Компоненти піролізної установки

Функція системи попередньої обробки в основному полягає в переробці відпрацьованих шин, гумовий, пластмаси тощо для формування частинок діаметром 20-50 мм через серію обладнання, тим самим збільшуючи об'єм заповнення реактора і скорочуючи час реакції. Система зазвичай включає в себе машину для різання шин, машину для волочення дроту, машину для нарізки кубиків, дрібну дробарку, дробарку для пластику та інше обладнання. Його можна вибрати відповідно до різних потреб клієнтів і різних форм обладнання.

Машина для різання шин

Функція машини для різання шин: машина для різання шин (також називається подрібнювач шин) — це пристрій, який розділяє протектор шини та бортик при кімнатній температурі. Його мета — відрізати сталеве кільце з борта, щоб полегшити подальші процеси виробничої лінії.

Принцип роботи: пневматичний циліндр підтримує і використовує розширювальний паз для фіксації шини. Двигун приводить шину в рух через муфту. Операція контролює розширення та стискання фрези, щоб відрізати бортик з обох боків шини.

Машина для волочення дроту шин

Машина для волочення дроту шин — це пристрій, який витягує сталевий дріт у борту відпрацьованих шин при кімнатній температурі. Його головне призначення - продовжити термін служби наступних різців дробарного обладнання та полегшити дроблення та різання. В основному він включає в себе: електродвигун, тяговий гак, циліндрову гідравлічну станцію, ручку керування, раму, направляюче колесо та інші компоненти.

Машина для нарізки кубиками

Машина для нарізки кубиками зменшує розмір матеріалу за рахунок різання. Цей подрібнювач широко використовується для відходів пластмас, відходів гуми та інших відходів великого об’єму. Його основне призначення – підготовка до подальшого процесу дроблення. Діаметр шини менше 1.2 метра без проходження цього процесу. В основному він включає в себе: гідравлічну станцію, масляний циліндр, електричну шафу управління тощо.

Дробильна машина

Матеріал переробляється в основному шляхом різання, розриву та віджимання для досягнення мети зменшення розміру матеріалу. Оброблена сировина знову обробляється для досягнення необхідного розміру сировини близько 50 мм для піролізний реактор.

Система живлення використовує механічне обладнання або робочу силу для завершення процесу додавання сировини в реактор. Є в основному три способи: шнековий живильник, гідравлічний живильник і ручна подача, а також відповідний стрічковий конвеєр.

Ручна подача

Цей спосіб годівлі займає багато часу, але в ньому більше матеріалів, що підходить для країн і регіонів з нижчими витратами праці. У той же час ручну подачу можна використовувати за допомогою стрічкових конвеєрів або навантажувачів.

Гвинтовий живильник

Шнековий живильник, також званий шнековим конвеєром, є різновидом механізму, який використовує двигун для приводу шнека для обертання та проштовхування матеріалів для досягнення мети транспортування. В основному він включає приводний пристрій, гвинтовий вал, лопатку шнека, гвинтову оболонку тощо. Вибір шнекового живильника вимагає попередньої обробки сировини. Оскільки сировина пройшла попередню обробку, це заощадить час на розтріскування, а також робочі години та робочу силу. Він підходить для країн, де вартість робочої сили дорожча. А конструкція відносно проста і компактна, робота надійна, а транспортування зручне. В основному використовується в обладнання безперервного піролізу.

Гідравлічний живильник

Гідравлічна станція, масляний циліндр, електрична шафа керування та інші деталі закріплені на рамі, і всю сировину для шин можна подавати безпосередньо (діаметр шини повинен бути меншим або рівним 1200 мм) без попередньої обробки для економії витрат. .

стрічковий конвеєр

Стрічковий конвеєр - це машина з приводом від тертя, яка безперервно транспортує матеріали. В основному він складається з рами, конвеєрної стрічки, ролика, ролика, натяжного пристрою, передавального пристрою тощо. Стрічковий конвеєр має високу транспортну здатність, велику відстань транспортування, просту конструкцію, легке обслуговування та легке розбирання. Метою додавання цього обладнання є не тільки транспортування попередньо обробленого матеріалу в положення подачі, а й транспортування всієї шини в реактор під час ручної подачі.

Як основне обладнання всієї системи піролізу відходів, реакторна система складається з чотирьох частин.

Пристрій диска

Привідний пристрій складається з приводного двигуна, редуктора та пружинної основи для забезпечення потужності для обертання реактора. Поворотом вперед і назад можна керувати за допомогою електричної шафи управління. Циліндричний редуктор приводиться в рух двигуном, щоб забезпечити безперебійну роботу основної печі. Має систему компенсації пружин, яка забезпечує ідеальне зчеплення передач.

База

Паливо згоряє в основі, щоб забезпечити теплом піролізний реактор, запобігти частковим втратам тепла і відігравати роль опори та фіксації основної печі. Beston Group надасть різні схеми опалення відповідно до ситуації на місці замовника. Зазвичай використовувані види палива включають вугілля, деревину, мазут, природний газ і неконденсований горючий газ, що відновлюється під час виробництва.

Реактор

Реакційний чайник обертається під дією приводного пристрою, а сировина поглинає тепло в реакційному чайнику. Після досягнення температури крекінгу при крекінгу починає вироблятися нафта і газ. Реактор є основною частиною всього обладнання для піролізу шин. Його якість і розумна конструкція безпосередньо впливають на нормальну роботу всієї піролізної установки, а також на безпеку персоналу та обладнання в процесі виробництва.

Кожух

Основною функцією корпусу є збереження тепла, зниження тепловтрат і споживання палива піролізним масляним реактором у процесі нагрівання, а також забезпечення продовження реакції піролізу.

Система переробки нафтового газу (конденсаційна система) використовується для відокремлення та збору піролізного нафтового газу в реакторі, включаючи колектор, резервуар для залишкової нафти, конденсатор нафтового газу, резервуар для розділення нафти та газу, систему тепловідведення охолоджуючої води.

колектор

Першою функцією колектора є буферування нафтового газу з реактора піролізу, коли він надходить у конденсатор нафтового каналу, щоб нафтовий газ рівномірно потрапляв у нафтовий конденсатор. По-друге, він грає роль газорідинного поділу, щоб розділити газ і важку нафту.

Під час виробництва газ, що утворюється в реакторі, і рідке масло, що утворюється, коли воно холодне, розділяються в колекторі. Газ піднімається в нафтогазовий конденсатор, а рідке масло падає. Коли газ, що утворюється з реактора, потрапляє в колектор, температура колектора низька, і частина газу з низькою температурою замерзання буде конденсуватися в рідину і розділятися в колекторі. Газ піднімається вгору і потрапляє в систему конденсації нафтового газу, а рідина потрапляє в резервуар для залишків. Ця рідина містить масло і воду.

У процесі охолодження парів масла в рідке масло деякі домішки будуть поглинатися рідким маслом, а залишок буде виведений через кульовий кран, розташований нижче.

Конденсатор нафтового газу

• №1 Вертикальний конденсатор

Конденсатор нафтового газу відіграє роль в охолодженні нафтового газу. Це важлива частина обладнання для піролізного масла і безпосередньо пов'язана з швидкістю виходу масла з обладнання. Beston Конденсатор нафтового газу використовує звичайний трубчастий конденсатор. Конденсатор має характеристики простої конструкції, зручного обслуговування та великої площі охолодження. Широко використовується в нафтохімічній промисловості. Він використовує воду як охолоджуючу середовище для передачі тепла.

Пари масла потрапляють в конденсатор масляного проходу з повітряної подушки, де охолоджуються, утворюючи рідке масло і неконденсований горючий газ, і потрапляють в масляний бак. Під час надходження нафтового газу охолоджуюча вода під дією циркуляційного насоса охолоджуючої води надходить у конденсатор із впускного отвору для води знизу. Тепловідвідна башта віддає тепло в охолоджувальну циркуляційну воду так, що температура охолоджуючої циркуляційної води знаходиться в певному діапазоні для забезпечення нормальної роботи системи конденсації. Циркуляційна охолоджуюча вода завжди чиста.

• NO2. Вбудований конденсатор (3 в 1)

Інтегрований конденсатор «три в одному» — це пристрій, призначений для об’єднання конденсатора проходу масла, резервуара для зберігання масла та гідроущільнення. Це конденсатор нового типу, розроблений Beston компанія. Останній конденсатор має наступні переваги: ​​зручне транспортування та встановлення, може ефективно скоротити період встановлення, товста труба для конденсації, не легко блокується, легко очищається, менша площа, більше місця для зберігання олії, оснащений подвійними водяними ущільненнями, антизагартовування продуктивність більш значуща.

Нафтовий бак

Масляний бак відіграє роль зберігання нафти і розділення газу і рідини.

Під дією сили тяжіння рідка нафта, що утворюється при охолодженні, надходить в масляний бак для зберігання. Під дією тиску, створюваного реактором, горючий газ, який не можна охолодити, потрапляє в систему утилізації горючого газу для завершення розділення газу і рідини. Масляний бак оснащений рівнеміром для перевірки кількості масла, що зберігається.

Гідропломба

Функція гідрозатвору полягає в запобіганні зворотного вогню і очищенні горючого газу.

Якщо припустити зворотне загоряння, то після того, як полум'я потрапляє в гідрозатвор через трубопровід горючого газу, полум'я не може продовжувати поширюватися, оскільки трубопровід для введення горючого газу знаходиться нижче поверхні води, що запобігає виникненню небезпечних аварій.

Резервуар з гідрозатвором реалізує функцію захисту від зворотного вогню за допомогою тиску води, а поверхня води вище, ніж вхідний отвір для горючого газу, зазвичай приблизно на 5-7 см вище, ніж вхідний отвір. При цьому рівень води не повинен бути занадто високим, інакше він легко викличе внутрішній тиск у напрямку труби введення горючого газу.

Під час виробничого процесу, якщо інші причини спричиняють неповне охолодження системи охолодження нафтового газу, невелика кількість рідкої нафти буде зберігатися в герметичному резервуарі, і масло необхідно злити перед повторним виробництвом.

Система очищення хвостового газу збирає та очищає димовий газ у реакторі для досягнення мети стандартних викидів. Основне обладнання включає в себе конденсатор димоходу, ємність для розпилення води, башту розпилення, димохід, вентилятор з нагнітанням (відцентровий вентилятор) тощо.

Конденсатор димоходу

Конденсатор димоходу є різновидом двотрубного теплообмінника. Циркуляційна охолоджуюча вода забезпечується допоміжним водяним насосом, а циркулююча охолоджуюча вода надходить з охолоджувального басейну. Після проходження високотемпературного гарячого повітря через конденсатор димоходу тепло обмінюється на охолоджувальну воду. Знижується температура гарячого повітря, що захищає підшипники вентилятора пригніченої тяги, тим самим збільшуючи ефективність вентилятора індукційної тяги. Термін служби.

Індукований тяговий вентилятор

Його принцип обумовлений швидкісним обертанням робочого колеса вентилятора всередині вентилятора під час роботи вентилятора, так що повітря в корпусі вентилятора створює відцентрову силу і викидається від крильчатки вентилятора, і «висилається» назовні. вентилятора через випускний отвір; Повітря викидається назовні для створення «негативного тиску», тому «нове повітря» безперервно поповнюється з вхідного отвору, що становить нормальний робочий стан вентилятора.

Під час роботи вентилятора індукційної тяги він випускає гарячий димовий газ, що утворюється в реакторі, і підтримує певний негативний тиск в реакторі, який також називають всмоктуючим вентилятором. Повітряний отвір вентилятора індукованої тяги має власний повітряний клапан. Функція полягає в тому, щоб регулювати ефективну площу потоку повітряного отвору, регулюючи різні шестерні цього клапана, регулюючи тим самим потік гарячого повітря. Зазвичай налаштовуються на середню передачу. Принцип полягає в тому, що чим швидше швидкість потоку гарячого повітря, тим менше тепла гаряче повітря передає реактору.

Бак для води

Основною функцією резервуара для води є забезпечення джерела води та відновлення джерела води для системи розпилення верхньої башти розпилення. Сам резервуар для води має конструкцію відокремлення бруду, щоб забезпечити більш чисте джерело води для верхнього вітру.

Спрей для видалення пилу

Башту розпилення також можна назвати вежею для видалення пилу, яка забезпечує два методи видалення пилу, один - адсорбція магнітного кільця Бора, а інший - розпилення води.

1. Видалення пилу з ущільнювального магнітного кільця: в упаковці використовується керамічне магнітне кільце Бора, яке має переваги великого потоку, низького опору, високої ефективності поділу та великої гнучкості в експлуатації. Загалом, воно на 50-100% більше, ніж звичайні кільця Рашига. Коли проходить гаряче повітря, магнітне кільце наповнювача має демпфуючий ефект на гаряче повітря і відокремлює більші частинки пилу. Розпилена вода змочує поверхню магнітного кільця. Коли гаряче повітря проходить, волога поверхня магнітного кільця поглинає дрібні частинки пилу і одночасно розбризкує. Насос для душу рівномірно розбризкує воду, щоб промити магнітне кільце.
2. Видалення пилу розпилюваною водою: насос для розпилення, що підтримує пиловилову башту, викачує воду з основи пиловилової вежі, а вода в пристрої для видалення пилу розпилюється в туман через сопло. Розпилювальний пилозбірник стикається, перехоплює та конденсується, а частинки пилу падають разом із краплями. Цей вид пилозбірника має просту конструкцію, низький опір і зручну роботу. Розпилювальна головка в вежі рівномірно розпилює воду, щоб відокремити дрібні частинки гарячого повітря. У базі для видалення пилу відкладається пил і домішки, а чиста вода відокремлюється перегородкою, а відокремлена вода повертається для видалення пилу водяного туману.

димова труба

Димар - це конструкція, яка забезпечує вентиляцію гарячого диму або диму від котла, печі, печі або каміна. Димохід зазвичай вертикальний або якомога ближче до вертикалі, щоб забезпечити плавний потік газу в повітря.

Система вивантаження шлаку використовує гвинт всередині пристрою для вивантаження шлаку для виведення сажі з реактора назовні системи, і вона зберігається в контейнері, наданому замовником. Він реалізує закрите вивантаження сажі, просту операцію, повністю автоматичний процес вивантаження технічного вуглецю, чистий, вільний від забруднення, економію часу та праці. Система включає в себе гвинтовий нагнітальний пристрій, високотемпературний кульовий кран і пристрій для вивантаження з водяним охолодженням (зазвичай оснащений 2 комплектами шлаку з водяним охолодженням).

Гвинтовий розряд

Принцип шнекового розвантаження в основному такий же, як і у шнекового конвеєра. Це також машина, яка використовує двигун для приводу шнека для обертання та проштовхування матеріалів для досягнення мети транспортування. В основному він включає приводний пристрій, гвинтовий вал, лопатку гвинта, гвинтову оболонку тощо. Конструкція відносно проста і компактна, робота надійна, а транспортування зручне. При взаємодії з реактором сажа виводиться.

Високотемпературний кульовий кран

Високотемпературний кульовий кран закритий під час виробництва, запобігаючи витоку нафти і газу через шлаковий кран. Відкрийте значення, коли шлак вивантажується, і звідси виводиться сажа.

Машина для охолодження води

Робота з гвинтовим витяжним екстрактором необов’язкова. Оснащений системою водяного охолодження, сажу можна виробляти при високій температурі. Ця система водяного охолодження, включаючи циркуляційні водяні насоси та циркуляційні водопровідні труби, може спільно використовувати одну систему водяного охолодження з конденсатором нафтового газу, додаючи відповідні клапани, насоси та труби.

Шафа управління потужністю є центром управління всією піролізною системою. Він контролює перемикання та роботу кожного двигуна в системі, а також одночасно відображає температуру та тиск ключових деталей, щоб надати дані для виробничих операцій.

Внутрішню ланцюг керування електричної шафи керування було підключено до того, як обладнання виходить із заводу. Вам потрібно лише підключити ланцюг живлення та ланцюг сигналу передачі згідно з мітками на клемі.

градирня

Градирня - це пристрій, який використовує контакт між водою і повітрям для розсіювання відпрацьованого тепла, що утворюється в промисловості, шляхом випаровування. Процес охолодження води в градирні - це процес тепломасообміну. Охолоджена вода розподіляється до наповнювача всередині градирні за допомогою форсунок, водорозподільників або водорозподільних лотків, що значно збільшує площу контакту води з повітрям. Повітря подається в градирню вентилятором. Частина води поглинає тепло і випаровується в ізобарних умовах, так що температура навколишньої рідкої води падає.

Основний принцип: після того, як сухе повітря затягується вентилятором, воно надходить у градирню з повітрозабірної мережі; високотемпературні молекули води з високим парціальним тиском насиченої пари надходять у повітря низького тиску, а система самосівної гарячої та вологої води розбризкується в вежу. При контакті крапель води з повітрям, з одного боку, внаслідок безпосереднього теплообміну між повітрям і водою, з іншого боку, через різницю тисків між поверхнею водяної пари та повітрям, відбувається випаровування під дією тиску, тобто є, через контакт із ненасиченим сухим повітрям. Теплопередача забирає відчутне тепло води, і частина води випаровується, щоб видалити занурене у воду тепло, щоб досягти мети охолодження охолоджуючої води.

пальник

Пальник — це загальний термін для пристроїв, які змішують паливо та повітряне розпилення та горять певним чином. Після ввімкнення живлення автоматична подача палива автоматично розпорошує полум’я та горить у повітрі для досягнення необхідної форми полум’я та вихідної потужності. Основні види палива пальника:

• Паливо: дизельне паливо, мазут тощо;
• Газ: природний газ, зріджений нафтовий газ, газ (метан вугільних пластів), біогаз.

Повітродувка та розпилювач вихлопних газів

Повітродувка, а також пістолет для розпилення відпрацьованих газів можуть використовувати горючий газ, що виробляється реактором, як паливо для нагрівання реактора, і в той же час ми можемо вимкнути пальник, щоб зменшити споживання енергії клієнтом і зменшити витрати на виробництво.

Повітродувка подає повітря в камеру згоряння, а обсяг повітря становить близько 8 м³ за хвилину. Розпилювач вихлопних газів містить закріплені чорні цеглини для запалювання горючого газу та нагрівання реактора.

Палаюча кімната

Під час роботи піролізної установки частина утвореного горючого газу спалюється в базі для нагріву реактора, а частина, що залишилася, може зберігатися в подушці безпеки або спалюватися безпосередньо у вихлопній камері згоряння. https://www.bestongroup.com/continuous-pyrolysis-plant/

Крім нагрівання реактора, горючий газ виробляється в процес піролізу все ще є надлишок, і газ потрібно випустити. Якщо його скидати безпосередньо, він не тільки забруднюватиме навколишнє середовище, але й матиме потенційну небезпеку. Після спалювання тут небезпека зникає.

Повітряна подушка

Горючий газ, що утворюється під час процесу виробництва піролізу, також може зберігатися в подушках безпеки, щоб забезпечити паливо для подальшого виробництва, що може знизити витрати на аутсорсинг палива та уникнути забруднення навколишнього середовища. До нього поєднуються вентилятор і невеликий гідрозатвор.