Статус галузі
- Блокування обладнання та часті перебої в роботі ускладнюють досягнення рентабельності масштабу.
- Низьке використання теплової енергії та високе енергоспоживання збільшують витрати на паливо та експлуатацію.
- Важко дотримуватися норм викидів, стикатися з труднощами щодо дотримання вимог та ризиками штрафів.
- Часте ручне втручання призводить до високих витрат на оплату праці та низької ефективності.
- Якість оливи та сажі різниться, що впливає на ціни продажу.
Навіщо оновлювати P30
Щорічно компанія переробляє 6,000 10,000 тонн пластику, 12,000 XNUMX тонн шин та XNUMX XNUMX тонн нафтогазових відходів, що сприяє досягненню цілей сталого розвитку та стабільної прибутковості.
- 30 днів безперервної роботи без блокування, жодних простоїв
- Споживання енергії зменшено на 55%, що значно зменшує витрати на паливо
- Викиди вихлопних газів зменшено на 50%, що відповідає стандартам ЄС щодо викидів
- Повністю автоматизований процес, потрібно лише 4 працівники, ефективність збільшена на 60%
- Система фракціонування нафти та точний контроль температури ±10℃, отримуйте високоякісну легку нафту, нестандартне дизельне паливо та сажу
5 інноваційних технологічних модулів установки безперервного піролізу Blackgold P30
Інтелектуальна система збору воску
Поєднує технологію розрідження воску з паровим підігрівом та точним контролем температури із системою самоочищення з супутнім струмом для зрідженої олії. Повністю вирішує проблему засмічення пульпи, на 100% запобігаючи зупинкам через засмічення.
Механічна конструкція для декоксування
Використовує технологію механічного гравітаційного тертя та рівномірний нагрів гарячим повітрям для мінімізації закоксування реактора. Це забезпечує високу теплову ефективність, мінімізує час простою для видалення коксу та гарантує безперервну роботу до 720 годин.
Система повної автоматизації процесів
Поєднує протитечійний нагрів гарячим повітрям для кількох середовищ (точність ±10℃), автоматичне зважування подачі, фракційну конденсацію та автоматичне зважування шлаку. Оснащує дистанційний моніторинг та реєстрацію даних за допомогою Інтернету речей для стабільної роботи.
Система фракціонування легкої та важкої нафти
Забезпечує пряме фракційне розділення легких і важких компонентів на основі системи розпилення нафти та газу. Максимізує високоцінне використання відокремленої нафти без необхідності використання обладнання для вторинної дистиляції.
Саморегульована конструкція ущільнення
Використовує саморегулювальну механічну конструкцію, яка забезпечує автоматичне ущільнення залежно від змінної теплової деформації, у поєднанні з технологією азотного ущільнення. Забезпечує максимальну експлуатаційну безпеку та стабільність з динамічним опором тиску ущільнення до 3 кПа.
Перетворення пластикового/шинного/масляного шламу на вартість – установка безперервного піролізу P30
Завдяки великій потужності та стабільності, повністю автоматична піролізна установка ідеально підходить для переробки пластику та шин промислового масштабу. Нижче наведено конкретні види сировини та продуктів піролізу, що підлягають вторинній переробці:
Прийнятні види пластику: ПП, ПЕ, ПС та інші без хлору та кисню (Примітка: ПЕТ/ПВХ не піддається піролізу)
Продукти піролізу: Піролізна нафта, промислові залишки (включаючи невелику кількість сажі), синтез-газ
Допустимі типи шин: пасажир Шини, комерційні шини, шини OTR тощо.
Продукти піролізу: Піролізна олія, сажа, сталевий дріт, синтез-газ
Прийнятні типи нафтогазових відходів: приземлення масляний мул
Продукти піролізу: Піролізна нафта, промислові залишки, синтез-газ
Різноманітні застосування продуктів піролізу
Піролізне масло
Піролізна олія може використовуватися як паливо в печах, топках та котлах на заводах з високим споживанням енергії.
Піролізну нафту можна переробляти на нестандартне дизельне паливо, яке можна використовувати в генераторах на важкій нафті та двигунах важкої техніки.
Піролізну олію також можна переробляти на нафту, яка використовується у виробництві пластмас, як розчинник та як компонент бензинової суміші.
rCB
Сажу можна безпосередньо використовувати у виробництві цементу, асфальту, фарб, покриттів та інших промислових матеріалів.
rCB (відновлений вуглецевий чорний газ) – екологічно чистий матеріал, який є ключовим інгредієнтом у виробництві екологічно чистих шин.
Параметр обладнання для безперервного піролізу Blackgold P30
| Модель | Чорне золото P30 |
|---|---|
| виробник | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2026 |
| Марка мотора | Китайський бренд |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год; Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год; Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год |
| Робочий метод | Повністю безперервний |
| Остаточна якість масла | Піролізна олія; Піролізна олія з воском або легка олія; Компоненти для змішування бензину |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 років |
| Гарантія (міс.) | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 50 * 20 * 10 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 |
Технологічні особливості установки безперервного піролізу Black Gold P30
Подвійний захист від коксування
- Втручання у процес коксування: Нагрівання гарячим повітрям забезпечує рівномірний розподіл тепла в реакторі, запобігаючи нерівномірному нагріванню та закоксуванню.
- Механічне видалення коксу: Ланцюг для видалення коксу очищає внутрішню стінку піролізний реактор безпосередньо тертям, запобігаючи коксуванню.
Захист герметизації
- Герметизація головної печі: Комбінована високотемпературна гнучка динамічна герметизація значно покращує герметичність реактора повністю безперервної піролізної установки.
- Герметизація нагнітання: Шлаковий резервуар оснащений матеріальним ущільненням для запобігання витоку високотемпературної нафти та газу під час безперервного скидання шлаку.
Точне та безпечне годування
- Зважування на рівні «грам»: Електронна система зважування не лише контролює кількість корму з точністю до «граму», але й дозволяє моніторинг у режимі реального часу та вести статистику фаз.
- Захист від кисневої недостатності: Генератор азоту чистотою понад 95% замінює повітря в герметичному силосі, підтримуючи середовище з дефіцитом кисню всередині реактора.
Стандарти викидів ЄС
- Хімічна обробка: Відпрацьований газ потрапляє в денітраційну вежу SCR для видалення NOₓ. Потім він продовжується в вежу десульфуризації для видалення сполук сірки.
- Фізичне лікування: Відпрацьовані гази проходять через електростатичний фільтр для видалення великих частинок. Зрештою, вони потрапляють до пристрою з активованим вугіллям для адсорбції дрібних частинок.
Еталонний проект піролізної установки
Проект піролізу пластику в Марокко
– Зниження витрат на паливо
Цілі проекту
- Отримання піролізної олії: Перетворити відходи пластику на мазут;
- Зменшення витрат на енергію: Забезпечувати завод енергією нафтою, щоб зменшити витрати на енергію;
- Стабільна робота: Забезпечте стабільну роботу для довгострокового прибутку.
Статус проекту
Розробка розпочата у 2024 році | Встановлення завершено | Введено в експлуатацію
Результати проекту
- Високий вихід олії: Безперервно перетворюючи пластик на мазут, вихід нафти досягає приблизно 65%.
- Знизити витрати на виробництво: Використовуйте отриману піролізну нафту замість дизельного палива, що значно знижує виробничі витрати.
Піролізний проект у Північній Африці
– Вирішує проблему обробки нафтогазових шламів
Цілі проекту
- Відповідність проекту: Дотримання австралійських та місцевих норм викидів завдяки процесу піролізу шламу. Отримання сертифікації EIA проекту.
- Зниження витрат: Самобудований очисний центр покращує потужності обробки нафтогазових відходів, значно знижуючи витрати.
Статус проекту
Розробка розпочата у 2024 році | Встановлення завершено | Введено в експлуатацію
Результати проекту
- Викиди відповідають стандартам: Оброблений нафтогаз повністю відповідає австралійським та місцевим стандартам охорони навколишнього середовища.
- Покращена продуктивність обробки: Після введення обладнання в експлуатацію стабільно гарантується великомасштабна переробна потужність.
- Покращення рентабельності інвестицій: Зменште витрати на зовнішню обробку, отримайте дохід від продажу продуктів піролізу та покращте рентабельність інвестицій.
Проект піролізу в Нідерландах
– Побудуйте більш екологічний ланцюжок створення вартості пластмас
Цілі проекту
- Досягти масштабної переробки пластику та сприяти розвитку циркулярної економіки ЄС.
- Відповідає суворим стандартам викидів NOx.
- Вирішіть ризик засмічення машини восковою олією під час піролізу
Статус проекту
Розробка розпочата у 2023 році | Встановлення завершено | Введено в експлуатацію
Результати проекту
- Обладнання працює безперебійно, без заторів, з мінімальним часом простою.
- Щорічно переробляти 24,000 93,000 тонн пластикових відходів та скорочувати викиди CO₂ на XNUMX XNUMX тонн.
- Постачати піролізну олію для виробництва нового пластику, що сприятиме справжньому циклічному розвитку економіки.
Робочий процес машини безперервного піролізу P30
Beston Group надає демонстраційне відео на місці, яке допоможе вам краще зрозуміти компоненти та процес роботи обладнання P30.
01 вигодовування
- Перший шнековий живильник транспортує сировину з силосу до вагової машини для точного зважування.
- Потім другий шнековий живильник подає точно кількісно визначений матеріал у піролізний реактор.
02 Піроліз
- Сировина потрапляє в реактор установки безперервного піролізу. Потім, під дією направляючої пластини, сировина повністю нагрівається спереду назад.
- Коли температура досягає 180 градусів Цельсія, починає утворюватися газойль. Значна кількість газойлю утворюється при температурах від 280 до 350 градусів Цельсія.
03 Каталітичний (лише для пластику)
04 Конденсація – утворення легкої та важкої нафти
- Легка олія: Легкий нафтовий газ буде зріджений у мазут (може бути перероблений у нафту) за допомогою конденсатора та накопичений у резервуарі для мазуту.
- Нестандартне дизельне паливо (важка нафта): Нафтовий газ потрапляє в колектор установки безперервного піролізу, а важкі частинки нафтового газу зріджуються та потрапляють у резервуар для важкого мазуту.
05 Видобуток та утилізація газу
- Неконденсований газ подається до буферного резервуара, водогазового сепаратора та кількох гідрозатворів для стабілізації тиску газу.
- Очищений горючий газ рекуперується та повертається в камеру згоряння для спалювання з утворенням гарячого повітря.
- Частина високотемпературних димових газів спрямовується до камери згоряння. Вони змішуються з гарячим повітрям і нагрівають реактор.
- Решта димових газів обмінюється теплом з повітрям у повітряно-повітряному теплообміннику. Нагріте повітря забезпечує кисень для підтримки закритого горіння.
06 Скидання
- Залишок транспортується до водоохолоджувального шлакового контейнера через спіральний шлакорозвантажувач у хвості реактора установки безперервного піролізу пластикових відходів.
- Грунтові залишки в резервуарі-сховищі потрапляють до кількох шлакорозвантажувачів з водяним охолодженням для охолодження.
- Пробовідбірник розміщено у хвостовій частині реактора. Оператори можуть періодично відбирати проби шлаку для контролю його стану.
07 Очищення вихлопних газів
Будьте попереду політичних тенденцій: оберіть установку безперервного піролізу
Оскільки глобальні екологічні норми посилюються, уряди в усьому світі спрямовують промисловість до більш екологічного, ефективнішого та сталого розвитку. Обладнання безперервної піролізної дії є розумним вибором, особливо з огляду на такі політичні тенденції:
Урядові заборони
Багато країн поступово відмовляються від традиційних систем періодичного використання через їх забруднення та ризики для безпеки. Наприклад, у 2023 році Державна рада Китаю зобов'язала повністю відмовитися від невідповідних газогенераторів періодичного використання з фіксованим шаром. Системи безперервної дії, що характеризуються роботою в замкнутому циклі та повністю автоматизованим керуванням, є чистішими, безпечнішими та з більшою ймовірністю відповідатимуть майбутнім нормативним стандартам.
Політика стимулювання
Уряди пропонують субсидії, податкові пільги та «зелене» фінансування для передового обладнання з низьким рівнем викидів. Піролізні установки безперервної дії мають право на таку підтримку завдяки своїй енергоефективності та кращому контролю викидів, що допомагає інвесторам знизити витрати та залучити інвестиції, орієнтовані на ESG.
Легше екологічне затвердження
Оцінка впливу на навколишнє середовище Оцінки впливу на навколишнє середовище (ОВНС) та оцінки безпеки легше пройти з використанням систем безперервної дії. Їхня стаціонарна робота та надійний контроль викидів спрощують дотримання вимог, пришвидшуючи процес отримання дозволів та зменшуючи затримки в проектах.
Внесок обладнання для безперервного піролізу Blackgold P30 у промисловість
Оскільки глобальні екологічні норми посилюються, уряди в усьому світі спрямовують промисловість до більш екологічного, ефективнішого та сталого розвитку. Обладнання безперервної піролізної дії є розумним вибором, особливо з огляду на такі політичні тенденції:
Управління відходами Переробна промисловість
Цим галузям промисловості потрібно управляти великими обсягами пластикових відходів або відпрацьованих шин. Завдяки впровадженню технології безперервного піролізу вони можуть:
- Ефективна обробка: Піролізна машина безперервної дії P30 може переробляти велику кількість пластику/шин. За день вона може переробити 35 тонн шин або 25 тонн пластику.
- Кваліфікований вихід сажі: автоматичний контроль температури забезпечує відповідність проникності толуолу стандартам, перетворюючи сажу на цінний кінцевий продукт.
Нафтогазова промисловість
Зіткнувшись зі значними обсягами нафтогазових шламів, ця галузь отримує переваги від системи безперервного піролізу кількома ключовими способами:
- Зменшення кількості відходів та нешкідливість: P30 може переробляти нафтові компоненти відходів, що утворюються в промисловості, зменшуючи обсяг відходів та уникаючи екологічних ризиків.
- Посилення впливу галузі: інвестування в передові технології переробки демонструє лідерство в ESG та отримує визнання з боку суспільства та уряду.
Виробничі галузі з високим попитом на мазут
Важкі галузі промисловості, такі як цементна, металургійна та хімічна, шукають економічно ефективні та чистіші альтернативи енергії. Установка безперервного піролізу пропонує:
- Енергетична незалежність: перетворення внутрішніх відходів або сировини на паливо, зменшення залежності від зовнішніх постачальників та скорочення витрат на паливо.
- Дотримання екологічних норм з низькими витратами: промисловість ЄС стикається з суворими стандартами викидів. Рециркуляція димових газів та попередній підігрів повітря допомагають виконати ці вимоги, одночасно знижуючи витрати на дотримання норм.
Запуск проекту безперервного піролізу з Beston Group
Інвестуйте в установку безперервного піролізу та станьте лідером у передовій переробці твердих відходів. Розроблена для прибутковості, сталого розвитку та роботи в промислових масштабах, вона є розумним вибором для великомасштабних проектів з переробки. Поділіться своїми потребами, і ми надамо вам індивідуальне рішення. Слідкуйте за нами Linkedin щоб бути в курсі останніх інновацій.
