Статус галузі
- Блокування обладнання та часті перебої в роботі ускладнюють досягнення рентабельності масштабу.
- Високе споживання енергії та низький коефіцієнт використання теплової енергії призводять до високих експлуатаційних витрат.
- Важко дотримуватися норм викидів, стикатися з труднощами щодо дотримання вимог та ризиками штрафів.
- Висока інтенсивність праці та часте ручне втручання призводять до високих витрат на оплату праці.
- Якість оливи та сажі різниться, що впливає на ціни продажу.
Навіщо оновлювати BLL-30
Щорічно компанія переробляє 6,000 10,000 тонн пластику, 12,000 XNUMX тонн шин та XNUMX XNUMX тонн нафтогазових відходів, що сприяє досягненню цілей сталого розвитку та стабільної прибутковості.
- 30 днів безперервної роботи без блокування, жодних простоїв
- Споживання енергії зменшено на 55%, що значно зменшує витрати на паливо
- Викиди вихлопних газів зменшено на 50%, що відповідає стандартам ЄС щодо викидів
- Ручне втручання зменшено на 80%, потрібно лише 2 оператори
- Точний контроль температури ±10℃, отримання високоякісної олії та сажі
3 технічних прориви BLL-30 Установка безперервного піролізу
Технологія конденсації антиполімеризації нафти та газу
30 днів безперервної роботи
Ця технологія використовує конденсацію розпиленням прямого змішування для швидкого зниження температури нафтового газу. Це запобігає вторинній полімеризації олефінових сполук, які можуть засмічувати нафтогазопроводи.
Рециркуляція гарячих димових газів + технологія попереднього підігріву повітря
↓ 55% витрата палива та ↓ 50% викиди
Рециркуляція гарячих димових газів: близько 80% димових газів перенаправляється в зону горіння та змішується з гарячим повітрям з температурою 1000–1300 °C для нагрівання реактора.
Технологія попереднього підігріву повітря: Решта 20% надходять до блоку рекуперації відпрацьованого тепла для попереднього підігріву повітря для горіння.
Технологія автоматичного контролю температури реактора
Точний контроль температури ±10℃
Ця технологія регулює співвідношення паливних сумішей у режимі реального часу. Це зменшує витрати на оплату праці та складність експлуатації на 80%. рослина піролізуЦе забезпечує оптимальні умови піролізу, підвищуючи вихід олії та якість сажі.
Перетворіть пластиковий/шинний/масляний шлам на вартість – BLL-30 Установка безперервного піролізу
Завдяки великій потужності та стабільності, повністю автоматична піролізна установка ідеально підходить для переробки пластику та шин промислового масштабу. Нижче наведено конкретні види сировини та продуктів піролізу, що підлягають вторинній переробці:
Прийнятні види пластику: ПП, ПЕ, ПС та інші без хлору та кисню (Примітка: ПЕТ/ПВХ не піддається піролізу)
Продукти піролізу: Піролізна нафта, промислові залишки (включаючи невелику кількість сажі), синтез-газ
Допустимі типи шин: пасажир Шини, комерційні шини, шини OTR тощо.
Продукти піролізу: Піролізна олія, сажа, сталевий дріт, синтез-газ
Прийнятні типи нафтогазових відходів: приземлення масляний мул
Продукти піролізу: Піролізна нафта, промислові залишки, синтез-газ
Різноманітні застосування продуктів піролізу
Піролізне масло
Піролізна олія може використовуватися як паливо в печах, топках та котлах на заводах з високим споживанням енергії.
Піролізну нафту можна переробляти на нестандартне дизельне паливо, яке можна використовувати в генераторах на важкій нафті та двигунах важкої техніки.
Піролізну олію також можна переробляти на нафту, яка використовується у виробництві пластмас, як розчинник та як компонент бензинової суміші.
rCB
Сажу можна безпосередньо використовувати у виробництві цементу, асфальту, фарб, покриттів та інших промислових матеріалів.
rCB (відновлений вуглецевий чорний газ) – екологічно чистий матеріал, який є ключовим інгредієнтом у виробництві екологічно чистих шин.
Параметр BLL-30 обладнання для безперервного піролізу
| Модель | BLL-30 |
|---|---|
| виробник | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2025 |
| Марка мотора | Китайський бренд |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год |
| Робочий метод | Повністю безперервний |
| Остаточна якість масла | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 |
| Гарантія (міс.) | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 |
Технологічні особливості BLL-30 Установка безперервного піролізу
Подвійний захист від коксування
- Втручання у процес коксування: Нагрівання гарячим повітрям забезпечує рівномірний розподіл тепла в реакторі, запобігаючи нерівномірному нагріванню та закоксуванню.
- Механічне видалення коксу: Ланцюг для видалення коксу очищає внутрішню стінку піролізний реактор безпосередньо тертям, запобігаючи коксуванню.
Захист герметизації
- Герметизація головної печі: Комбінована високотемпературна гнучка динамічна герметизація значно покращує герметичність реактора повністю безперервної піролізної установки.
- Герметизація нагнітання: Шлаковий резервуар оснащений матеріальним ущільненням для запобігання витоку високотемпературної нафти та газу під час безперервного скидання шлаку.
Точне та безпечне годування
- Зважування на рівні «грам»: Електронна система зважування не лише контролює кількість корму з точністю до «граму», але й дозволяє моніторинг у режимі реального часу та вести статистику фаз.
- Захист від кисневої недостатності: Генератор азоту чистотою понад 95% замінює повітря в герметичному силосі, підтримуючи середовище з дефіцитом кисню всередині реактора.
Стандарти викидів ЄС
- Хімічна обробка: Відпрацьований газ потрапляє в денітраційну вежу SCR для видалення NOₓ. Потім він продовжується в вежу десульфуризації для видалення сполук сірки.
- Фізичне лікування: Відпрацьовані гази проходять через електростатичний фільтр для видалення великих частинок. Зрештою, вони потрапляють до пристрою з активованим вугіллям для адсорбції дрібних частинок.
Еталонний проект піролізної установки
Проект піролізу пластику в Марокко
– Зниження витрат на паливо
Цілі проекту
- Отримання піролізної олії: Перетворити відходи пластику на мазут;
- Зменшення витрат на енергію: Забезпечувати завод енергією нафтою, щоб зменшити витрати на енергію;
- Стабільна робота: Забезпечте стабільну роботу для довгострокового прибутку.
Статус проекту
Розробка розпочата у 2024 році | Встановлення завершено | Введено в експлуатацію
Результати проекту
- Високий вихід олії: Безперервно перетворюючи пластик на мазут, вихід нафти досягає приблизно 65%.
- Знизити витрати на виробництво: Використовуйте отриману піролізну нафту замість дизельного палива, що значно знижує виробничі витрати.
Піролізний проект у Північній Африці
– Вирішує проблему обробки нафтогазових шламів
Цілі проекту
- Відповідність проекту: Дотримання австралійських та місцевих норм викидів завдяки процесу піролізу шламу. Отримання сертифікації EIA проекту.
- Зниження витрат: Самобудований очисний центр покращує потужності обробки нафтогазових відходів, значно знижуючи витрати.
Статус проекту
Розробка розпочата у 2024 році | Встановлення завершено | Введено в експлуатацію
Результати проекту
- Викиди відповідають стандартам: Оброблений нафтогаз повністю відповідає австралійським та місцевим стандартам охорони навколишнього середовища.
- Покращена продуктивність обробки: Після введення обладнання в експлуатацію стабільно гарантується великомасштабна переробна потужність.
- Покращення рентабельності інвестицій: Зменште витрати на зовнішню обробку, отримайте дохід від продажу продуктів піролізу та покращте рентабельність інвестицій.
Проект піролізу в Нідерландах
– Побудуйте більш екологічний ланцюжок створення вартості пластмас
Цілі проекту
- Досягти масштабної переробки пластику та сприяти розвитку циркулярної економіки ЄС.
- Відповідає суворим стандартам викидів NOx.
- Вирішіть ризик засмічення машини восковою олією під час піролізу
Статус проекту
Розробка розпочата у 2023 році | Встановлення завершено | Введено в експлуатацію
Результати проекту
- Обладнання працює безперебійно, без заторів, з мінімальним часом простою.
- Щорічно переробляти 24,000 93,000 тонн пластикових відходів та скорочувати викиди CO₂ на XNUMX XNUMX тонн.
- Постачати піролізну олію для виробництва нового пластику, що сприятиме справжньому циклічному розвитку економіки.
Робочий процес BLL-30 Машина безперервної піролізної дії
Beston Group надає демонстраційне відео на місці, яке допоможе вам краще зрозуміти компоненти та процес роботи BLL-30.
01 вигодовування
- Перший шнековий живильник транспортує сировину з силосу до вагової машини для точного зважування.
- Потім другий шнековий живильник подає точно кількісно визначений матеріал у піролізний реактор.
02 Піроліз
- Сировина потрапляє в реактор установки безперервного піролізу пластику. Потім, під дією направляючої пластини, сировина повністю нагрівається спереду назад.
- Коли температура досягає 180 градусів Цельсія, починає утворюватися газойль. Значна кількість газойлю утворюється при температурах від 280 до 350 градусів Цельсія.
03 Каталітичний (лише для пластику)
04 Конденсація
- Нафтовий газ потрапляє в колектор установки безперервного піролізу, а важкі частинки нафтового газу зріджуються та потрапляють у резервуар для важкого мазуту.
- Легкий нафтовий газ буде зріджений у мазут конденсатором та накопичений у резервуарі для мазуту.
05 Видобуток та утилізація газу
- Неконденсований газ подається до буферного резервуара, водогазового сепаратора та кількох гідрозатворів для стабілізації тиску газу.
- Очищений горючий газ рекуперується та повертається в камеру згоряння для спалювання з утворенням гарячого повітря.
- Частина високотемпературних димових газів спрямовується до камери згоряння. Вони змішуються з гарячим повітрям і нагрівають реактор.
- Решта димових газів обмінюється теплом з повітрям у повітряно-повітряному теплообміннику. Нагріте повітря забезпечує кисень для підтримки закритого горіння.
06 Скидання
- Залишок транспортується до водоохолоджувального шлакового контейнера через спіральний шлакорозвантажувач у хвості реактора установки безперервного піролізу пластикових відходів.
- Грунтові залишки в резервуарі-сховищі потрапляють до кількох шлакорозвантажувачів з водяним охолодженням для охолодження.
- Пробовідбірник розміщено у хвостовій частині реактора. Оператори можуть періодично відбирати проби шлаку для контролю його стану.
07 Очищення вихлопних газів
Будьте попереду політичних тенденцій: оберіть установку безперервного піролізу
Оскільки глобальні екологічні норми посилюються, уряди в усьому світі спрямовують промисловість до більш екологічного, ефективнішого та сталого розвитку. Обладнання безперервної піролізної дії є розумним вибором, особливо з огляду на такі політичні тенденції:
Урядові заборони
Багато країн поступово відмовляються від традиційних систем періодичного використання через їх забруднення та ризики для безпеки. Наприклад, у 2023 році Державна рада Китаю зобов'язала повністю відмовитися від невідповідних газогенераторів періодичного використання з фіксованим шаром. Системи безперервної дії, що характеризуються роботою в замкнутому циклі та повністю автоматизованим керуванням, є чистішими, безпечнішими та з більшою ймовірністю відповідатимуть майбутнім нормативним стандартам.
Політика стимулювання
Уряди пропонують субсидії, податкові пільги та «зелене» фінансування для передового обладнання з низьким рівнем викидів. Піролізні установки безперервної дії мають право на таку підтримку завдяки своїй енергоефективності та кращому контролю викидів, що допомагає інвесторам знизити витрати та залучити інвестиції, орієнтовані на ESG.
Легше екологічне затвердження
Оцінка впливу на навколишнє середовище Оцінки впливу на навколишнє середовище (ОВНС) та оцінки безпеки легше пройти з використанням систем безперервної дії. Їхня стаціонарна робота та надійний контроль викидів спрощують дотримання вимог, пришвидшуючи процес отримання дозволів та зменшуючи затримки в проектах.
Внески BLL-30 Обладнання для безперервного піролізу для промисловості
Оскільки глобальні екологічні норми посилюються, уряди в усьому світі спрямовують промисловість до більш екологічного, ефективнішого та сталого розвитку. Обладнання безперервної піролізної дії є розумним вибором, особливо з огляду на такі політичні тенденції:
Управління відходами Переробна промисловість
Цим галузям промисловості потрібно управляти великими обсягами пластикових відходів або відпрацьованих шин. Завдяки впровадженню технології безперервного піролізу вони можуть:
- Ефективна обробка: Велика кількість пластику/шин може бути оброблена BLL-30 установок безперервної піролізної дії. За день вона може переробити 35 тонн шин або 25 тонн пластмас.
- Кваліфікований вихід сажі: автоматичний контроль температури забезпечує відповідність проникності толуолу стандартам, перетворюючи сажу на цінний кінцевий продукт.
Нафтогазова промисловість
Зіткнувшись зі значними обсягами нафтогазових шламів, ця галузь отримує переваги від системи безперервного піролізу кількома ключовими способами:
- Зменшення відходів та нешкідливість:BLL-30 може переробляти нафтові компоненти відходів, що утворюються в промисловості, зменшуючи обсяг відходів та уникаючи екологічних ризиків.
- Посилення впливу галузі: інвестування в передові технології переробки демонструє лідерство в ESG та отримує визнання з боку суспільства та уряду.
Виробничі галузі з високим попитом на мазут
Важкі галузі промисловості, такі як цементна, металургійна та хімічна, шукають економічно ефективні та чистіші альтернативи енергії. Установка безперервного піролізу пропонує:
- Енергетична незалежність: перетворення внутрішніх відходів або сировини на паливо, зменшення залежності від зовнішніх постачальників та скорочення витрат на паливо.
- Дотримання екологічних норм з низькими витратами: промисловість ЄС стикається з суворими стандартами викидів. Рециркуляція димових газів та попередній підігрів повітря допомагають виконати ці вимоги, одночасно знижуючи витрати на дотримання норм.
Запуск проекту безперервного піролізу з Beston Group
Інвестуйте в установку безперервного піролізу та станьте лідером у передовій переробці твердих відходів. Розроблена для прибутковості, сталого розвитку та роботи в промислових масштабах, вона є розумним вибором для великомасштабних проектів з переробки. Поділіться своїми потребами, і ми надамо вам індивідуальне рішення. Слідкуйте за нами Linkedin щоб бути в курсі останніх інновацій.
