ПРОЦЕС ВИГОТУВАННЯ ДЕРЕВНОГО ВУГІЛЛЯ

Тут крок за кроком описано весь процес виготовлення деревного вугілля.

деревне вугілля
  • сертифікація
    CE/ISO/SGS
    сертифікати
  • патент
    15 +
    Патенти
  • країна
    100+
    країни
  • виробництво
    200+ набори
    Річна потужність
  • випадок
    500+
    Успішні справи

Процес виготовлення деревного вугілля

Що таке процес виготовлення деревного вугілля? - 3D відео

На відео показано, як зробити деревне вугілля, а також як виготовляється деревне вугілля. Ви можете натиснути 3D-відео, щоб дізнатися про опис процесу виготовлення деревного вугілля.
[відеопрес bZdlrsni]

Опис процесу виготовлення деревного вугілля

Відкриття

Шановні друзі Beston. Ласкаво просимо на моє шоу. Я Фредо Ван, сьогодні 7th Вересень 2021 року. Сьогодні ми знаходимося на одній із наших ділянок, діючому заводі карбонізації. Я збираюся провести вас всередину, щоб побачити машину в реальності. Перш ніж це зробити, я хотів би коротко розповісти вам про цей проект. Сировиною, яку вони використовують, є тирса та деревні гранули. І потужність якого становить 1 т/год за введенням і 300 кг/год виходу деревного вугілля. Тепер давайте зрушимо наші кроки і зайдемо всередину.

[videopress ltCFf7g7]

Сировина

Тепер ми всередині, і ви можете побачити огляд цієї рослини. Перш ніж ми почнемо вести вас через крок за кроком від початку до кінця. Спочатку поговоримо про сировину.

Для нашого заводу карбонізації ми можемо взяти три види сировини. У більшості випадків ми беремо біомасу. Карбонізація біомаси полягає в тому перетворити біомасу на деревне вугілля, його можна приготувати до вугілля для барбекю або кальяну, або навіть активованого вугілля з подальшою обробкою.

Другий вид матеріалу, який ми можемо взяти, - це осад. Мул – це переважно дренажний/річковий мул, який містить багато органіки. Мета цього в основному полягає в утилізації, щоб отримати чайові від уряду.

І останній вид матеріалу, який ми можемо взяти, - це відходи пластику. Карбонізація відходів пластику перетворить відходи пластику в тверде паливо для подальшого спалювання.

Після типу матеріалів є також кілька вимог до нашої системи. Оскільки ми маємо безперервну систему, то є дві вимоги до сировини. Один приблизно за розміром. Ми вимагаємо, щоб розмір був менше 20 мм. І якщо ваш матеріал більше, ніж потрібно, ми оснастимо дробарку для вас. Друге – це вологість матеріалу. Якщо ваш матеріал здається більш вологим, ніж потрібно. Потреба у вологості становить 15% від вологи. Тому, якщо ваш матеріал більш вологий, ми обладнаємо для вас сушарку. Від 15% -45% вологого обладнаємо одну сушарку. Від 45%-70% вологості ми обладнаємо для вас дві сушарки.

І як тільки у вас є проект і ви визначитеся з матеріалом і потужністю, ми вже можемо зробити для вас пропозицію. Тепер перейдемо до процесу.

вигодовування

Почнемо з процесу годування. Подача здійснюється разом з бункером і стрічковим конвеєром. Комбінація бункера та стрічкового конвеєра забезпечує постійну і постійну подачу матеріалу всередину. Конвеєр, який ми використовуємо, - це стрічковий конвеєр великого кута з відділеннями. Таким чином, матеріал буде подаватися всередину рівномірно і рівномірно розподілятися.

Сушіння

Після подачі матеріал потрапляє в наступну секцію. Наступною секцією буде або сам реактор, або сушарка залежно від самого проекту. Наприклад, цей у них тут немає сушарки. Але, наприклад, якщо ви це зробите, матеріал спочатку впаде в сушарку і піде в один бік вгору від передньої частини до кінця, опуститься до наступного стрічкового конвеєра, перш ніж передати в реактор. Сушарка, яку ми використовуємо, нагрівається гарячим димом, що утворюється з камери згоряння під системою реактора. А гарячий дим буде проходити через сушарку і, нарешті, потраплятиме до системи видалення пилу. А всередині сушарки у нас є конструкція, яка називається валом розсіювання. Шахта підкидає матеріал у повітря, щоб повністю торкнутися гарячого диму, щоб ефективно висушити матеріал.

Нарешті матеріал опуститься з верхньої частини конвеєра до клапана Air Lock. Використання повітряного запорного клапана полягає в тому, щоб переконатися, що повітря не потрапляє в систему. Тому ми використовуємо всі ці пристрої на кожному вході та виході з ємностей, включаючи реактор і сушарку.

Реакція

Зараз за мною основний корпус нашого реактора. в BestonЗа своєю конструкцією реактор буде досягати безперервної функції. Механізм, який буде продовжувати живлення та продовження розрядки. Весь час від надходження матеріалу в систему від надходження до вивантаження займе всього 20 хвилин. Щоб досягти цієї мети, у нас є два основних ноу-хау. Одна з них — двотрубна конструкція реактора, інша — подвійна камера згоряння.

Двошаровий реактор: Спочатку ми подивимося на реактор. Матеріал падає з верхньої частини конвеєра і потрапляє в реактор. Спочатку він впаде у внутрішню трубу, а потім пройде весь шлях від передньої частини до кінця і впаде у зовнішню трубу. Потім матеріал буде повертатися від кінця до переднього знову і вивантажуватися. Годування та виписування здійснюються з одного боку. Причина, чому ми використовуємо цей дизайн подвійної труби, полягає в тому, щоб заощадити простір для подорожі. Таким чином, маршрут подорожі дуже довгий, а необхідний простір дуже обмежений.

Подвійна камера згоряння: По-друге, ми застосовуємо цю конструкцію подвійної камери згоряння. Він має дві переваги. Одна полягає в тому, що реактор матиме триточкову опору. Тому в центрі реактора є додаткова опора. Щоб після тривалого використання реактор не деформувався. По-друге, двома камерами можна керувати за допомогою PLC окремо. Таким чином, температура всередині може бути різною, щоб переконатися, що карбонізація буде повністю завершена.

Матеріал реактора: нарешті, з точки зору матеріалу, наш реактор буде застосовувати нержавіючу сталь 310s у зоні пожежі. Як я вже сказав, у нас є дві камери згоряння, і в районі реактор буде виготовлений з нержавіючої сталі, так що термін служби нашого реактора буде 8-10 років. А після цього просте посилення реактора зробить його довше.

Вивантаження

Після реакції матеріал, який тепер є деревним вугіллям, буде вивантажений з дна розетки. З двома охолоджувальними розрядниками це знизить температуру до менше ніж 35 градусів за Цельсієм. Потім ви можете використовувати лінію для брикету або лінію для виготовлення кальяну, щоб надати їй форму. Або ви можете просто зберігати його. Але підказки є, оскільки існує температура вугілля, тому зберігайте його в закритому середовищі.

Сингас

Під час процесу буде утворюватися синтез-газ. Сингаз нашої системи буде зовні від верхньої частини розетки. А потім він переміститься в циклонний очищувач для видалення пилу. Потім гідрозатвор, щоб збалансувати тиск і запобігти зворотному вогню. Тоді синтез-газ буде прямо назад у камеру згоряння для спалювання. Таким чином, обігрів забезпечується синтез-газом після попереднього нагрівання. Це означає, що система самодостатня, і після попереднього розігріву протягом двох годин протягом усього наступного тижня вам не доведеться використовувати власне паливо.

Знепилення

Гарячий дим з кожної камери згоряння буде виходити в нашу систему видалення пилу. Якщо є сушарка, гарячий дим спочатку пройде через сушарку, перш ніж досягти системи видалення пилу. Якщо у вас немає сушарки, вона піде безпосередньо до системи видалення пилу. Система знепилювання складається з циклонного очисника для видалення частинок і пилу, потім має розпилювальну башту. Розпилювальна башта складається з керамічної абсорбції та розпилення води. Отже, нарешті, коли гарячий дим виходить у повітря, це буде переважно гаряча пара.

Управління

З нашою системою PLC ми можемо досягти розумного керування. Наприклад, коли вологість і температура живильного матеріалу стають більшими, система розпізнає та відрегулює температуру в камері згоряння, щоб забезпечити карбонізацію повністю. Таким чином, здебільшого буде збережена робоча сила керівництва. Тож ви можете випити чашку чаю та насолоджуватися обідом.

Секція сушіння

Тепер ми бачимо систему сушіння, яку наші клієнти оснастили самостійно з нашої системи карбонізації. Я проведу вас через процес. Спочатку подача буде здійснюватися стрічковим конвеєром. Стрічковий конвеєр транспортуватиме матеріал і скидає його на цю грохоту. Екран розділить великі справи і маленькі справи. Великі вивозимо на подрібнення, а малі опускаються на дно і інший стрічковий конвеєр транспортуватиме в силос. Ці два силоси з шнековим живильником подадуть матеріал окремо в різні сушарки. А після висихання матеріал буде висмоктатися цією великою трубою в циклонний пилозбірник і інший силос. І так само з цієї сушарки звідти впаде матеріал. Ці два порти вивантажать висушений матеріал і відправлять його на зберігання.

    Будь ласка, уточніть свої вимоги, звернувшись до таких аспектів:

    1-Яке рішення задовольнить ваші потреби? (Ключовий момент)

    2-Який тип матеріалу та очікуваний кінцевий продукт ви плануєте мати? (Правильне рішення починається з матеріалу та продукту)

    3-Коли має бути запущений проект? (Ключова інформація для програмування проекту AZ)

    4-Бюджет на закупівлю техніки? (Ключова інформація для правильної моделі)

    5 пунктів, на яких ви справді зосереджуєтеся. (Індивідуальне обслуговування від нашого проектного консультанта)

    КОНТАКТИ

    Будь ласка, надайте свій запит у формі нижче.

    Ваше повідомлення (обов’язково):