Поширені запитання щодо машини для виготовлення деревного вугілля

Різні види біомаси та сільськогосподарські відходи, такі як рисове лушпиння, кокосова шкаралупа, пальмова шкаралупа, бамбук, деревна стружка, тирса, оливкове лушпиння, кавове лушпиння, фруктове лушпиння, лушпиння лісових горіхів, дуб, стебла джуту, лушпиння цукрової тростини, лушпиння арахісу, стебла соняшнику, солома рослин, кісточка персика та ін.

Ні. Різна сировина потребує різних температур для карбонізації, тому матеріали для печі відрізняються. Рекомендується використовувати різні матеріали для печі для роботи з різними типами матеріалів, щоб адаптуватися до різних температур.

Розмір частинок сировини повинен бути менше 20 мм, краще 8-12 мм, а вологість повинна бути менше 15%.

Вихід деревного вугілля залежить від температури та частоти карбонізації біомаси. Ми використовуємо контроль перетворення частоти, який можна налаштувати в будь-який час відповідно до ваших вимог до деревного вугілля. Взявши, наприклад, деревну стружку, рисове лушпиння та подрібнене кокосове лушпиння, 260-310 кг готового деревного вугілля можна отримати з кожної тонни матеріалів із вологістю нижче 10%, в основному зберігаючи вихід деревного вугілля 3:1.

Біовугілля можна використовувати для виробництва вугілля для барбекю, рекультивації ґрунту, активованого вугілля, вугілля для кальяну, металургії тощо.

Якщо вологість становить 10%, це в основному 3:1. Якщо вологість перевищує 30%, відніміть вагу води від сировини і розділіть її на три, щоб отримати вихід деревного вугілля.

Знизити температуру реакції матеріалів і скоротити час реакції карбонізації сировини.

Збільште час карбонізації або підвищте температуру карбонізації печі.

Обидва методи можуть збільшити вміст фіксованого вуглецю в готовому деревному вугіллі, але зменшать вихід деревного вугілля. Збільшення швидкості карбонізаційної печі може збільшити вихід деревного вугілля, але зменшить вміст фіксованого вуглецю в готовому деревному вугіллі. Тому ми повинні спочатку підтвердити у клієнтів, чи є у них вимоги до якості готового деревного вугілля (вміст фіксованого вуглецю).

Для того самого матеріалу, якщо температура та час карбонізації збільшуються, вміст фіксованого вуглецю збільшиться приблизно на 5% - 10%.

Якість деревного вугілля залежить від самого матеріалу, температури й часу реакції. Якщо у вас є вимоги до параметрів деревного вугілля, надайте відповідні параметри. Ми налаштуємо обладнання відповідно до ваших потреб, щоб задовольнити ваші потреби.

Для решти 70%: близько 56% горючого газу, 8% деревного оцту, 2% смоли, 2% води і 2% пилу.

Взявши для прикладу подачу 1 т/год тирси з 10% вологістю, ми можемо отримати близько 40-60 кг деревного оцту (PH 3-4) і 20-40 кг дьогтю.

Ми принципово не збираємо дьоготь. Коли смола газифікується, вона повертається в топкову піч для спалювання.

1. Відрегулювати структуру обладнання для зменшення вмісту пилу в горючому газі;

2. Збільште теплоізоляцію та ізоляцію для зменшення випадання смол;

3. Відрегулюйте кут установки.

Потрібно додати систему конденсату для збору деревного оцту.

Тепло смоли варто використовувати, коли дуже мало смоли спалюється з горючим газом у печі.

За потреби клієнти можуть збирати горючий газ у спеціальні контейнери на місці. Завдяки певній теплотворній здатності горючий газ можна використовувати для опалення іншого обладнання.

У процесі карбонізації біомаси кожна тонна сировини може виробляти близько 700 кг горючого газу.

Калорійність близько 2800 ккал/кг.

Так, надлишки горючих речовин можна подавати в котел. Але слід зазначити, що ми відповідаємо лише за постачання горючого газу, а не за питання, пов’язані з виробництвом електроенергії.

40мм-60мм. Інші розміри можна налаштувати за допомогою спеціальних форм.

Ні. Діоксин утворюється в результаті спалювання матеріалів, що містять хлор. Наші матеріали зазвичай не містять хлору. Крім того, процес карбонізації відбувається в середовищі з низьким вмістом кисню і не горить безпосередньо, тому діоксин не утворюється.

Чим вища температура і довший час перебування, тим більший вміст фіксованого вуглецю; Зі збільшенням фіксованого вуглецю летючі речовини зменшуються, а зольність загалом зростає; В основному це залежить від вмісту золи та летких речовин у сировині. Якщо вміст золи в сировині високий, а летючих речовин низький, вміст золи у вуглеці також може бути зменшений.

звичайно Звичайно, вимоги до викидів у різних провінціях/регіонах можуть відрізнятися. Ви можете надіслати нам свої місцеві вимоги до викидів, і наш менеджер з рішень підбере відповідний процес обробки вихлопних газів відповідно до ваших вимог.

Його необхідно оснастити обладнанням для формування деревного вугілля (буферний силос + двовальний змішувач + гвинтовий конвеєр + колісний млин + дозатор клею + формувальна машина).

Надайте дані промислових випробувань сировини (вологість, зольність, вміст фіксованого вуглецю, леткі речовини, теплотворна здатність), і ми зможемо розрахувати для вас енергозбереження.

Загалом час реакції карбонізації матеріалів у нормальному виробничому процесі становить близько 15-25 хвилин.

Так.

Сировиною для опалення може бути дизельне паливо, зріджений газ, природний газ і біогаз, що виробляється обладнанням для карбонізації. Клієнтам потрібні різні пальники для різних видів палива. Час попереднього розігріву 60-90 хвилин.

Температура для карбонізації біомаси зазвичай становить 380 ℃-450 ℃. Температура в печі становить близько 450 ℃-600 ℃.

Частка рослинного прилипача становить близько 10% – 13%;

Частка доданих хімічних клеїв становить близько 3% - 5%.

5500-5800 годин на рік.

Ми ніколи не говоримо про енергоспоживання обладнання. Те, що ми робимо, — це найкраще використовувати енергію та максимально використовувати її цінність. Енергоспоживання безпосередньо пов'язане з рівнем виробничих витрат. Ми так само стурбовані, як і ви. Під час карбонізації матеріалів частина очищеного горючого газу може бути використана для нагріву обладнання для карбонізації, а надлишок може бути використаний для іншого нагрівального обладнання та інших цілей. Високотемпературний відпрацьований газ, що утворюється в зоні карбонізаційної печі, використовується для забезпечення джерела тепла для передньої сушарки після очищення, і весь процес є енергозберігаючим.

Дуже безпечно. Техніка безпеки на виробництві – справа нетривіальна. Ми завжди надавали цьому питанню великого значення. Весь процес карбонізації відбувається в середовищі з низьким вмістом кисню та негативним тиском. Матеріали всередині обладнання для карбонізації не контактують з киснем і не мають умов горіння. Крім того, на кінці обладнання розроблені вибухозахищені пристрої для забезпечення безпечної роботи обладнання.

Через різні матеріали та допоміжні процеси наш монтажний персонал навчить операторів роботі та щоденним запобіжним заходам відповідно до ваших матеріалів і фактичної роботи після встановлення та введення в експлуатацію. Посібник з експлуатації (включаючи елементи технічного обслуговування та порядок обслуговування) також буде доставлено вам разом з обладнанням.

Екран нашої системи управління буде відображати роботу всіх частин всього комплекту обладнання. Якщо температура є ненормальною та виходить за межі нормального робочого діапазону,

1. ПЛК автоматично подає тривогу та нагадує;

2. Буде розпочато відповідну роботу з підключення, наприклад, зменшення частоти конвеєра, зменшення кількості подачі, збільшення частоти вентилятора тощо для стабілізації робочої температури.

Теплотворна здатність природного газу — 9000 ккал/м3, дизельного палива — близько 8160 ккал/л.

Для первинного підігріву BST-50, якщо використовується природний газ, споживання природного газу за годину становить близько 160-200 куб. У перерахунку на дизельне паливо це приблизно 176–220 л. Після нормального виробництва споживатиметься близько 0-60 кубометрів природного газу на годину.

Після кожного виробництва залишковий порошок деревного вугілля обладнання повинен бути своєчасно очищений. Тривалий залишок доданого клею призведе до нерівномірного розряду.

Q245R+310S. Температура на виході точки виявлення гарячого диму становить 450-600 ℃, яка може витримувати температуру в межах 650 ℃.

За одне сушіння можна видалити до 25-30% вологи.

Площа заводу різних типів обладнання коливається від 400 до 800 кв. Потрібно враховувати зону зберігання сировини і площу зберігання готового деревного вугілля. Ви можете зв'язатися з нами для отримання детальних даних.

Виробничу лінію лиття необхідно налаштувати відповідно до ваших вимог до кінцевої продукції.

Його можна використовувати лише для регулювання охолодження, а канал гарячого повітря сушарки потрібно змінити, щоб відповідати цій вимозі. (У цьому процесі температура сушарки виходить із відпрацьованого тепла печі, що виробляється карбонізатором, і обладнання надає пріоритет для забезпечення роботи карбонізаційного обладнання.)

Зберіть дьоготь і деревний оцет із горючого газу, з деревним оцтом зверху та смолою знизу (змішана рідина, природне стояння та відокремлення).

Небезпеки не буде. Основна піч карбонізації перестане обертатися, камера згоряння перестане горіти, а система шлакоутворення не буде продовжувати шлакування. Горючий газ буде виводитися з трубопроводу назовні.

Коли вміст вологи в горючому газі занадто високий, його непросто запалити, що безпосередньо призводить до збільшення експлуатаційних витрат;

Продуктивність обладнання знижується ступінчасто, що не може сформувати позитивне коло.

Підвищити робочий тиск частини знепилення та одночасно збільшити вміст пилу в горючому газі;

Збільште частоту обслуговування.

1. Температура реакції в печі вища, і висока температура реакції може збільшити вміст фіксованого вуглецю (отримати високоякісний біовугілля);

2. Термін служби основної печі буде подовжено, але термін служби всієї виробничої лінії не сильно зміниться, оскільки піч, передавальна частина та трубопровід залишаються оригінальними (найслабшою частиною всієї виробничої лінії є трубопровід ).

Термін служби системи карбонізації 5-8 років. Після закінчення терміну служби потрібно замінити лише систему горючого газу та трубопроводи, а основний реактор карбонізації можна продовжувати використовувати після технічного обслуговування.

Як правило, користувачі не бажають відвідувати їхні виробничі майданчики, і нам потрібно з ними спілкуватися. Наш завод має прототип, щоб ви могли побачити повне виробниче обладнання. Прототип часто допомагає клієнтам проводити експерименти з валідації процесу, щоб повністю перевірити процес карбонізації матеріалу та якість карбонізованої готової продукції, звільняючи вас від турбот.

Так, ми маємо. Розкажіть мені про конкретну ситуацію вашого проекту, і ми розберемося відповідно до вашої ситуації.

В даний час, Beston Group надає клієнтам два способи інсталяції: інсталяція онлайн і інсталяція офлайн.

Наша команда післяпродажного обслуговування може надати цілодобову онлайн-послугу встановлення, а також може організувати інженерів на місці замовника для вказівок щодо встановлення, якщо цього вимагає клієнт.

Не хвилюйся, друже. У нас є професійна команда післяпродажного обслуговування, яка зв’яжеться з вами протягом усього процесу та допоможе вам вирішити проблеми від початку до кінця.

В даний час, Beston Group надає клієнтам два способи інсталяції: інсталяція онлайн і інсталяція офлайн.

Наша команда післяпродажного обслуговування може надати цілодобову онлайн-послугу встановлення, а також може організувати інженерів на місці замовника для вказівок щодо встановлення, якщо цього вимагає клієнт.

Beston Group спеціалізується на виробництві обладнання для карбонізації з 2013 року. Ми підберемо різні процеси та моделі відповідно до ваших потреб у переробній потужності:

Для моделі BST-06, ціна від 340000USD;

Для моделі BST-50, ціна від 698500USD;

Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб отримати останню пропозицію.

Коефіцієнт видобутку деревного вугілля з різних матеріалів коливається від 26% до 32%. Відповідно до 30% видобутку деревного вугілля, для виробництва 60 тонн деревного вугілля на добу потрібно близько 20 тонн карбонізованих матеріалів. Beston BSTМодель -30 може задовольнити ваші потреби. Ціни на різні конфігурації залежать від ваших матеріалів і умов на місці. Які матеріали ви хочете обробляти? Скільки становить вміст води? Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації про інвестиційні та експлуатаційні витрати.

– альтернативне паливне рішення для промислових підприємств;

– Рішення для поглинання вуглецю та скорочення викидів;

– Рішення для відновлення та поліпшення ґрунту;

– Розчин для зменшення осаду стічних вод;

– рішення щодо переробки відходів сільського та лісового господарства;

– Рішення для виробництва деревного вугілля з біомаси для металургійних/кремнієвих заводів;

– Рішення для виробництва деревного вугілля для промислового кальяну/барбекю.