Зниження операційних витрат: Хоча початкові інвестиції вищі, установка безперервного піролізу може досягти економії масштабу для великих обсягів матеріалу.
- Стабільна робота: Безперервний характер процесу забезпечує стабільнішу якість продукту та зменшує ризик перерв у процесі, що сприяє підвищенню надійності.
Процес піролізу відкриває шлях до екологічної переробки
Процес піролізу є перспективним рішенням для обробки різноманітних відходів, включаючи пластик, шлам і шини. Перетворюючи ці складні матеріали на цінні продукти, піроліз не лише вирішує проблему утилізації відходів. Це також сприяє сталому відновленню ресурсів. Крім того, кожен процес має унікальні переваги в гнучкості, ефективності та рентабельності. Якщо ви хочете розпочати проект із переробки піролізу, проконсультуйтеся Beston Group Co., Ltd. для рішень.