Устаткування для піролізу біовугілля пропонує інноваційне рішення для виробництва біовугілля за стандартом EBC. Обладнання поєднує високу ефективність, екологічність та стабільність продукту. Оскільки глобальна увага до викидів вуглецю та повторного використання ресурсів продовжує зростати, піролізна установка для біовугілля може не лише принести значну економічну віддачу компаніям. Це рішення також може знайти найкращий баланс між сталим розвитком та прибутковістю, одночасно сприяючи досягненню цілей сталого розвитку.
Успішний приклад видалення вуглецю: обладнання для піролізу біовуглюку в експлуатації
Проект видалення вуглецю з біовуглюку з оливкової деревини в Іспанії
Euthenia Energy розширює свою діяльність у сфері видалення вуглецю з біовугілля. Її материнська компанія, Euthenia Capital, має понад 25 років досвіду в управлінні вуглецем, відновлюваній енергетиці та переробці відходів. Завдяки стратегічній співпраці з Beston Group, компанія запустила знаковий проект піролізу біовугілля.
Інформація про проект
- Дата початку проекту: З січня 2023 року
- Дата початку роботи проекту: З березня 2024 року
- Річний обсяг виробництва: 6,000 тонн біовугілля
- Потенціал секвестрації CO₂: ~12,000 XNUMX тонн/рік
- Застосування: Видалення вуглецю на основі біовугілля та генерування вуглецевих кредитів
Статус проекту
- Встановлено, введено в експлуатацію та стабільно працює
- Можлива організація оглядів на місці
- Протягом листопада Європейська конференція з біовуглю CDR 2025 року, цей проєкт відвідали багато експертів як практичний демонстраційний випадок. Його реальний експлуатаційний досвід слугує орієнтиром для застосування CDR у комерційних та промислових масштабах.
Проект видалення вуглецю з біовугілля з мигдалевої шкаралупи в Північній Америці
Ще у 2025 році Beston Group успішно співпрацювала з північноамериканським клієнтом для реалізації проекту з видалення вуглецю з біовуглюку. Основною технологією цього проекту є високоефективна BSTПіролізна установка для біовугілля -50. Вона перетворює відходи мигдальної шкаралупи на біовугілля, що забезпечує поглинання вуглецю та відновлення ресурсів. Цей проект не лише підтримує дедалі нагальніші цілі скорочення викидів вуглецю, але й сприяє сталому розвитку сільського господарства на місцевому рівні.
Інформація про проект
- Дата початку проекту: Фінальному Звіті , опублікованому у листопаді 2024 року
- Дата прийняття: Серпень 2025
- сировина: мигдалеві шкаралупи
- Застосування Biochar: досягнення секвестрації вуглецю з одночасним отриманням вуглецевих кредитів
Досягнення проекту
- Фази проекту з видалення вуглецю: пройшов технічну оцінку платформи кредитування вуглецевих викидів.
- Очікуване виробництво біовуглю: 6,000 XNUMX тонн/рік
- Очікуване поглинання вуглецю: 12,000 XNUMX тонн/рік
- Соціальне забезпеченняСтворює робочі місця для місцевої громади.
Таблиця параметрів обладнання для піролізу Biochar для продажу
Модель BST-50
- BSTТехнологія -50S, перевірена puro.earth
- 6,000 тонн біовугілля щорічно
- 7200H/Y стабільна та безпечна робота
- 4 варіанти конфігурації
Модель BST-06
- 8000H/Y стабільна та безпечна робота
- Перевірка процесу видалення вуглецю з низькими витратами
- Дрібномасштабна випробувальна машина
- 2 варіанти конфігурації
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50S МАКС | BST-06 Стандарт | BST-06МАКС |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Час виходу на ринок | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим роботи | безперервна | безперервна | безперервна | безперервна | безперервна | безперервна |
| додаток | Комерційний масштаб | Комерційний масштаб | Комерційний масштаб | Комерційний масштаб | Тестування | Тестування |
| Система видалення пилу | Standard | Розширені налаштування | Розширені налаштування | Розширені налаштування | Standard | Розширені налаштування |
| Ємність подачі | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Температура викиду біовугілля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Модель автентифікації Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Максимальна температура піролізу | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Термін служби | 5-8 років | 5-8 років | 5-8 років | 8-10 років | 5-8 років | |
| Річний час роботи | 7200 годин | 7200 годин | 7200 годин | 7200 годин | 8000 годин | |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 35м×15м×8м | 65м×15м×8м | 65м×15м×8м | 65м×15м×8м | 25m * 18m * 6m | |
| Загальна потужність (кВт) | 201.25 кВт | 453.35 кВт | 505.35 кВт | 505.35 кВт | 129.79 | 162.79 |
| Спосіб охолодження | Переробка охолоджуючої води | Промисловий чиллер | Промисловий чиллер | Промисловий чиллер | Переробка охолоджуючої води | Промисловий чиллер |
| Період встановлення (календарні дні) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Puro.earth та ізометричне подвійне схвалення: BST-50S Біовугільна піролізна машина
Beston BST-50S біовугілля обладнання для піролізу успішно пройшов технічну перевірку Puro.earth та отримано попереднє схвалення від IsometricЦі подвійні схвалення підтверджують, що наша технологія відповідає світовим стандартам видалення вуглецю. Більше того, вона забезпечує міцну технічну основу для розробників проектів для доступу до міжнародного ринку CDR. Це «Попереднє технічне схвалення» пропонує 3 вирішальні переваги для постачальників біовугілля:
Ефективний вихід на ринок
- Оптимізований процесЗавдяки попередньо перевіреній технології розробники біовугільних CDR можуть обійти повторну перевірку реакторів. Це значно скорочує терміни реєстрації та подання заявок на платформах.
- Швидша видачаПроцес верифікації та валідації (V&V) на технологічному рівні було оптимізовано. Це забезпечує швидший випуск та торгівлю першими вуглецевими кредитами (CORC/Credits).
Відповідність стандарту
- Екологічна досконалістьТехнологія відповідає суворим міжнародним вимогам, таким як низький рівень викидів, упорядкування відходів та повне згоряння. Це забезпечує експлуатаційну відповідність.
- Цифровий моніторинг: BST-50S сумісний з передовими протоколами dMRV. Це не лише усуває ризики, пов'язані з ручним введенням даних, але й гарантує автентичність та прозорість вуглецевих активів.
Безпека інвестицій
- Знижений ризик перевіркиПопереднє схвалення підтверджує технічну надійність. Це усуває необхідність дорогих додаткових інвестицій в інфраструктуру для доведення доцільності проекту.
- Нижчі аудиторські збориЦе спрощує роботу сторонніх органів валідації та верифікації (VVB), значно скорочуючи витрати на аудити та технічні оцінки на місці.
Основні цінності, створені BSTОбладнання для піролізу біовуглюку -50S
7,200H/Y Безперервна робота
Під час процесу піролізу біовугілля, смола, деревний оцет та частинки біовугілля можуть легко спричинити засмічення, перериваючи безперервну роботу. Щоб подолати ці проблеми, BST-50S інтегрує 2 основні засоби безпеки:
- Без осадження смоли та деревного оцту
Ізоляція трубопроводів та компоненти контролю температури підтримують постійний нагрів системи, запобігаючи конденсації дьогтю та деревного оцту. - Відсутність накопичення пилу та засмічення
Спеціалізовані очисні пристрої регулярно видаляють залишки біовугілля та пил, які в іншому випадку прилипали б до відкладень та утворювали стійкі засмічення.
Виробництво біовугілля 6,000 тонн/рік
Стабільно висока продуктивність залежить як від великої ємності подачі, так і від точного терморегулювання. Обладнання забезпечує надійний вихід біовугілля завдяки наступним конструктивним перевагам:
- Двоциліндрова конструкція для великої місткості подачі
Внутрішній циліндр сушить біомасу, а зовнішній — виконує піроліз. Це дозволяє проводити багатоступеневу карбонізацію з продуктивністю понад 10 м³/год. - Високотемпературний піроліз для отримання преміального біовуглю
Контроль температури підтримує точні теплові умови для піроліз біомасиЦе гарантує стабільні співвідношення H/C та низький вміст поліацилових ароматичних вуглеводнів (ПАВ), що дозволяє отримувати стабільно високу якість біовугілля.
Інтеграція системи dMRV для реалізації проекту з видалення вуглецю з біовуглюку
Що таке ЖЦА?
Оцінка життєвого циклу (LCA) – це науковий метод кількісного аналізу, який систематично аналізує споживання ресурсів та вплив продукту чи послуги на навколишнє середовище протягом усього його життєвого циклу (від придбання сировини, виробництва, транспортування, використання до остаточної утилізації/переробки).
Що таке дМРВ?
dMRV (Управління даними, звітність та верифікація) – це цифрова система моніторингу, яка використовує такі технології, як Інтернет речей (IoT), супутникове дистанційне зондування, штучний інтелект (ШІ) та блокчейн. Вона перетворює традиційний ручний процес розрахунку скорочення викидів парникових газів на повністю цифрову та автоматизовану систему.
Система dMRV надає всі операційні дані для проекту з біовуглю, тоді як LCA використовує ці дані для оцінки впливу на навколишнє середовище, визначаючи таким чином чистий ефект видалення вуглецю від проекту та його вуглецевий слід протягом життєвого циклу.
- 1Етап постачання сировиниdMRV фіксує фактичну кількість сировини, джерела, відстані транспортування та споживання енергії.
- 2Етап виробництва біовугілля піролізомdMRV контролює фактичну температуру піролізу, час перебування, обсяги виходу, вміст вуглецю та споживання енергії.
- 3Етап тестування якості біовугілляdMRV цифровим способом записує результати лабораторних випробувань, відстежує вміст фіксованого вуглецю, співвідношення H/Corg тощо.
- 4Етап транспортування біовуглюкаdMRV відстежує фактичні транспортні маршрути, обсяги перевезень та споживання палива.
- 5Етап застосування біовугілля dMRV відстежує розташування місць застосування, обсяги застосування та сценарії застосування (наприклад, ґрунт, будівельні матеріали тощо).
- 6Етап розрахунку видалення вуглецюГенерує звіт LCA на основі даних dMRV за повний життєвий цикл. Сертифікаційна платформа перевіряє ефекти видалення вуглецю та відповідно видає вуглецеві кредити.
Сировина для обладнання для піролізу біовуглюку
Управління лісами / ландшафтним дизайном
- Поширені типи: Відходи гілок, відходи стовбурів
- Придбання: Вирубка/обслуговування лісів, озеленення муніципалітетів
- Характеристики: Змінний розмір, високий вміст вологи, дисперсне розподілення
Обробка деревини
- Поширені типи: Відходи деревна стружка, тирса, меблеві відходи
- Придбання: Лісопильні заводи, виробництво плит, відходи меблевого виробництва
- Характеристики: Стабільний матеріал, добра текучість, легкість централізованої обробки
Сільськогосподарські посадки
- Поширені типи: Рисове лушпиння, солома, EFB (порожній фруктовий гроно)
- Придбання: Ферми, плантації
- Характеристики: Високий вміст золи, помірна сипучість, великий сезонний вихід
Харчова промисловість
- Поширені типи: Шкаралупа кокосових горіхів, шкаралупа мигдалю, шкаралупа оливок, PKS
- Придбання: Харчові заводи, побічні продукти переробки харчової олії
- Характеристики: Висока щільність, твердий, низький рівень вологості, добра плинність
Етапи роботи піролізної машини для біовугілля
01 Етап годування
Розмір біомаси корму не більше 20 мм, вологість не вище 15%, має хорошу плинність. Це дозволяє уникнути блокування подачі, спричиненого прилипанням або агломерацією матеріалу. Ви можете переконатися, що відходи відповідають умовам подачі за допомогою систем сушіння, дроблення та сортування. Beston Group надає відповідне обладнання.
02 Стадія піролізу біовугілля
- ПідігріванняПальник швидко доводить обертовий реактор до оптимальної температури піролізу, забезпечуючи швидкий запуск.
- Подальша сушкаВнутрішній циліндр видаляє вологу. Це запобігає втратам енергії та оптимізує матеріал для наступного етапу.
- Глибока карбонізаціяУ зовнішній бочці біомаса піддається термічному розкладу в умовах дефіциту кисню. Зрештою утворюється біовугілля.
03 Стадія повторного використання горючого газу
- Виробництво газу: Усередині біовугільний реактор, органічні компоненти в матеріалі будуть розкладатися з утворенням горючих газів (таких як чадний газ, метан тощо). Ці гази надходять у пристрій для видалення пилу для видалення твердих часток і домішок.
- Відновлення палива: Горючий газ після видалення пилу надходить у систему спалювання через трубопровід. Він служить паливом для подальшого забезпечення теплової енергії, необхідної для обладнання для піролізу біовугілля.
- Очищення надлишкового газу: надлишок горючого газу надходить у вихлопну камеру згоряння та безпосередньо спалюється. Або ви можете використовувати спеціальний пристрій для його збору.
04 Етап збору біовугілля
Зазвичай біовугілля вивантажується з реактора піролізу біовугілля за допомогою гвинтового конвеєра. Занадто висока температура біовугілля може призвести до зниження якості або ризику самозаймання. Тому шнековий конвеєр охолоджується водою. Крім того, це запобігає контакту біовугілля з гарячими димовими газами, що забезпечує чистоту біовугілля.
05 Стадія газопідготовки
Відпрацьований димовий газ, який більше не бере участі в піролізі біовугілля, буде охолоджуватися та видалятися від пилу. Відпрацьований газ проходить серію обробок: теплообмінник → рукавний фільтр → десульфуризаційна вежа → пиловловлювач з активованим вугіллям. Очищені відпрацьовані димові гази виводяться через димохід. Це не тільки відповідає стандартам захисту навколишнього середовища, але й зменшує вплив на якість повітря.
Матеріальні зміни біомаси під час процесу піролізу біовугілля
В піролізному обладнанні для біовугілля органічні матеріали в біомасі, як-от лігнін, целюлоза та геміцелюлоза, зазнають значних змін, оскільки вони розпадаються на різні леткі сполуки та, нарешті, утворюють біовугілля. Як правило, біомаса, багата лігніном, наприклад кокосова шкаралупа і деревини, виробляє більше біовугілля під час піролізу.
Етап I: Вивільнення летких речовин (200℃~350℃)
Еволюція компонентів:
- Целюлоза/геміцелюлоза: Швидко розкладаються при температурі 200°C ~ 350°C, виділяючи леткі гази, такі як CO₂, CO, CH₄, та органічні кислоти.
- Лігнін: Починає розкладатися приблизно за 300℃, виділяючи CO₂, CH₄, феноли, спирти та ефіри.
Формування власності
- Пориста структура: Вивільнення летких речовин призводить до руйнування пучків волокон, утворюючи нанорозмірні канали. Це збільшує область поверхні, посилює адсорбція потужність та зменшити щільність матеріалу.
- Функціональні групи: На поверхні утворюються карбоксильні (-COOH) та гідроксильні (-OH) групи. Це збільшує поверхнева реакційна здатність і покращує ємність катіонного обміну (CEC), надаючи легка лужність.
Етап II: Утворення біовугілля (350℃~)500+℃)
Еволюція компонентів
- Целюлоза/геміцелюлоза: Поступово повністю розкладається та інтегрується у тверду вуглецеву структуру.
- Лігнін: Розкладається повільніше та зазнає глибокої карбонізації, утворюючи стабільні вуглецеві кільцеві структури через ароматичні реакції.
Формування власності
- Ароматична структура: Атоми вуглецю утворюють стабільні шестичленні кільцеві ланцюги. Це надає біовуглю біохімічних властивостей. стабільність проти мікробного розкладу та обмежити теплопередачу.
- Високий вміст фіксованого вуглецю: Водень і кисень повністю видаляються, що призводить до високої концентрації вуглецю, що демонструє чудові скорочуваність і високий калорійність.
Високоцінне застосування біовугілля в різних галузях
Поправка до ґрунту
Будівельні матеріали
Металургійний замінник вуглецю
Кормова добавка
Адсорбція
Висока питома площа поверхні
Ємність катіонного обміну
Біовугілля сприяє покращенню ґрунту та сільськогосподарському обробітку.
Значення застосування:
- Покращення структури ґрунту та його здатності утримувати воду
- Підвищте ефективність утримання та використання поживних речовин
- Регулювання мікроекології ґрунту та підвищення стабільності екосистеми
Внесок вуглецю:
- Забезпечити довгострокове стабільне поглинання вуглецю в ґрунті
- Зменшення викидів N₂O внаслідок кругообігу азоту в ґрунті
- Менші непрямі викиди вуглецю, пов'язані з використанням добрив
полегшений
Теплоізоляція
Структурна стійкість
Біовугілля застосовується в цементних та асфальтових матеріалах.
Значення застосування:
- Зменшення щільності матеріалу та ваги конструкції
- Покращення теплоізоляції та термостабільності
- Підвищує стійкість до утворення колії та довговічність
Внесок вуглецю:
- Забезпечити довгострокове зберігання вуглецю в матеріалах
- Зменшення викидів вуглецю шляхом заміни цементу та матеріалів на основі нафти
Зниження здатності
Енергопостачання
Високий вміст вуглецю
Біовугілля застосовується в доменних та електропечних процесах.
Значення застосування:
- Замінник пиловугілля або часткового коксу
- Діяти як відновник при відновленні металевих руд
- Забезпечити регулювання вуглецю в процесах електропечі
Внесок вуглецю:
- Зменшення споживання викопного вуглецю та прямих викидів (Сфера 1)
- Підтримка переходу на низьковуглецеву економіку в металургійній промисловості
Адсорбція
Висока поверхнева активність
Легка лужність
Біовугілля застосовується в системах годівлі худоби.
Значення застосування:
- Покращує засвоюваність корму та ефективність перетворення поживних речовин
- Оптимізація мікроекології кишечника та метаболічного балансу
- Зменшення травного стресу та ризиків для сільського господарства
Внесок вуглецю:
- Зменшення викидів метану внаслідок кишкової ферментації
- Нижчий вуглецевий слід продуктів тваринного походження в життєвому циклі
Як Beston Обладнання для піролізу Biochar забезпечує ефективність роботи?
Розумні властивості сировини
- Сухість і вологість: Підтримка належної сухості та вологості сировини покращує ефективність піролізної машини біовугілля.
- Один матеріал: Крім того, кожен цикл обробляє один матеріал. Це дозволяє уникнути змішування різних сировинних матеріалів, що впливає на ефект реакції.
- Випробування сировини: Ви можете заздалегідь провести експериментальні випробування, щоб оцінити характеристики піролізу різної сировини.
Точний контроль параметрів
- Система управління ПЛК: система PLC може точно контролювати процес піролізу. Система гарантує, що ключові параметри, такі як температура та швидкість вітру, завжди підтримуються в оптимальному діапазоні.
- Вентилятор із змінною частотою: Крім того, застосування вентиляторів зі змінною частотою робить повітряний потік і контроль температури більш гнучким, покращуючи рівномірність і термічну ефективність обладнання для піролізу біовугілля.
Міцний матеріал основної печі
Процес піролізу включає високу температуру та хімічні реакції. Ви можете вибрати стійкі до високих температур і корозії матеріали основної печі, такі як SS304, SS316L і SS310S. Це забезпечує довговічність корпусу печі при тривалій високотемпературній експлуатації. Це також зменшує частоту технічного обслуговування та заміни машина для карбонізації біомаси.
Рекуперація та використання відхідного тепла
- Опалення труб: В результаті реакції утворюються високотемпературні відхідні димові гази, а піролізна установка для біовугілля рекуперує відхідне тепло димових газів та застосовує його. По-перше, рекупероване тепло допомагає ізолювати труби, мінімізуючи втрати тепла та запобігаючи втратам енергії.
- Нагрівання сушарки: Більше того, він нагріває сушильну піч, усуваючи потребу в додаткових джерелах тепла. Це зменшує споживання енергії та теплове забруднення, підвищуючи загальну енергоефективність виробництва.
Beston Рішення для піролізу Biochar: успішні приклади в усьому світі
Beston машина для піролізу біовугілля успішно використовується в усьому світі. Ми отримали високе визнання клієнтів у всьому світі. Beston Group надає професійні комплексні послуги, такі як розробка плану, виготовлення обладнання, встановлення обладнання та навчання операційної команди. Таким чином, ми можемо запропонувати індивідуальні рішення для кожного проекту. Нижче наведено деякі історії успіху з різних країн та регіонів, які показують, як наше обладнання принесло значні переваги клієнтам по всьому світу.
Beston Group Забезпечує повний цикл підтримки ваших проектів з біовуглю
Фаза 1: Перевірка проекту
- Лабораторне випробування піролізу матеріалу: Наша пілотна лабораторія проводить точні випробування вашої біомаси, щоб передбачити вихід біовугілля та потенціал видалення вуглецю.
- Оцінка інвестиційних ризиків: Звітність на основі даних підтверджує доцільність обраного технологічного шляху та виявляє потенційні операційні ризики.
Фаза 2: Розробка рішення
- Індивідуальний макет процесу: Ми проектуємо весь процес від попередньої обробки до контролю викидів з оптимізованими 3D-макетами майданчика.
- Глобальна підтримка відповідності: Ми надаємо важливі технічні дані та параметри викидів, щоб допомогти вам отримати місцеві дозволи та схвалення реєстру.
Фаза 3: Виробництво
- Високоякісне виробництво: На нашому власному заводі використовується прецизійна обробка, щоб забезпечити довговічність реактора в умовах екстремально високих температур.
- Інтеграція преміум-компонентів: Кожна система виготовлена з високоякісних деталей (наприклад, ПЛК Siemens) та проходить ретельні випробування під тиском та неруйнівні випробування перед відправкою.
Фаза 4: Доставка на місце
- Нагляд за монтажем на місці: Наші старші інженери контролюють фундаментні роботи та монтаж, щоб забезпечити ідеальний перехід проекту від креслення до реальності.
- Розширення можливостей оперативної команди: Ми пропонуємо комплексні стандартні операційні процедури (СОП) та інструктаж з технічного обслуговування, що дозволяє вашій місцевій команді самостійно та безпечно керувати заводом.
Приєднуйтесь до нас у просуванні стійких рішень для піролізу біовугілля
Beston Group прагне надавати клієнтам ефективне та довговічне обладнання. Завдяки безперервним інноваціям та оптимізації ми допомагаємо клієнтам у всьому світі досягти безпрограшної ситуації з точки зору прибутку та екологічних переваг. Якщо ви зацікавлені в наших продуктах і рішеннях, ми з нетерпінням чекаємо спільно з вами вивчення більш зелених і екологічних можливостей для бізнесу. Beston Group з нетерпінням чекає співпраці з вами для сприяння сталого майбутнього. Ласкаво просимо стежити за нашими LinkedIn сторінку для отримання додаткових галузевих тенденцій, оновлень технологій і прикладів успіху.