Машина для виготовлення брикетів з деревного вугілля може пресувати порошок деревного вугілля (утворений шляхом високотемпературного піролізу вуглецевмісних матеріалів, таких як деревна стружка, шкаралупа кокосових горіхів, соломинка тощо) у тверді брикети з деревного вугілля. Оснащена різними формами, ця машина може виробляти брикети з деревного вугілля різноманітної форми, такі як циліндричні, шестигранні тощо. Ці брикети з деревного вугілля легко запалювати, зберігати та транспортувати, що робить їх широко застосовними в різних галузях промисловості. Ласкаво просимо до нас. Beston Group щоб розпочати свій бізнес з виробництва вугільних брикетів.
Навіщо пресувати деревне вугілля в брикети?
Ви можете запитати, навіщо переробляти біомасу в брикети деревного вугілля замість того, щоб спалювати її безпосередньо для отримання енергії. Однак пряме спалювання має ряд недоліків, включаючи забруднення повітря, низьку енергоефективність, неприємний запах, густий дим і нестабільне горіння. Beston машина для виготовлення вугільних брикетів ефективно вирішує ці проблеми. Вироблені вугільні брикети мають багато переваг, зокрема:
Висока калорійність
Високотемпературний піроліз зменшує більшу частину вологи та домішок у сировині. Пресування в брикети збільшує щільність деревного вугілля. Це надає вугільним брикетам вищу теплотворну здатність.
Легко транспортувати, зберігати та використовувати
Вугільні брикети мають компактну форму, однорідний розмір і низький вміст вологи, що робить їх зручними для транспортування, зберігання та використання. Це забезпечує зручність як для споживачів, так і для роздрібних торговців.
Чистіше спалювання
Високотемпературний піроліз видаляє з сировини більшість летючих речовин і домішок. В результаті вугільний брикет горить з меншою кількістю диму, золи та шкідливих викидів.
Гнучкість
Вугільні брикети можна пристосувати до конкретних застосувань шляхом коригування добавок або форм. Наприклад, надайте вугіллю для кальяну кращого смаку, швидшого розпалювання та довшого горіння.
Що купити Beston Group робити вугільні брикети?
01 Машина для виробництва біовуглю
02 Брикети з деревного вугілля
Ця машина перетворює відходи біомаси на порошок деревного вугілля шляхом високотемпературного безкисневого піролізу. Beston Group пропонує 2 серії моделей на вибір, обидві розроблені для безперервної роботи. Для отримання додаткової інформації відвідайте біовугільна машина стр.
Модель BST-50 серія
- BSTТехнологія -50S, перевірена puro.earth
- 6,000 тонн біовугілля щорічно
- 7200H/Y стабільна та безпечна робота
- 4 варіанти конфігурації
Модель BST-06 серія
- 8000H/Y стабільна та безпечна робота
- Перевірка процесу видалення вуглецю з низькими витратами
- Дрібномасштабна випробувальна машина
- 2 варіанти конфігурації
Ця машина пресує порошок деревного вугілля в брикети потрібного вам розміру та форми. Надішліть нам свої вимоги, і ми відповідно скоригуємо дизайн. Нижче наведено характеристики 2 поширених брикетних установок для виробництва деревного вугілля.
Машина для пресування кульок
- Стисніть матеріали в кульки (40 мм-60 мм як звичайний розмір)
- Приймайте індивідуальні розміри, змінюючи форми
Машина для виготовлення стрижнів штампувального типу
- Працюйте зі швидкістю штампування 40 разів на хвилину.
- Виготовляйте 3 стрижні за одне штампування
- Виготовляємо різні вугільні стрижні, включаючи квадратні, шестигранні та циліндричні форми, довжиною не більше 8 см
Лінія карбонізації, перевірена Puro.earth: збільшення інвестицій у брикети з деревного вугілля
Beston Group продовжує бути лідером в інноваціях технології піролізу. Наша лінія карбонізації (BST-50S Model) минуло Puro.оцінка землі.
Примітка: Puro.earth є всесвітньо визнаною організацією, яка встановлює високі стандарти для технологій видалення вуглецю. Їхня сертифікація гарантує, що технології, задіяні у виробництві біовугілля, відповідають найвищим екологічним критеріям та екологічним критеріям.
720 годин безперервної роботи
Підвищення ефективності виробництва
Перевірений BST-50S оснащений передовою технологією, яка подовжує безперервну роботу та мінімізує час простою. Таке підвищення ефективності виробництва дозволяє збільшити обсяг виробництва брикетів з деревного вугілля для задоволення ринкового попиту.
Якість біовуглю відповідає стандартам EBC
Більше економічних можливостей та доходів
Кінцеві продукти з біовугілля/деревного вугілля пропонують різноманітну ринкову цінність, що забезпечує більш гнучкі моделі отримання прибутку:
- Видалення вуглецю та торгівля вуглецевими кредитами
- Виробляємо брикети з деревного вугілля для барбекю, щоб задовольнити високий ринковий попит.
- Промислове джерело палива та інші застосування.
Викиди відповідають стандартам ЄС
Підвищення репутації та довіри
Сучасний бізнес прагне як економічної вигоди, так і соціальної та екологічної відповідальності. Перевірка Puro.earth вигідна для вас:
- Підвищення екологічної довіри: Завоювання довіри споживачів та ділових партнерів.
- Збільшення цінності бренду: демонстрація довгострокової відданості принципам сталого розвитку.
Перевірені рішення для виробництва біовуглю по всьому світу
Як зробити вугільні брикети?
01 Процес попередньої обробки біомаси
02 Процес піролізу біомаси
В установка піролізу біомаси, біомаса перетворюється на біовугілля (зазвичай дрібні шматочки або гранули) всередині реактора. Реакція відбувається при температурі 380–450°C в умовах низького вмісту кисню та незначного негативного тиску.
- Крок 1. Зневоднення: видаліть внутрішню воду;
- Етап 2- Деметилювання: Видалення водню, метану, етану, монооксиду вуглецю та іншого змішаного біогазу;
- Крок 3. Вивільнення летючих речовин: видаліть смолу, метанол, етилен та інші речовини.
03 Процес виготовлення брикетів з деревного вугілля
Біовугілля, отримане в результаті піролізу (дрібні шматочки або гранули), переробляється на брикети за допомогою брикетної машини з деревного вугілля під певним тиском. Для цього потрібно додавання води та сполучної речовини. Робочий процес включає:
- Дроблення або подрібнення біовугілля;
- Змішування його зі сполучною речовиною;
- Пресування у брикети;
- Сушка готового виробу.
Для отримання додаткової інформації дивіться розділ про компоненти та функції брикетної машини для вугілля нижче.
Знання компонентів і функцій машини для брикетування деревного вугілля
Дробарка
Він подрібнює порошок деревного вугілля на дрібні та однорідні частинки. Це допомагає досягти щільного зчеплення під час брикетування, покращуючи щільність та міцність брикетів з деревного вугілля.
Буферний силос
Це місце, яке використовується для тимчасового зберігання порошку деревного вугілля. Це запобігає блокуванню або зупинкам, спричиненим різницею швидкостей між машинами, що знаходяться вище та нижче за течією.
Шнековий конвеєр
Він з’єднує різні частини машини для виготовлення деревних брикетів для транспортування матеріалів. Він повністю закритий, що значно зменшує пил.
Подавач палітурки
Він контролює кількість сполучної речовини, що додається до вугільного порошку. Це підвищує міцність зв'язку між частинками вугільного порошку для досягнення оптимальної якості брикету.
Двовальний змішувач
Він рівномірно змішує порошок деревного вугілля з добавками, такими як зв'язуючі речовини та стимулятор горіння. Це запобігає розпушенню або розтріскуванню готових брикетів деревного вугілля.
Колісний млин
Він виконує вторинне перемішування змішаного порошку, роблячи його більш однорідним і дрібно подрібненим. Цей крок збільшує площу поверхні матеріалу, сприяючи кращому формуванню.
Брикети прес-машина
Він пресує порошок деревного вугілля у потрібні форми, такі як кульки, шестигранні стрижні.
- 01 Машина для виготовлення стрижнів
- 02 Машина для пресування кульок
- 03 Машина на замовлення
Сушарка
Він видаляє зайву вологу зі сформованих брикетів деревного вугілля, висушуючи та загартовуючи їх. Це покращує міцність та термін зберігання готового вугілля та запобігає утворенню цвілі.
Фактори, що впливають на формування брикетів з деревного вугілля
Під час виробництва деревно-вугільних брикетів кілька факторів відіграють вирішальну роль у визначенні якості та ефективності сформованих брикетів. Користувачам необхідно звертати пильну увагу на ці фактори, щоб забезпечити оптимальні результати.
Кількість доданого сполучного речовини
Важливо суворо контролювати пропорцію сполучного, щоб досягти бажаної когезії в брикетах. Занадто багато сполучного може призвести до труднощів при горінні, тоді як занадто мало може призвести до поганого зв’язування та розпаду брикетів.
Розмір частинок порошку деревного вугілля
Якщо частинки занадто великі, поверхня отриманих брикетів може вийти шорсткою і нерівною. Таким чином, забезпечення відповідного розміру частинок за допомогою належних процесів подрібнення або помелу є важливим для отримання гладких і однорідних брикетів.
Суха вологість порошку деревного вугілля
Оптимальний вміст вологи сприяє кращому зв'язуванню частинок у процесі пресування, в результаті чого виходять добре сформовані брикети. І навпаки, надмірна вологість може призвести до труднощів у формуванні та сушінні.
Beston Group Пропонує повну технічну підтримку
Beston Group — надійний партнер, якому ви можете довіряти. Наша команда складається з 20 старших інженерів та понад 30 консультантів з проектів, які пропонують вам експертну технічну допомогу. Вся продукція сертифікована за стандартами ISO9001 та ISO14001, що гарантує стабільну якість. Партнерство з нами забезпечує вам безтурботну підтримку, від проектування та встановлення об'єкта до введення в експлуатацію та професійного навчання.
Ми маємо досвід – глобальні проекти з виробництва деревного вугілля
Beston Group є одним з провідних лідерів у галузі експорту деревного вугілля з біомаси в Китаї. Ми реалізували численні проекти з виробництва деревного вугілля по всьому світу. Якщо ви хочете розпочати інвестування в установку для брикетування деревного вугілля, ви можете ознайомитися з нашим інженерним обґрунтуванням для отримання інструкцій з доставки та встановлення. Ми тут, щоб підтримати вас на інвестиційному шляху. Просто повідомте нам свої потреби, і ми зможемо швидко запропонувати вам індивідуальний план та безкоштовну цінову пропозицію!
FAQ
01. Скільки сполучного речовини потрібно в процесі брикетування деревного вугілля?
- Частка доданих рослинних в'яжучих речовин становить приблизно 10% – 13%.
- Частка доданих хімічних зв'язуючих речовин становить приблизно 3% – 5%. (Кількість доданих речовин різна залежно від різних матеріалів.)
02. Скільки води потрібно для процесу брикетування деревного вугілля?
Водний коефіцієнт коливається від 28% до 32%. (Палички для формування потребують вищого вмісту вологи, тоді як пресовані кульки вимагають менше вологи.)
03. Чи можна спочатку надати біомасі форму, а потім карбонізувати?
04. Як слід чистити брикетувальну машину для вугілля?
Розпочніть свій проект з брикетів з деревного вугілля
Розпочніть свій проект з брикетування деревного вугілля вже сьогодні Beston GroupНадійна машина для виробництва брикетів з деревного вугілля від компанії . Підвищте ефективність, задовольніть ринковий попит і створіть стійку цінність — все в одному рішенні. Слідкуйте за нами в LinkedIn.
