Банер виробництва біовугілля та деревного вугілля

Машина для виготовлення брикетів з деревного вугілля

Машина для виготовлення вугільних брикетів може стискати вугільний порошок (утворений високотемпературним піролізом вуглецевмісних матеріалів, таких як деревна стружка, кокосова шкаралупа, соломка тощо) у тверді вугільні брикети. Оснащена різними формами, ця машина може виробляти брикети деревного вугілля різноманітних форм, таких як циліндричні, шестикутні та інші. Ці вугільні брикети легко запалювати, зберігати та транспортувати, що робить їх широко застосовними в різних галузях промисловості. Ласкаво просимо до контакту Beston Group щоб розпочати свій бізнес з виробництва вугільних брикетів.

Машина для виготовлення брикетів з деревного вугілля

Навіщо пресувати деревне вугілля в брикети?

Ви можете запитати, навіщо переробляти біомасу в брикети деревного вугілля замість того, щоб спалювати її безпосередньо для отримання енергії. Однак пряме спалювання має ряд недоліків, включаючи забруднення повітря, низьку енергоефективність, неприємний запах, густий дим і нестабільне горіння. Beston машина для виготовлення вугільних брикетів ефективно вирішує ці проблеми. Вироблені вугільні брикети мають багато переваг, зокрема:

  • Висока калорійність: Високотемпературний піроліз зменшує більшу частину вологи та домішок у сировині. Пресування в брикети збільшує щільність деревного вугілля. Це надає вугільним брикетам вищу теплотворну здатність.
  • Легко транспортувати, зберігати та використовувати: Вугільні брикети мають компактну форму, однорідний розмір і низький вміст вологи, що робить їх зручними для транспортування, зберігання та використання. Це забезпечує зручність як для споживачів, так і для роздрібних торговців.
  • Очисник горіння: Високотемпературний піроліз видаляє з сировини більшість летючих речовин і домішок. В результаті вугільний брикет горить з меншою кількістю диму, золи та шкідливих викидів.
  • Універсальність: Вугільні брикети можна пристосувати до конкретних застосувань шляхом коригування добавок або форм. Наприклад, надайте вугіллю для кальяну кращого смаку, швидшого розпалювання та довшого горіння.

Переваги вугільних брикетів

Що ви можете отримати з машиною для брикетування деревного вугілля?

Біомаса або осад стічних вод піддаються реакції піролізу (карбонізації), перетворюючись на деревне вугілля. Після цього це деревне вугілля надійде на лінію виробництва деревних брикетів. Beston Group вітає вашу покупку в будь-який час. Скориставшись цією інвестиційною можливістю, ви отримаєте:

  • Індивідуальна виробнича лінія: Ми можемо запропонувати гнучку виробничу лінію з індивідуальними формами. Це дозволяє виробляти вугільні брикети точно відповідно до ваших бажаних специфікацій щодо розміру та форми. За допомогою цієї виробничої лінії ви можете постійно отримувати високоякісні брикети.
  • Деревне вугілля різноманітної форми: За допомогою цієї виробничої лінії ви можете переформовувати деревне вугілля в різні форми вугільних брикетів, включаючи кубичне вугілля для кальяну, деревне вугілля у формі подушки, вугілля у формі циліндра, шестикутне вугілля, квадратне вугілля, кругле вугілля для кальяну тощо. Ця різноманітність задовольняє різні вимоги та переваги ринку, розширення потенційної клієнтської бази.
  • Великий прибуток: Ви можете продавати вугільні брикети різним групам клієнтів на основі різних видів використання деревного вугілля, отримуючи таким чином значні прибутки. Наприклад, ви можете продати їх промисловим споживачам палива або тим, хто зацікавлений в інвестиціях у вугілля для барбекю чи вугілля для кальяну. Ви також можете обслуговувати клієнтів, які займаються секвестрацією вуглецю, вуглецевими кредитами та кормом для тварин з біовугілля. Або ви можете надати користувачам, які хочуть використовувати деревне вугілля як відновник для плавки металу.

Завод з виготовлення вугільних брикетів

Як зробити вугільні брикети?

Процес виробництва вугільних брикетів не є складним, в основному складається з процесу карбонізації сировини та процесу виготовлення брикетів.

01Процес попередньої обробки сировини

Цей етап включає сушку і подрібнення сировини. Підтримуйте вологість сировини нижче 15% і подрібнюйте її до розміру від 5 до 20 мм.

02Процес карбонізації сировини

Карбонізація здійснюється шляхом машина для виготовлення деревного вугілля. На цьому етапі сировину карбонізують у деревне вугілля (зазвичай невеликі шматочки або гранули) всередині реактора. Температура реакції становить від 380 ℃ до 450 ℃ у середовищі гіпоксії та мікротиску.

  • Крок 1. Зневоднення: видаліть внутрішню воду;
  • Етап 2- Деметилювання: Видалення водню, метану, етану, монооксиду вуглецю та іншого змішаного біогазу;
  • Крок 3. Вивільнення летючих речовин: видаліть смолу, метанол, етилен та інші речовини.

03Процес виготовлення вугільних брикетів

Брикетування здійснюється машиною для виготовлення брикетів з деревного вугілля. Невеликі шматочки або гранули деревного вугілля від карбонізації можуть бути перероблені в брикети під певним тиском. Цей процес вимагає додаткового додавання води та сполучного. Робочий процес включає подрібнення/подрібнення деревного вугілля, змішування деревного вугілля зі зв’язуючими речовинами та пресування деревного вугілля, сушіння тощо. Більш детальну інформацію можна знайти в розділі, присвяченому компонентам і функціям машини для виробництва деревних брикетів, нижче.

Процес виробництва вугільних брикетів

Що купити Beston робити вугільні брикети?

Тепер, коли ви розумієте, вам потрібна повна виробнича лінія для виробництва деревного вугільного брикету. BestonКлючове обладнання може забезпечити вам максимальну зручність, допомагаючи виробляти високоякісні вугільні брикети. Ласкаво просимо дізнатися про ціни від Beston Group.

Машина для виготовлення деревного вугілля – виготовлення порошку деревного вугілля

Ця машина спочатку переробляє відходи біомаси на деревне вугілля. Beston Group пропонує 2 моделі машин на ваш вибір. Всі вони підтримують безперервний режим роботи. Перегляньте докладні характеристики різних моделей.

ModelBST-06BST-50
Вхідна ємність0.3-0.5m³ / год10-15m³ / год
Розмір реактораφ820 мм * L11200 ммφ2000 мм * L14260 мм
Земля для обладнання (Д*Ш*В, стандартна конфігурація)25m * 15m * 8m35m * 18m * 9m
Вага (стандартна конфігурація)21T49T
Споживання енергії (стандартна конфігурація)153 кВт/год*0.7191 кВт/год*0.7
Робочий методПовністю безперервний
Вимоги до годуванняРозмір: ≤20 мм; вологість: ≤15%; сильна ліквідність
структураДвостволка подвійна
швидкість1-9RPM
Метод контролюPLC управління
Матеріал реактора304 з нержавіючої сталі
ТискМікронегативний тиск
Нагрівальний матеріалДизельне паливо, природний газ, мазут, біомаса тощо.
Спосіб опаленняПрямий нагрів
Шум (дБ)≤ 80
CondenserЦиркуляційне водяне охолодження
Метод ротаціїЗовнішнє обертання шестерні

Машина для виготовлення вугільних брикетів на продаж – налаштовується

Ця машина пресує деревне вугілля до потрібного розміру та форми. Ви можете надіслати нам свої вимоги, і тоді ми зможемо відповідним чином змінити їх. Ось технічні характеристики для 3 звичайних заводів з виробництва деревних брикетів:

Машина для пресування м'яча:
1. стискає матеріали в кульки (40-60 мм як звичайний розмір).
2. прийняти індивідуальні розміри, змінивши форми.

Машина для виготовлення прутка штампувального типу:
1. працює зі швидкістю штампування 40 разів на хвилину.
2. виробляє 3 прутки за штампування.
3. може виготовляти різні вугільні стрижні, включаючи квадратні, шестикутні та циліндричні форми довжиною не більше 8 см.

Машина для пресування вугілля для кальяну:
1. пресує матеріали в таблетки (Ф15-Ф50мм).
2. працює зі швидкістю штампування 40 разів на хвилину.
3. випускає 9-12 таблеток за штампування.
4. дає приблизно 20,000 XNUMX таблеток на годину.

Лінія з виробництва вугільних брикетів

Як щодо ціни та рентабельності інвестицій у вугільну машину для брикетування?

Ціна на вугільний брикетувальник залежить від багатьох факторів, включаючи виробника, процес виробництва, якість обладнання, ефективність виробництва та транспортні витрати. Придбання пристрою для формування з вугілля – це значні інвестиції. Однак ціна машини є лише частиною інвестицій; вам також потрібно враховувати поточні операції, технічне обслуговування та повернення прибутку. Зрештою, ваша кінцева мета – отримати прибуток від виробництва деревного вугілля. Перш ніж вибрати лінію для виробництва вугільного лиття, вам слід провести деякі попередні розрахунки, враховуючи фактори:

  • витрати на машину;
  • витрати на сировину;
  • місцеві витрати на робочу силу;
  • витрати на утримання;
  • ринкова ціна кінцевої продукції;
  • вартість транспортування;
  • вартість енергії;
  • інвестування сайту;
  • і т.п.

Усе це вплине на рентабельність інвестицій (ROI). Наприклад, ви можете імітувати створення власної таблиці на основі таблиці ROI для BST-50 обладнання для виробництва біовуглецю наведені нижче. Тим не менш, немає потреби надмірно хвилюватися, як Beston GroupПрофесійна команда консультантів проекту може підібрати для вас найбільш прийнятну схему конфігурації на основі вашого бюджету та вимог проекту. Вони нададуть експертні поради, які допоможуть вам прийняти обґрунтовані рішення.

Рентабельність інвестицій BST-50 Проект карбонізації деревної стружки на Близькому Сході
Project NameКарбонізація деревної стружки 5TPH
ВступВідповідно до ринкових даних регіону Близького Сходу, звіту про приблизну рентабельність інвестицій, різні витрати є такими:
Фіксована вартість інвестиційпунктПОДРОБИЦІБлокЦіна за одиницю/долКількістьСума/USDЗауваження
Обладнання BST-50Установка2500001250000
Транспорт З Китаю до порту призначенняУстановка90000190000
Від порту до сайтуУстановка580015800
Митний податок0.15Установка37500137500
УстановкаBeston оклад технікдень3505017500
Авіаквитки в обидві сторониEa242024840
VisaEa3501350
Місцевий зварювальникдень651006500Потрібні два зварювальника
Місцевий сантехнікдень65201300
Місцева робоча силадень16.850840
Кран-навантажувач тощо.день80302400
МатеріалиМонтажні матеріали готовіУстановка350013500Фундамент, труба та ін.
ліцензія/Ea200012000Екологічні, протипожежні та ін.
Семінар50016050080000
Загальна кількість 502530
Операційні витратиСировинаДеревна тріскаТонна10012012000
вода/м³1.7635.28
Електрика/КВт0.112922321.42
ПаливоПриродний газЛітровий7.252701957.5
Праця/Люди16.8467.2
технічне обслуговування/день85185
Амортизація8 рокидень209.31209.3
Податок0.050
Загальна кількість 14645.7
Ціна кінцевої продукціїБіогаза0.3Тонна680362448030% входу
Деревний оцет0.08Тонна12809.6122888% входу
Дегтярне масло0.02Тонна4502.410802% входу
Загальна кількість 37848
Щоденний дохід23202.3
Щомісячний дохідРобочий деньдень25580057.5
Річний дохідРобочий деньдень3006960690

Знання компонентів і функцій машини для брикетування деревного вугілля

Лінія виробництва вугільних брикетів в основному включає буферні силоси, двовальний змішувач, шнекові конвеєри, колісні млини, пристрій подачі в’яжучого, формувальну машину, сушарки тощо. Клієнти можуть бути обладнані відповідним обладнанням відповідно до своїх потреб.

Буферний силос
Буферний силос

Буферний силос: Це місце, яке використовується для тимчасового зберігання порошку деревного вугілля, виробленого машиною для виробництва деревного вугілля.

Двохвалковий змішувач
Двохвалковий змішувач

Двохвалковий змішувач: Він використовується для однорідного змішування порошку деревного вугілля з такими добавками, як зв’язувальні речовини та прискорювач горіння.

Гвинтовий конвеєр
Гвинтовий конвеєр

Шнековий конвеєр: Він з’єднує різні частини машини для виготовлення деревних брикетів для транспортування матеріалів. Він повністю закритий, що значно зменшує пил.

Колісний млин
Колісний млин

Колісний млин: Він виконує вторинне перемішування змішаного порошку, роблячи його більш однорідним і дрібно подрібненим. Цей крок збільшує площу поверхні матеріалу, сприяючи кращому формуванню.

Живильник в'яжучого
Живильник в'яжучого

Пристрій для сполучного матеріалу: Використовується для контролю кількості сполучного, що додається до сировини. Це забезпечує змішування необхідної кількості сполучного з сировиною для досягнення оптимальної якості брикетів.

Машина для виготовлення прутів
Машина для виготовлення прутів

Машина для виготовлення стрижня: У ньому використовується обертовий штовхаючий вал для екструдування порошку деревного вугілля з форми, що формує його в стиснуті палички деревного вугілля.

Машина для пресування кульок
Машина для пресування кульок

Машина для пресування кульок: Він примусово стискає порошкоподібні матеріали між валками, формуючи їх у тверді сферичні тверді вироби.

Сушарка
Сушарка

Сушарка: Після формування брикетів у них може залишитися надлишок вологи. Сушарки використовуються для видалення цієї вологи та забезпечення того, щоб брикети належним чином затверділи та мали бажаний кінцевий вміст вологи.

Фактори, що впливають на формування вугільних брикетів

У процесі виробництва вугільних брикетів кілька факторів відіграють вирішальну роль у визначенні якості та ефективності сформованих брикетів. Важливо, щоб користувачі звертали пильну увагу на ці фактори, щоб забезпечити оптимальні результати.

  • Кількість сполучна речовина додаток: Важливо суворо контролювати пропорцію сполучного, щоб досягти бажаної когезії в брикетах. Занадто багато сполучного може призвести до труднощів при горінні, тоді як занадто мало може призвести до поганого зв’язування та розпаду брикетів.
  • Розмір частинок порошку деревного вугілля: Якщо частинки занадто великі, поверхня отриманих брикетів може вийти шорсткою і нерівною. Таким чином, забезпечення відповідного розміру частинок за допомогою належних процесів подрібнення або помелу є важливим для отримання гладких і однорідних брикетів.
  • Суха вологість вугільного порошку: Оптимальний вміст вологи сприяє кращому зв'язуванню частинок у процесі пресування, в результаті чого виходять добре сформовані брикети. І навпаки, надмірна вологість може призвести до труднощів у формуванні та сушінні.
Binder
Binder
Порошок деревного вугілля
Порошок деревного вугілля
вода
вода

Beston Group Пропонує повну технічну підтримку

Beston Group надає комплексну технічну підтримку та є надійним партнером, на якого можна покластися. У нас є 20 старших інженерів і понад 30 старших консультантів проектів, які пропонують вам технологічні консультації. Наша продукція пройшла сертифікацію ISO9001 та ISO14001, що гарантує вам якість. Незалежно від вашого рівня досвіду, будьте впевнені, що вибір нас означає безтурботну підтримку, включаючи допомогу в розробці макета сайту, інструкції зі встановлення, підтримку тестування та професійне навчання для оперативних груп.

Креслення надано Beston Group
Креслення надано Beston Group

Ми маємо досвід – глобальні проекти з виробництва деревного вугілля

Beston Group є одним із провідних лідерів у галузі експорту деревного вугілля з біомаси в Китаї. Ми створили численні проекти з виробництва деревного вугілля по всьому світу. Якщо ви хочете розпочати свою інвестицію в машину для виробництва брикетів з деревного вугілля, ви можете ознайомитися з інструкціями щодо доставки та встановлення в нашому інженерному випадку. Ми тут, щоб підтримати вашу інвестиційну подорож. Просто повідомте нам про свої потреби, і ми швидко запропонуємо вам індивідуальний план і БЕЗКОШТОВНУ пропозицію!

FAQ

1. Скільки в’яжучого необхідно в процесі формування вугільних брикетів?

Частка в’яжучих речовин рослинного походження становить близько 10–13 %. Частка доданих хімічних зв’язуючих становить близько 3% – 5%. (Згідно з різними матеріалами, додана сума різна.)

2. Скільки води потрібно для формування вугільних брикетів?

Водний коефіцієнт коливається від 28% до 32%. (Палички для формування потребують вищого вмісту вологи, тоді як пресовані кульки вимагають менше вологи.)

3. Чи можна спочатку формувати сировину, а потім переходити до карбонізації?

Вибачте, це неможливо. Тому що це не задовольнить вимоги до годівлі.

4. Як очистити машину для виготовлення деревних брикетів?

Після кожного виробничого циклу залишки деревного вугільного порошку та доданого зв’язуючого в машині для брикетування деревного вугілля повинні бути своєчасно очищені. Одноразовий залишок може призвести до нерівномірного виділення деревного вугілля.

    Будь ласка, уточніть свої вимоги, звернувшись до таких аспектів:

    1-Яке рішення задовольнить ваші потреби? (Ключовий момент)

    2-Який тип матеріалу та очікуваний кінцевий продукт ви плануєте мати? (Правильне рішення починається з матеріалу та продукту)

    3-Коли має бути запущений проект? (Ключова інформація для програмування проекту AZ)

    4-Бюджет на закупівлю техніки? (Ключова інформація для правильної моделі)

    5 пунктів, на яких ви справді зосереджуєтеся. (Індивідуальне обслуговування від нашого проектного консультанта)

    КОНТАКТИ

    Будь ласка, надайте свій запит у формі нижче.

    Ваше повідомлення (обов’язково):