Машина для виготовлення вугільних брикетів може стискати вугільний порошок (утворений високотемпературним піролізом вуглецевмісних матеріалів, таких як деревна стружка, кокосова шкаралупа, соломка тощо) у тверді вугільні брикети. Оснащена різними формами, ця машина може виробляти брикети деревного вугілля різноманітних форм, таких як циліндричні, шестикутні та інші. Ці вугільні брикети легко запалювати, зберігати та транспортувати, що робить їх широко застосовними в різних галузях промисловості. Ласкаво просимо до контакту Beston Group щоб розпочати свій бізнес з виробництва вугільних брикетів.
Навіщо пресувати деревне вугілля в брикети?
Ви можете запитати, навіщо переробляти біомасу в брикети деревного вугілля замість того, щоб спалювати її безпосередньо для отримання енергії. Однак пряме спалювання має ряд недоліків, включаючи забруднення повітря, низьку енергоефективність, неприємний запах, густий дим і нестабільне горіння. Beston машина для виготовлення вугільних брикетів ефективно вирішує ці проблеми. Вироблені вугільні брикети мають багато переваг, зокрема:
- Висока калорійність: Високотемпературний піроліз зменшує більшу частину вологи та домішок у сировині. Пресування в брикети збільшує щільність деревного вугілля. Це надає вугільним брикетам вищу теплотворну здатність.
- Легко транспортувати, зберігати та використовувати: Вугільні брикети мають компактну форму, однорідний розмір і низький вміст вологи, що робить їх зручними для транспортування, зберігання та використання. Це забезпечує зручність як для споживачів, так і для роздрібних торговців.
- Очисник горіння: Високотемпературний піроліз видаляє з сировини більшість летючих речовин і домішок. В результаті вугільний брикет горить з меншою кількістю диму, золи та шкідливих викидів.
- Універсальність: Вугільні брикети можна пристосувати до конкретних застосувань шляхом коригування добавок або форм. Наприклад, надайте вугіллю для кальяну кращого смаку, швидшого розпалювання та довшого горіння.
Що ви можете отримати з машиною для брикетування деревного вугілля?
Біомаса або осад стічних вод піддаються реакції піролізу (карбонізації), перетворюючись на деревне вугілля. Після цього це деревне вугілля надійде на лінію виробництва деревних брикетів. Beston Group вітає вашу покупку в будь-який час. Скориставшись цією інвестиційною можливістю, ви отримаєте:
- Індивідуальна виробнича лінія: Ми можемо запропонувати гнучку виробничу лінію з індивідуальними формами. Це дозволяє виробляти вугільні брикети точно відповідно до ваших бажаних специфікацій щодо розміру та форми. За допомогою цієї виробничої лінії ви можете постійно отримувати високоякісні брикети.
- Деревне вугілля різноманітної форми: За допомогою цієї виробничої лінії ви можете переформовувати деревне вугілля в різні форми вугільних брикетів, включаючи кубичне вугілля для кальяну, деревне вугілля у формі подушки, вугілля у формі циліндра, шестикутне вугілля, квадратне вугілля, кругле вугілля для кальяну тощо. Ця різноманітність задовольняє різні вимоги та переваги ринку, розширення потенційної клієнтської бази.
- Великий прибуток: Ви можете продавати вугільні брикети різним групам клієнтів на основі різних видів використання деревного вугілля, отримуючи таким чином значні прибутки. Наприклад, ви можете продати їх промисловим споживачам палива або тим, хто зацікавлений в інвестиціях у вугілля для барбекю чи вугілля для кальяну. Ви також можете обслуговувати клієнтів, які займаються секвестрацією вуглецю, вуглецевими кредитами та кормом для тварин з біовугілля. Або ви можете надати користувачам, які хочуть використовувати деревне вугілля як відновник для плавки металу.
Що купити Beston робити вугільні брикети?
Тепер, коли ви розумієте, вам потрібна повна виробнича лінія для виробництва деревного вугільного брикету. BestonКлючове обладнання може забезпечити вам максимальну зручність, допомагаючи виробляти високоякісні вугільні брикети. Ласкаво просимо дізнатися про ціни від Beston Group.
Машина для виготовлення деревного вугілля – виготовлення порошку деревного вугілля
Ця машина спочатку переробляє відходи біомаси на деревне вугілля. Beston Group пропонує 2 моделі машин на ваш вибір. Всі вони підтримують безперервний режим роботи. Перегляньте докладні характеристики різних моделей.
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50S МАКС | BST-06 Стандарт | BST-06МАКС |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Час виходу на ринок | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим роботи | безперервна | безперервна | безперервна | безперервна | безперервна | безперервна |
| додаток | Комерційний масштаб | Комерційний масштаб | Комерційний масштаб | Комерційний масштаб | Тестування | Тестування |
| Система видалення пилу | стандарт | Розширені налаштування | Розширені налаштування | Розширені налаштування | стандарт | Розширені налаштування |
| Ємність подачі | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Температура викиду біовугілля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Модель автентифікації Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Максимальна температура піролізу | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Термін служби | 5-8 років | 5-8 років | 5-8 років | 8-10 років | 5-8 років | |
| Річний час роботи | 7200 годин | 7200 годин | 7200 годин | 7200 годин | 8000 годин | |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 35м×15м×8м | 65м×15м×8м | 65м×15м×8м | 65м×15м×8м | 25m * 18m * 6m | |
| Загальна потужність (кВт) | 201.25 кВт | 453.35 кВт | 505.35 кВт | 505.35 кВт | 129.79 | 162.79 |
| Спосіб охолодження | Переробка охолоджуючої води | Промисловий чиллер | Промисловий чиллер | Промисловий чиллер | Переробка охолоджуючої води | Промисловий чиллер |
| Період встановлення (календарні дні) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Машина для виготовлення вугільних брикетів на продаж – налаштовується
Ця машина пресує деревне вугілля до потрібного розміру та форми. Ви можете надіслати нам свої вимоги, і тоді ми зможемо відповідним чином змінити їх. Ось технічні характеристики для 3 звичайних заводів з виробництва деревних брикетів:
Машина для пресування м'яча:
- стиснути матеріали в кульки (40-60 мм як звичайний розмір)
- прийняти індивідуальні розміри, змінивши форми
Машина для виготовлення прутка штампувального типу:
- працюють зі швидкістю штампування 40 разів на хвилину.
- виготовляти 3 прутки за штампування
- виготовляти різні вугільні стрижні, включаючи квадратні, шестикутні та циліндричні форми довжиною не більше 8 см
Машина для пресування вугілля для кальяну:
- пресувати матеріали в таблетки (Ф15-Ф50мм)
- працюють зі швидкістю штампування 40 разів на хвилину
- випускають 9-12 таблеток за штампування
- продуктивність приблизно 20,000 XNUMX таблеток на годину
Puro.Earth-Vetted Carbonization Line: користь від ваших інвестицій
Beston Group продовжує лідирувати в інноваційних технологіях піролізу. Ми раді повідомити, що наша лінія карбонізації (BST-50S Model) минуло Puro.оцінка землі.
Примітка: Puro.earth є всесвітньо визнаною організацією, яка встановлює високі стандарти для технологій видалення вуглецю. Їхня сертифікація гарантує, що технології, задіяні у виробництві біовугілля, відповідають найвищим екологічним критеріям та екологічним критеріям.
Значення Пуро. Оцінка землі для Beston машина
Як це принесе користь вашим інвестиціям у вугільні брикети
Різні викиди відповідають стандартамКоманда BSTОбладнання -50S було перевірено, що воно гарантує
- низькі викиди забруднювачів повітря
- безпечна утилізація будь-якого потоку відходів
- дані про парникові гази, що піддаються кількісному вимірюванню
Якість Biochar відповідає стандартам Було перевірено, що біовугілля, вироблене нашою BST-50S установка піролізу біомаси відповідає стандартам якості EBC. Тестові дані включають:
- H/Corg <0.7
- вміст важких металів
- всього 8 EFSA-PAH
Як зробити вугільні брикети?
Процес виробництва вугільних брикетів не є складним, в основному складається з процесу карбонізації сировини та процесу виготовлення брикетів.
01 Процес попередньої обробки сировини
02 Процес карбонізації сировини
Карбонізація здійснюється шляхом машина для виготовлення деревного вугілля. На цьому етапі сировину карбонізують у деревне вугілля (зазвичай невеликі шматочки або гранули) всередині реактора. Температура реакції становить від 380 ℃ до 450 ℃ у середовищі гіпоксії та мікротиску.
- Крок 1. Зневоднення: видаліть внутрішню воду;
- Етап 2- Деметилювання: Видалення водню, метану, етану, монооксиду вуглецю та іншого змішаного біогазу;
- Крок 3. Вивільнення летючих речовин: видаліть смолу, метанол, етилен та інші речовини.
03 Процес виготовлення вугільних брикетів
Знання компонентів і функцій машини для брикетування деревного вугілля
Лінія виробництва вугільних брикетів в основному включає буферні силоси, двовальний змішувач, шнекові конвеєри, колісні млини, пристрій подачі в’яжучого, формувальну машину, сушарки тощо. Клієнти можуть бути обладнані відповідним обладнанням відповідно до своїх потреб.
Буферний силос: Це місце, яке використовується для тимчасового зберігання порошку деревного вугілля, виробленого машиною для виробництва деревного вугілля.
Двохвалковий змішувач: Він використовується для однорідного змішування порошку деревного вугілля з такими добавками, як зв’язувальні речовини та прискорювач горіння.
Шнековий конвеєр: Він з’єднує різні частини машини для виготовлення деревних брикетів для транспортування матеріалів. Він повністю закритий, що значно зменшує пил.
Колісний млин: Він виконує вторинне перемішування змішаного порошку, роблячи його більш однорідним і дрібно подрібненим. Цей крок збільшує площу поверхні матеріалу, сприяючи кращому формуванню.
Пристрій для сполучного матеріалу: Використовується для контролю кількості сполучного, що додається до сировини. Це забезпечує змішування необхідної кількості сполучного з сировиною для досягнення оптимальної якості брикетів.
Машина для виготовлення стрижня: У ньому використовується обертовий штовхаючий вал для екструдування порошку деревного вугілля з форми, що формує його в стиснуті палички деревного вугілля.
Машина для пресування кульок: Він примусово стискає порошкоподібні матеріали між валками, формуючи їх у тверді сферичні тверді вироби.
Сушарка: Після формування брикетів у них може залишитися надлишок вологи. Сушарки використовуються для видалення цієї вологи та забезпечення того, щоб брикети належним чином затверділи та мали бажаний кінцевий вміст вологи.
Фактори, що впливають на формування вугільних брикетів
У процесі виробництва вугільних брикетів кілька факторів відіграють вирішальну роль у визначенні якості та ефективності сформованих брикетів. Важливо, щоб користувачі звертали пильну увагу на ці фактори, щоб забезпечити оптимальні результати.
- Кількість сполучна речовина додаток: Важливо суворо контролювати пропорцію сполучного, щоб досягти бажаної когезії в брикетах. Занадто багато сполучного може призвести до труднощів при горінні, тоді як занадто мало може призвести до поганого зв’язування та розпаду брикетів.
- Розмір частинок порошку деревного вугілля: Якщо частинки занадто великі, поверхня отриманих брикетів може вийти шорсткою і нерівною. Таким чином, забезпечення відповідного розміру частинок за допомогою належних процесів подрібнення або помелу є важливим для отримання гладких і однорідних брикетів.
- Суха вологість вугільного порошку: Оптимальний вміст вологи сприяє кращому зв'язуванню частинок у процесі пресування, в результаті чого виходять добре сформовані брикети. І навпаки, надмірна вологість може призвести до труднощів у формуванні та сушінні.
Beston Group Пропонує повну технічну підтримку
Beston Group надає комплексну технічну підтримку та є надійним партнером, на якого можна покластися. У нас є 20 старших інженерів і понад 30 старших консультантів проектів, які пропонують вам технологічні консультації. Наша продукція пройшла сертифікацію ISO9001 та ISO14001, що гарантує вам якість. Незалежно від вашого рівня досвіду, будьте впевнені, що вибір нас означає безтурботну підтримку, включаючи допомогу в розробці макета сайту, інструкції зі встановлення, підтримку тестування та професійне навчання для оперативних груп.
Ми маємо досвід – глобальні проекти з виробництва деревного вугілля
Beston Group є одним із провідних лідерів у галузі експорту деревного вугілля з біомаси в Китаї. Ми створили численні проекти з виробництва деревного вугілля по всьому світу. Якщо ви хочете розпочати свою інвестицію в машину для виробництва брикетів з деревного вугілля, ви можете ознайомитися з інструкціями щодо доставки та встановлення в нашому інженерному випадку. Ми тут, щоб підтримати вашу інвестиційну подорож. Просто повідомте нам про свої потреби, і ми швидко запропонуємо вам індивідуальний план і БЕЗКОШТОВНУ пропозицію!
FAQ
1. Скільки в’яжучого необхідно в процесі формування вугільних брикетів?
Частка в’яжучих речовин рослинного походження становить близько 10–13 %. Частка доданих хімічних зв’язуючих становить близько 3% – 5%. (Згідно з різними матеріалами, додана сума різна.)
2. Скільки води потрібно для формування вугільних брикетів?
Водний коефіцієнт коливається від 28% до 32%. (Палички для формування потребують вищого вмісту вологи, тоді як пресовані кульки вимагають менше вологи.)
3. Чи можна спочатку формувати сировину, а потім переходити до карбонізації?
Вибачте, це неможливо. Тому що це не задовольнить вимоги до годівлі.
4. Як очистити машину для виготовлення деревних брикетів?
Після кожного виробничого циклу залишки деревного вугільного порошку та доданого зв’язуючого в машині для брикетування деревного вугілля повинні бути своєчасно очищені. Одноразовий залишок може призвести до нерівномірного виділення деревного вугілля.