1. Передумови та проблеми проекту
Металоплавильний завод у Південній Африці зіткнувся з двома нагальними проблемами у своїй діяльності:
- Накопичення неперероблюваних відходівЗавод утворював великі обсяги пластикових та гумових відходів, які неможливо було переробити звичайними методами переробки. Нарощування паль призвело до збільшення витрат на утилізацію та навантаження на навколишнє середовище, що зробило скорочення кількості відходів нагальним пріоритетом.
- Високі витрати на паливоПлавильний завод значною мірою залежав від дорогих традиційних видів палива. Ця залежність призвела до збільшення експлуатаційних витрат та зниження прибутковості, що створювало потребу в проривному енергетичному рішенні.
2. Мета змін
Клієнт шукав комплексне рішення для управління відходами та енергетики з такими цілями:
- Ефективно переробляйте великі обсяги відходів пластику та шин, перетворюючи неперероблювані матеріали на цінні продукти.
- Вирішіть проблему засмічення восковим маслом під час піролізу пластику, щоб забезпечити безперебійне введення в експлуатацію та надійну роботу.
- Виробляти альтернативне паливо для суттєвого зниження експлуатаційних витрат, використовуючи піролізну нафту в алюмінієвих плавильних печах та старих вантажівках.
3. Дія та рішення
Отримавши запит, Beston GroupТехнічна команда швидко відреагувала та запропонувала індивідуальне рішення:
- Конфігурація обладнання: Два набори BLJ-16 (Q345R) пластик/піролізні установки для шин було рекомендовано ефективно переробляти потоки відходів.
- Запобігання засміченню восковою олією: Установка піролізу пластику був оснащений каталітичною вежею для мінімізації ризику засмічення восковим маслом, тим самим забезпечуючи стабільну та безпечну роботу.
- Покращення якості олії: Було встановлено систему дистиляції для перетворення піролізної оливи на високоякісну, чистішу паливну олію, придатну для промислового застосування клієнта.
Перегляд 1
Перегляд 2
Перегляд 3
4. Досягнуті результати
Проєкт успішно встановлено та введено в експлуатацію, що дало такі результати:
Ємність обробки
- Пластмаси: 8–10 тонн на партію, з річним обсягом переробки до 3,000 XNUMX тонн.
- Шини: 10–12 тонн на партію, з річним обсягом переробки до 4,000 XNUMX тонн.
Економія витрат
Основний кінцевий продукт, висококалорійне мазут, тепер безпосередньо використовується в алюмінієвих плавильних печах та у парку старих вантажівок клієнта, що значно знижує витрати на закупівлю палива.
