Компоненти машини для виготовлення деревного вугілля

Сушильний барабан

Сушильний барабан обертається під роботою приводного пристрою, а тепло, що подається в барабан, спалюється головною і допоміжною печами головного двигуна. Сировина поглинає тепло в барабані, і волога в матеріалі починає випаровуватися, тим самим зменшуючи вміст вологи в матеріалі. Барабан обертається, щоб видалити матеріал. Гравітаційна сила зовнішнього вентилятора може витягти більшість небажаних домішок, пилу тощо, щоб забезпечити хорошу сировину для печі для карбонізації та значно покращити технологічну здатність карбонізації та якість деревного вугілля.

Головки ущільнювачів

Вхідні та вихідні ущільнювальні головки забезпечують герметизацію, подачу, вивантаження та транспортування пилу для барабана під час роботи сушильного барабана.

Вал переривника

Конструкція перемішуваної та просуваючої конструкції валу переривника має високу ефективність сушіння та велику сушку. Вал переривника ламає і піднімає матеріал, а навісна стіна матеріалу, як «піщана буря», обмінює теплову енергію з гарячим повітрям, і гаряче повітря індукується вентилятором. Від’ємний тиск повинен проходити крізь завісу, щоб вийти з машини. Повністю висушіть вологі матеріали перед вивантаженням матеріалів з машини. Тиск очисного обладнання в подальшому процесі дуже малий, оскільки пил відпрацьованого тепла, оксид вуглецю та вологий матеріал прилипає до матеріалу під час теплообміну, і матеріал має певний ступінь очищення та фільтрації. Зміна швидкості диспергуючого вала може керувати швидкістю двигуна за допомогою керування перетворенням частоти, щоб регулювати швидкість диспергуючого валу, регулювати концентрацію пилу, яка піднімається під час процесу сушіння, для покращення якості деревного вугілля.

Пристрій диска

Привідний пристрій складається з приводного двигуна, редуктора та основи для забезпечення потужності для обертання сушарки. Поворотом вперед і назад можна керувати за допомогою електричної шафи управління. Циліндричний редуктор приводиться в рух двигуном для досягнення мети роботи сушильного барабана. Двигуном можна керувати за допомогою перетворення частоти, щоб контролювати швидкість барабана, так що можна регулювати час перебування матеріалу в барабані, який можна гнучко регулювати відповідно до вологості матеріалу та обробної здатності.

Пристрій диска

Функція приводного пристрою в системі карбонізації така ж, як і функція приводного пристрою в системі сушіння.

База

Паливо спалюється в основі, щоб забезпечити тепло для основної печі. Різні схеми опалення можуть бути налаштовані відповідно до умов замовника на місці. Зазвичай паливо в процес виготовлення деревного вугілля включають вугілля, деревину, мазут, природний газ та неконденсований горючий газ, що видобувається під час виробництва. Структура основи буде відрізнятися від різних видів палива. Основа інтегрована і проста в установці. При оформленні замовлення обов’язково заливайте паливо для опалення.

Основна піч карбонізації

Основна піч обертається під дією приводного пристрою, а сировина поглинає тепло в основній печі. Після досягнення температури піролізу під час піролізу біомаси починає утворюватися тверде деревне вугілля та горючий газ.

Основна піч є основним компонентом всього обладнання для піролізу біомаси. Якість його виробництва і доцільність конструкції безпосередньо впливають на нормальну роботу всього піролізного обладнання, а також на безпеку персоналу та обладнання на виробництві.

Основна піч має двоциліндрову конструкцію, тобто «двостадійний метод з одним вогнем» для піролізу, а зовнішній шар глибоко нагрівається, так що біомаса може виробляти високотемпературну реакцію сухої перегонки у відносно закритому приміщенні. середовище всередині, а внутрішній циліндр додатково випаровує матеріал у відносно високотемпературному середовищі. Таким чином, він може гарантувати, що вміст деревного вугілля у виробленій біомасі відповідає ідеальним вимогам. Матеріал не контактує з димовими газами і не забруднюється гарячим повітрям. У порівнянні з одношаровою зовнішньою конструкцією опалення, коефіцієнт використання тепла більш ніж вдвічі збільшується, а тепловий ККД обладнання досягає 70%-90%. У зоні нагріву використовується нержавіюча сталь 310S для запобігання перегріву та деформації обладнання. Він використовує конструкцію опалення з подвійним поверненням. Будь-яке традиційне обладнання не має такої конструкції. У вдосконаленні є технічні сліпі місця, і користувач має дуже високий рівень похвали.

Кожух

Основна функція корпусу (всередині необхідно заповнити литі або керамічні модулі) - зберегти тепло, зменшити втрати тепла. піролізний реактор в процесі опалення та зменшити витрату палива. Корпус, як правило, складається з пари верхніх корпусів і 2 нижніх кожухів. Корпус цілісний, а верхній і нижній кожухи з’єднані болтами, що зручно для монтажу.

Головки ущільнювачів

Ущільнювальні головки забезпечують герметизацію, подачу, відведення та передачу горючого газу до основної печі під час роботи головної печі. Це дуже важлива частина господаря карбонізації. Його основні компоненти та принципи представлені таким чином:

1. Ущільнювальна тканина; 2. Папір з алюмінієвої фольги; 3. Зав'язувальний дріт (дротяний трос); 4. Зовнішня пластина луски риби; 5. Внутрішня пластина луски риби; 6. Герметик; 7. Графітовий блок; 8. Ущільнюйте тканинну прокладку.

Карбонізаційні ущільнювальні головки мають багатошарову і багатоярусну структуру ущільнення, яка має хороший ефект ущільнення та високу безпеку при використанні. Ущільнювальна тканина використовує графітовий блок + ущільнювальну тканину + структуру риб'ячої луски для герметизації зовні, а рівень ущільнення є високим і надійним, що може ефективно запобігти витоку внутрішнього газу та проникненню зовнішнього газу.

Сидіння без редукторів

Основною функцією безредукторного сидіння є підтримка основної печі на передньому кінці головної печі, а ролики взаємодіють з великими ребрами на головній печі, щоб обмежити осьове положення головної печі.

Сидіння-редуктор

Основна функція сідла шестерні полягає в тому, щоб підтримувати головну піч у середині основної печі та приводити барабан для обертання через зачеплення шестерні з великим кільцем на головній печі.

Задні базові частини

Основною функцією задніх базових частин є підтримка основної печі шляхом взаємодії з роликовим кільцем на головній печі в кінці основної печі. Ширина ролика становить 240, головним чином тому, що основна піч може підтримувати хороший контакт з буксиром після осьового нагрівання.

Спіральне шлакування з водяним охолодженням 1#

Його функція полягає в розвантаженні деревного вугілля, що виробляється в головній печі. При оснащенні системою водяного охолодження він може досягти низькотемпературного виробництва деревного вугілля. Ця система водяного охолодження, включаючи циркуляційні водяні насоси та циркуляційні водопровідні труби, може спільно використовувати систему водяного охолодження з конденсатором горючого газу, додавши відповідні клапани та труби.

Спіральне шлакування з водяним охолодженням 2#

Беруться за роботу останнього водяного охолодження спірального шлаку 1#. При оснащенні системою водяного охолодження деревне вугілля можна виробляти при низькій температурі. Ця система водяного охолодження, включаючи циркуляційні водяні насоси та циркуляційні водопровідні труби, може спільно використовувати систему водяного охолодження з конденсатором горючого газу, додавши відповідні клапани та труби.

Укриття від вітру

Виконати останній водоохолоджуваний спіральний відбір шлаку 2#. Основна функція вітрозахисного пристрою - виконувати роль ущільнення під час безперервного кількісного скидання. Принцип ущільнення полягає в тому, щоб зберігати певну кількість матеріалу між внутрішніми обертовими лопатями для утворення матеріального ущільнення, а також власного. Ущільнення запобігає надходженню зовнішнього газу кисню в основну піч карбонізації через закритий повітряний пристрій і охолоджувані водою спіральні шлаки 1# і 2#, уникаючи аеробної реакції і вибуху матеріалів всередині основної печі, а також забезпечуючи безпеку основної печі. піч. Кількісний розряд закритого повітряного пристрою може вивантажити матеріал у шлаковий ящик або мішок.

Пластинчатий конденсатор

Його функція полягає в тому, щоб виконати попереднє охолодження горючого газу з основної печі, щоб горючий газ переніс дрібниці, бруд після охолодження та конденсації, а рідке масло потрапляло в нижню частину конденсатора, що вивантажується, що може зменшити споживання. забита труба в задній трубці конденсатора.

Трубний конденсатор

Функція трубчастого конденсатора полягає в перетворенні газу або пари в рідину і дуже швидкому передачі тепла в трубці охолоджуючій воді за межами трубки. Робочий процес конденсатора є процесом екзотермічного тепла. Конструкція конденсатора безпосередньо пов'язана зі швидкістю вуглеводну.

Конденсатор машина для виготовлення біоугля має характеристики простої конструкції, зручного обслуговування, великої площі охолодження тощо, і широко використовується в нафтохімічній промисловості. Він використовує воду як охолоджуючу середовище для передачі тепла.

Під час надходження горючого газу охолоджуюча вода під дією циркуляційного насоса охолоджуючої води надходить у конденсатор із водозабірного отвору внизу. Під час цього процесу теплота горючого газу передається охолоджуючій воді, а гаряча вода виводиться з водовиходу і надходить у вхідний отвір градирні. Під дією вежі тепловіддачі тепло в охолоджуючій циркуляційній воді відводиться, так що температура охолоджуючої циркуляційної води знаходиться в певному діапазоні для забезпечення нормальної роботи конденсаційної системи, а циркулююча охолоджуюча вода завжди чистий.

Гідроущільнення

Гідроущільнювач призначений для регулювання внутрішнього тиску в трубопроводі горючого газу та основної печі за допомогою тиску води. Від трубопровід горючого газу відтягують патрубок і вставляють його приблизно на 6-10 см нижче поверхні води. Коли внутрішній тиск занадто високий, він подолає тиск води, щоб витікати, і в той же час патрубок не можна вставити нижче поверхні води. Занадто низьке підвищення тиску води призведе до збільшення тиску скидання тиску та зниження безпеки захисту.

Засіб для видалення пилу десульфурації

Пристрій для видалення пилу з десульфурацією забезпечує два способи видалення пилу, один - це водостійка адсорбція активованого вугілля, а інший - видалення пилу водяним розпиленням.

1. Загальні розміри водостійкого стільникового активованого вугілля зазвичай становлять куб 100*100*100 мм, який має сильні адсорбційні властивості та може адсорбувати газ, рідину або колоїдні тверді речовини на своїй поверхні; для газу, рідини якість адсорбованої речовини може бути близькою до якості самого активованого вугілля. Активоване вугілля є різновидом багатопористої вуглецевої сполуки з надзвичайно багатою структурою пор. Активоване вугілля в основному використовується для видалення забруднюючих речовин у воді, знебарвлення, фільтрації та очищення рідин і газів. Він також використовується для очищення повітря та утилізації відпрацьованих газів (наприклад, у хімічній промисловості). Переробка газоподібного бензолу, відновлення та рафінування дорогоцінних металів (наприклад, абсорбція золота) тощо.
2. Видалення пилу розпилюваною водою: насос для розпилення, що підтримує пиловилову башту, викачує воду з основи пиловилової вежі, а вода в пристрої для видалення пилу розпилюється в туман через сопло. Зіткнення, перехоплення та зчеплення частинок пилу падають разом із краплями. Цей вид пилозбірника має просту конструкцію, низький опір і зручну роботу. Розпилювальна головка у башті рівномірно розпилює воду, відокремлюючи дрібні частинки гарячого повітря. Пил і домішки осаджуються на базі для видалення пилу, чиста вода відокремлюється басейном для видалення пилу, а відокремлена вода переробляється для видалення пилу водяного туману.

Спрей для видалення пилу

Пристрій для видалення пилу розпиленням забезпечує два способи видалення пилу, один - це магнітне кільце Бора для видалення пилу, а інший - видалення пилу розпиленням води.

1. Видалення пилу ущільнювального магнітного кільця: ущільнювач використовує керамічне магнітне кільце Бора, яке має переваги великого потоку, низького опору, високої ефективності поділу та великої гнучкості експлуатації. Загалом він на 50-100% більше, ніж звичайні кільця. Коли гаряче повітря проходить, магнітне кільце наповнювача амортизує гаряче повітря і відокремлює більші частинки пилу. Розпилена вода змочує поверхню магнітного кільця. Коли гаряче повітря проходить, волога поверхня магнітного кільця поглинає дрібні частинки пилу і одночасно розбризкує. Насос для душу рівномірно розбризкує воду, щоб промити магнітне кільце.
2. Видалення пилу розпилюваною водою: насос для розпилення, що підтримує пиловилову башту, викачує воду з основи пиловилової вежі, а вода в пристрої для видалення пилу розпилюється у туман через насадку. Зіткнення, перехоплення та зчеплення частинок пилу падають разом із краплями. Цей вид пилозбірника має просту конструкцію, низький опір і зручне управління. Розпилювальна головка в вежі рівномірно розпилює воду, відокремлює дрібні частинки гарячого повітря. Пил і домішки осаджуються на базі для видалення пилу, чиста вода відокремлюється басейном для видалення пилу, а відокремлена вода переробляється для видалення пилу водяного туману.

димова труба

Димар - це конструкція, яка забезпечує вентиляцію гарячого диму або диму від котла, печі або каміна. Димохід зазвичай вертикальний або якомога ближче до вертикалі, щоб забезпечити плавний потік газу в повітря.

Засіб для видалення пилу Cyclone

Циклонний пилозбірник – це тип пристрою для видалення пилу. Механізм видалення пилу полягає в тому, щоб запилений повітряний потік обертався за допомогою відцентрової сили, щоб відокремити частинки пилу від повітряного потоку та уловити їх на стіні, а потім за допомогою сили тяжіння змусити частинки пилу потрапити в бункер для золи. , який використовується для очищення та збору більших частин димових газів. Для твердих частинок і пилу ефективність видалення пилу коливається в межах 70-85%.

Стрічковий конвеєр з великим нахилом

Великий нахильний стрічковий конвеєр транспортує матеріали для сушарки та головної печі карбонізації. Швидкість транспортованих матеріалів можна регулювати в режимі реального часу, керуючи швидкістю двигуна. Конструкція проста, обслуговування зручне, простір невеликий, інвестиції збережені, а транспортна пропускна здатність велика. Пояс являє собою гофрований ребристий пояс.

Укриття від вітру

Виконайте останній великий нахильний стрічковий конвеєр. Основна функція вітроукриття - герметизація при безперервному кількісному розвантаженні. Принцип ущільнення полягає в тому, щоб зберігати певну кількість матеріалу між внутрішніми обертовими лопатями для утворення матеріального ущільнення, а також власне. Він герметичний, щоб запобігти потраплянню зовнішнього газу кисню в головну піч карбонізації через закритий повітряний пристрій, жолоб або безшахтову трубу. спіраль, що дозволяє уникнути аеробної реакції та вибуху матеріалів всередині основної печі, а також забезпечує безпеку основної печі.

Безвальний шнековий конвеєр

Проведіть останнє закрите укриття від вітру. Безвальний шнековий конвеєр з Beston Китай може транспортувати матеріали, які не можуть або важко транспортувати традиційні шнекові та стрічкові конвеєри, такі як гранульовані та порошкоподібні матеріали, вологі та пастоподібні матеріали, напіврідкі та в’язкі матеріали. Матеріали, які легко намотуються і блокуються, а також матеріали, які мають особливі гігієнічні вимоги. Експлуатаційні характеристики безвального шнекового конвеєра: у порівнянні з традиційним шнековим конвеєром з валом, безвальний шнековий конвеєр має вищезгадані переваги завдяки конструкції без центрального валу та використання гнучкого вбудованого сталевого шнека для проштовхування матеріалів; Хороші екологічні характеристики; У порівнянні з валовим шнековим конвеєром вага та вартість значно зменшуються.

1. Хороші екологічні показники. Повністю закрита і легка для очищення спіральна поверхня може гарантувати, що транспортовані матеріали не будуть забруднені та не протікають транспортовані матеріали.
2. Транспортна пропускна здатність велика, а пропускна здатність у 1.5 рази більше, ніж у шнекового конвеєра такого ж діаметра.
3. Крутний момент великий, енергоспоживання низьке, а вихідний порт не заблокований.
4. Велика відстань транспортування.

Шлюпка

Проведіть останнє закрите укриття від вітру. Жолоб безпосередньо з'єднаний з впускною і вихідною головками. Конструкція проста, вартість низька, а матеріал потрапляє у внутрішній циліндр основної печі під дією тяжіння матеріалу. Жолобний спосіб подачі підходить для матеріалу у вигляді дрібних блоків і гранул. Вологість повітря відносно невелика, тому її нелегко намотувати, а кут накопичення відносно невеликий.

градирня

Градирня - це пристрій, який використовує контакт води і повітря для розсіювання відпрацьованого тепла, що утворюється в промисловості або в холодильній установці та кондиціонуванні повітря, шляхом випаровування. Процес охолодження води в градирні - це процес тепломасообміну. Охолоджена вода розподіляється до наповнювача всередині градирні за допомогою форсунок, водорозподільників або водорозподільних лотків, що значно збільшує площу контакту води з повітрям. Повітря подається в градирню вентилятором. Частина води поглинає тепло і випаровується в ізобарних умовах, так що температура навколишньої рідкої води падає.

Основний принцип: після того, як сухе повітря затягується вентилятором, воно надходить у градирню з повітрозабірної мережі; високотемпературні молекули води з високим парціальним тиском насиченої пари надходять у повітря низького тиску, а система самосівної гарячої та вологої води розбризкується в вежу. При контакті крапель води з повітрям, з одного боку, внаслідок безпосереднього теплообміну між повітрям і водою, з іншого боку, через різницю тисків між поверхнею водяної пари та повітрям, відбувається випаровування під дією тиску, тобто є, через контакт з ненасиченим сухим повітрям. Теплопередача забирає відчутне тепло води, і частина води випаровується для видалення зануреного тепла у воду, щоб досягти мети охолодження охолоджуючої води.

Електрична система управління

Електрична шафа управління є центром управління всією системою карбонізації. Він контролює перемикання та роботу кожного двигуна в системі, а також одночасно відображає температуру та тиск ключових деталей, надаючи дані для виробничих операцій.

Внутрішню ланцюг керування електричної шафи керування було підключено до того, як обладнання виходить із заводу. Вам потрібно лише підключити ланцюг живлення та ланцюг сигналу передачі згідно з мітками на клемі.

Індукований тяговий вентилятор

Принцип роботи вентилятора з індукованою тягою полягає в тому, що крильчатка вентилятора всередині вентилятора обертається з високою швидкістю під час роботи вентилятора, так що повітря в корпусі вентилятора генерує відцентрову силу і викидається від крильчатки вентилятора, і «направляється тиск». ” з вентилятора через випускний отвір; Повітря викидається назовні для створення «негативного тиску», тому «нове повітря» постійно поповнюється з вхідного отвору, що становить нормальний робочий стан вентилятора.

Під час роботи вентилятора з індукованою тягою він випускає димовий газ гарячого повітря, що утворюється в топці, і підтримує певний негативний тиск у печі, який також називають всмоктуючим вентилятором. Повітряний отвір вентилятора індукованої тяги має власний повітряний клапан. Функція полягає в тому, щоб регулювати ефективну площу потоку повітряного отвору, регулюючи різні шестерні цього клапана, регулюючи тим самим потік гарячого повітря. Зазвичай налаштовуються на середню передачу. Принцип полягає в тому, що чим швидше швидкість потоку гарячого повітря, тим менше тепла гаряче повітря передає до основної печі.