Установка безперервного піролізу пропонує широкомасштабні високоавтоматизовані рішення для твердих відходів. В даний час екологічна криза, спричинена нестабільною переробкою твердих відходів, особливо пластику, нафтошламу та шин, привернула велику увагу. Їх велика кількість і важко розкласти нешкідливо. Поява технології безперервного піролізу вирішила ці проблеми. Завдяки автоматизованому режиму роботи та суворому контролю за викидами машина безперервного піролізу стала першим вибором для переробки цих твердих відходів.
Завод безперервного піролізу: стимулювання модернізації вторинної переробки
Після входу в сучасну епоху переробники мають зростаючий попит на автоматизацію, екологічність та інтелект піролізного обладнання. Як наслідок, суцільний рослина піролізу поступово потрапляє в поле зору громадськості. На відміну від періодичної роботи, технологія безперервного піролізу забезпечує безперебійну подачу, збір масла та вивантаження твердих речовин одночасно. Тим часом запровадження високоякісної обробки хвостового газу та системи IoT зробило установку безперервного піролізу екологічно чистим та інтелектуальним варіантом переробки. Нижче наведено схему компонентів і таблицю параметрів машини для довідки.
Схема компонентів обладнання для безперервного піролізу
Сторона А
Сторона Б
Таблиця параметрів повністю безперервної піролізної установки
| Model | BLL-30 | |
|---|---|---|
| потужність | 30-35т / д | |
| Робочий процес | Повністю безперервний | |
| Розмір реактора | φ1800 * 18500мм | |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 310S | |
| Система приводу | Редуктор ZQH650-50 + двигун перетворення частоти 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 70m * 20m * 10m | |
| Power | 256kw | |
| пальник | 2.5 млн ккал на сет | |
| Загальна вага відвантажених матеріалів | Близько 150т | |
| Кількість контейнерів | 25 м * 8 м насипний вантаж + 8 * 40 HQ | |
| Шум (дБ) | ≤ 60 | |
| Нагрівальні матеріали | Мазут (включаючи піролізне масло для шин/пластику), природний газ, LPG, дизельне паливо тощо. | |
| Конденсаційна система | Вертикальний конденсатор | 920 * 3200 2 комплекти вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3 в 1 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсації 49.5m2 |
|
Сировина для установки безперервного піролізу
Відходи пластикові
Масляний шлам
Відходи шин
Пластик отримують шляхом полімеризації екстрактів викопної сировини. Він стійкий до корозії та легко піддається обробці. Однак пластик важко розкладається в навколишньому середовищі та спричиняє забруднення. Безперервний завод з піролізу пластмас чудовий спосіб переробки пластикових відходів у великих масштабах.
- типи: PP, PE, PS, ABS тощо.
- Компоненти для піролізу: довголанцюгові полімери.
- Кінцеві продукти: піролізне масло, промислові відходи (містять невелику кількість сажі), синтетичний газ.
Під час видобутку, транспортування, обробки та переробки нафти утворюються нафтові шлами. Зазвичай вони є побічними продуктами зносу обладнання, неправильної експлуатації або хімічних реакцій у процесі виробництва.
- типи: донний осад резервуару, буровий шлам на нафтовій основі, забруднений нафтою ґрунт тощо.
- Компоненти для піролізу: нафтові вуглеводні.
- Кінцеві продукти: піролізна нафта, пісок, синтетичний газ.
До основних компонентів шини входять штучний каучук, натуральний каучук, сталевий дріт, синтетичне волокно та інші матеріали. Довговічність шини ускладнює її руйнування природним шляхом. Деякі країни занесли їх до списку небезпечних відходів.
- типи: легкові шини, комерційні шини, позашляхові шини тощо.
- Компоненти для піролізу: каучуковий полімер.
- Кінцеві продукти: піролізне масло, сажа, сталевий дріт, синтетичний газ.
Покроковий робочий процес повністю безперервної піролізної установки
01Попередня обробка сировини
Оскільки машина використовує шнековий конвеєр для подачі, сировину потрібно подрібнити до відповідного розміру:
- для завод безперервного піролізу шин, розмір подачі гумового порошку шин менше ніж 15mm. Сталевий дріт отримують після подрібнення.
- Для заводу безперервного піролізу пластикових відходів розмір подачі пластику менше ніж 20mm.
02Подача сировини
Перш ніж піролізна сировина потрапить в піролізний реактор безперервної дії, вона повинна пройти наступні етапи:
- Транспортування сировини в силос здійснюється ручним або механічним способом.
- Стрічковий конвеєр з високим кутом транспортує сировину в герметичний силос із системою інертного газу.
- Після того, як система інертного газу видалить надлишок повітря, матеріал надходить у ваговий вимірювач через перший шнековий конвеєр.
- Після точного зважування сировини другий шнековий конвеєр транспортує матеріал до реактора.
03Піроліз
04Формування піролізної нафти та синтез-газу
Нафтовий газ, що виходить з реактора, утворює піролізне масло після проходження наступних стадій:
- Нафтовий газ надходить у первинну колекторну систему. Ця система відокремлює важкі домішки в нафтовому газі в резервуар для залишкового масла.
- Очищений нафтовий газ надходить у вторинну та третинну системи конденсації труб, кожна з яких утворює різні фракції нафтопродуктів. Під дією сили тяжіння піролізне масло потрапляє в резервуар для зберігання масла.
- Нафтовий газ, що не конденсується, проходить через вакуумну систему та водяний затвор для утворення синтез-газу. Він надходить у пальник по трубопроводу як паливо для процесу піролізу.
05Скидання твердих залишків
Вивантаження та збирання твердих залишків включає наступні процеси:
- Перевірте, чи твердий залишок відповідає стандарту скидання через пробовідбірник.
- Високотемпературний твердий залишок надходить у водоохолоджуваний накопичувальний бак через шнековий конвеєр.
- Три шнекові конвеєри з водяним охолодженням вивантажують твердий залишок.
06Очищення вихлопних газів
Установка безперервного піролізу використовує високоякісну систему очищення відпрацьованих газів. Вихлопні гази, оброблені цією системою, можуть відповідати стандартам ЄС щодо викидів. Конкретний процес лікування полягає в наступному:
- Хімічна вежа десульфуризує та денітратує вихлопний газ.
- Електрофільтр видаляє частинки пилу у вихлопних газах.
- Пиловловлювач з активованим вугіллям видаляє запахи у вихлопних газах.
- З димоходу відходять вихлопні гази, які відповідають нормам викидів.
Застосування кінцевих продуктів безперервного піролізу
Альтернативне енергопостачання
- Промислові підприємства можуть використовувати піролізне масло як паливо для печей, печей і котлів.
- Піролізне масло та синтетичний газ можна повторно використовувати як паливо для машини безперервного піролізу.
Подальша обробка
- Перегонка піролізної нафти можна отримувати нестандартне дизельне паливо, яке забезпечує енергією генератор важкої нафти.
- Піролізну олію можна переробляти на нафтопереробних заводах для виробництва комерційного бензину та дизельного палива.
- Повторна обробка сажі дає rCB (відновлену сажу), яка є сировиною для виробництва екологічно чистих шин.
Матеріали промислового виробництва
- Виробники цементу та асфальту можуть використовувати сажу як інгредієнт.
- Чорнильна та лакофарбова промисловість використовує сажу як наповнювач.
- Для сталевих виробів можна використовувати сталевий дріт з піроліз шин як сировина для переробки.
- Цегельні заводи можуть використовувати пісок для виробництва водопроникної цегли.
Передові інновації в Beston Завод безперервного піролізу
Вагомір «грам».
Система 95% чистого азоту
Змішане опалення гарячим повітрям і димовими газами
Потрійні технології проти коксування
3-ступеневе самоочищення конденсатора
Викид нафтового газу без витоків
Інтелектуальний контроль і моніторинг
Особливо серйозно впливає коксування на ефективність піролізу піроліз нафтошламу. Обладнання безперервного піролізу використовує такі технології проти коксування:
- Повторне використання високотемпературного димового газу зменшує різницю температур реактора, тим самим запобігаючи коксуванню;
- Високотемпературний каталізатор запобігає коксуванню матеріалу протягом швидкого часу реакції;
- Використовуйте контакт і тертя між сітчастим ланцюгом печі та внутрішньою стінкою реактора для фізичного видалення коксу.
Ринковий потенціал машини безперервного піролізу
Подолайте екологічний виклик
Зі швидким розвитком сучасної продуктивності кількість відходів продовжує зростати. Якщо взяти як приклад пластик, поточний обсяг пластикових відходів досяг 7 мільярдів тонн, але світове виробництво пластикових виробів все ще швидко зростає на 2% на рік. Ця тенденція висуває підвищені вимоги до існуючої системи переробки. Установка безперервного піролізу має великий масштаб переробки та високий ступінь автоматизації. Цей метод обробки відходів має великий потенціал у вирішенні проблеми переробки цієї величезної кількості відходів.
Дотримуйтесь політики сталого розвитку
Щоб досягти цілей сталого розвитку, у різних регіонах були прийняті правила, які вимагають чистої переробки. Крім того, з постійним вдосконаленням політики захисту навколишнього середовища стандарти викидів піролізних проектів стають дедалі суворішими. У порівнянні зі сміттєзвалищем і спалюванням, обладнання безперервного піролізу структурно розкладає відходи з отриманням цінного мазуту. Водночас переробка стічних вод, очищення викидів відпрацьованих газів і використання ресурсів твердих залишків дозволяють уникнути вторинного забруднення відходів.
Beston Group Надає рішення для піролізу для глобальних клієнтів
Якщо ви плануєте інвестувати в установку безперервного піролізу, Beston Group це ваш надійний вибір. Ми інтегруємо виробництво обладнання та надання рішень. Наші професійні консультанти проектів запропонують вам найбільш прийнятні рішення. Крім того, наша власна фабрика з виробництва та досвідчена технічна команда забезпечують довгостроковий успіх вашого проекту. тому Beston Group досягла співпраці з багатьма клієнтами по всьому світу. Нижче наведено кілька успішних випадків проектів піролізу:
Запуск бізнесу з безперервного піролізу Beston Group
Beston GroupСучасна установка безперервного піролізу є майбутнім еталоном для галузі переробки. Машина є прибутковою та довговічною, що робить її найкращою інвестицією для переробників. Якщо ви зацікавлені в запуску проекту безперервного піролізу, поділіться з нами своїми вимогами до проекту. Ми надамо вам індивідуальні рішення та детальну інформацію. Слідкуйте за нами LinkedIn для останніх оновлень.