Проєкт заводу піролізу пластику в Європі: рішення для перетворення відходів на паливо з циклічного циклу для компанії Eco-Hygiene

4 грудня 2025 р. Beston Group завершено встановлення BLJ-16 заводів піролізу пластику в Європі. Цей проект успішно вирішує нагальну проблему клієнта з накопиченими пластиковими відходами, водночас відкриваючи нову економічну цінність. Нижче наведено детальну інформацію про проект:

Поєднання сталого розвитку та ефективності: екогігієнічна переробка відходів

• Фон проектуКлієнт — це прогресивне виробниче підприємство, яке виробляє екологічно чисті підгузки та засоби гігієни, і шукає рішення для переробки значної кількості пластикових відходів зі своїх виробничих ліній на місці.
• МетаЩоб компенсувати високі витрати на електроенергію, спричинені безперервною роботою заводу, клієнт мав на меті перетворити пластикові відходи на піролізну олію. Ця олія слугуватиме паливом для генератора, забезпечуючи самодостатнє енергопостачання та зниження витрат.

Рішення та технічна конфігурація: BLJ-16 Подвійна система

Після аналізу складу матеріалів та потужностей заводу, Beston Group налаштував розширену конфігурацію для максимізації перетворення енергії та дотримання екологічних норм:

Покрокове впровадження: від підготовки ділянки до завершення

I. Підготовка місця та важкі вантажі (09.06 – 09.15)

Після прибуття до Європи, Beston Group Технічна команда організувала інвентаризацію та розпочала важкі підйомні роботи. Вони успішно розташували всі великі компоненти, включаючи основу реактора, ролики, вогнетривку ізоляцію, мокрий електрофільтр, димар та вузол приводу.

II. Збірка платформи та підключення трубопроводів (09.16 – 10.29)

• Трубопровідна мережаПідняли каталітичну вежу та паровий барабан, закріпили похилий газопровідний трубопровід та завершили зварювальні лінії для неконденсованого газу, гідрозатвору, печі та факельної камери.
• Удосконалене знепиленняУспішно завершено встановлення реактора денітрифікації SCR та теплообмінника.

III. Електромонтажні роботи та адаптація до місцевих стандартів (10.30 – 11.24)

У відповідь на зміни в електромережі на об'єкті, команда допомогла зовнішньому експерту керувати облаштуванням розподільчої кімнати. Команда повністю виконала прокладання кабельних лотків та підключення кабелів з боку навантаження, а також розрізала стіну заводу для встановлення спеціального захисного оглядового вікна.

IV. Технічна передача та готовність до введення в експлуатацію (11.25 – 12.04)

• Віддалене налагодженняПеремаркував дроти та дистанційно прошив програму ПЛК через модуль Інтернету речей, забезпечивши автоматизоване керування всіма електричними клапанами одним клацанням миші.
• Навчання та передачаПроведено навчання системи. До 4 грудня було завершено механічне завершення та електричні випробування холостого ходу, і проект офіційно вступив у стадію очікування введення в експлуатацію.

Перспективи на майбутнє: етап очікування введення в експлуатацію

Наразі проєкт очікує на остаточне введення в експлуатацію. Після завершення та офіційного введення в експлуатацію ця система забезпечить значну екологічну та економічну цінність для клієнта:

• 100% утилізація відходівУсі промислові пластикові відходи із заводу будуть ретельно перероблені всередині герметичного реактора, що дозволить уникнути утворення нульових залишкових відходів.
• Повернення відходів у паливоВироблена піролізна нафта замінить традиційне дизельне пальне для живлення заводських генераторів. Ця модель замкнутого циклу значно знизить витрати на електроенергію та забезпечить низьковуглецеве виробництво.