Kömür Yapma Makinesi Bileşenleri

Kurutma Tamburu

Kurutma tamburu, tahrik cihazının çalışması altında döner ve tambura sağlanan ısı, ana motorun ana ve yardımcı fırınları tarafından yakılır. Hammadde, tamburdaki ısıyı emer ve malzemedeki nem buharlaşmaya başlar, böylece malzemenin nem içeriği azalır. Tambur malzemeyi çıkarmak için döner. Harici fanın yerçekimi kuvveti, karbonizasyon fırını için iyi hammaddeler sağlamak ve karbonizasyon konağının işleme kapasitesini ve odun kömürünün kalitesini büyük ölçüde artırmak için istenmeyen kirliliklerin, tozun vb. çoğunu çıkarabilir.

Mühür Kafaları

Giriş ve çıkış conta başlıkları, kurutma tamburunun çalışması altında tamburun sızdırmazlığını, beslenmesini, boşaltılmasını ve toz taşınmasını sağlar.

Kırıcı Şaft

Kırıcı şaftın çalkalayıcı ve ilerleyen yapı tasarımı, yüksek kurutma verimliliğine ve büyük kurutma kapasitesine sahiptir. Kırıcı mili kırılarak malzemeyi yükseltir ve malzeme perde duvarı bir “kum fırtınası” gibi sıcak hava ile ısı enerjisi alışverişi yapar ve sıcak hava fan tarafından indüklenir. Negatif basınç, makineden boşaltılması için perde duvardan geçmelidir. Malzemeleri makineden boşaltmadan önce ıslak malzemeleri tamamen kurulayın. Daha sonraki süreçte arıtma ekipmanının basıncı çok küçüktür, çünkü atık ısı egzoz gazı, karbon monoksit ve ıslak malzemenin tozu ısı değişimi sırasında malzemeye yapışır ve malzeme belirli bir derecede arıtma ve filtrasyona sahiptir. Dağıtma milinin hızını değiştirmek, dağıtma milinin hızını ayarlamak için frekans dönüşüm kontrolü yoluyla motorun hızını kontrol edebilir, kurutma işlemi sırasında yükselen toz konsantrasyonunu ayarlayarak kömürün kalitesini iyileştirebilir.

Sürücü Cihazı

Tahrik cihazı, kurutucunun dönüşü için güç sağlamak için tahrik motoru, redüktör ve tabandan oluşur. İleri ve geri dönüş, elektrik kontrol kabini aracılığıyla kontrol edilebilir. Silindirik dişli redüktörü, kurutma tamburunu çalıştırma amacına ulaşmak için bir motor tarafından tahrik edilir. Motor, tambur hızını kontrol etmek için frekans dönüşümü ile kontrol edilebilir, böylece malzemenin tamburdaki kalma süresi, malzeme nemi ve işleme kapasitesine göre esnek bir şekilde ayarlanabilen ayarlanabilir.

Sürücü Cihazı

Karbonizasyon sistemindeki tahrik cihazının işlevi, kurutma sistemindeki tahrik cihazının işlevi ile aynıdır.

baz

Yakıt, ana fırına ısı sağlamak için tabanda yakılır. Müşterinin saha koşullarına göre farklı ısıtma şemaları özelleştirilebilir. Yaygın olarak kullanılan yakıtlar odun kömürü yapım süreci üretim sırasında geri kazanılan kömür, odun, akaryakıt, doğal gaz ve yoğuşmasız yanıcı gazları içerir. Tabanın yapısı kullanılan farklı yakıtlardan farklı olacaktır. Taban entegredir ve kurulumu kolaydır. Sipariş verirken ısıtma yakıtını doldurduğunuzdan emin olun.

Ana Kömürleşme Fırını

Ana fırın, tahrik cihazının çalışması altında döner ve hammaddeler ana fırında ısıyı emer. Piroliz sıcaklığına ulaştıktan sonra biyokütlenin pirolizi, katı kömür ve yanıcı gaz üretmeye başlar.

Ana fırın, tüm fırının temel bileşenidir. biyokütle piroliz ekipmanı. Üretiminin kalitesi ve tasarımının makul olup olmadığı, tüm piroliz ekipmanının normal çalışmasını ve ayrıca üretimdeki personel ve ekipmanın güvenliğini doğrudan etkiler.

Ana fırın çift silindirli bir yapıyı benimser, yani piroliz için "tek ateşli iki aşamalı yöntem" ve dış tabaka derinden ısıtılır, böylece biyokütle nispeten kapalı bir ortamda yüksek sıcaklıkta kuru damıtma reaksiyonu üretebilir. içindeki ortam ve iç silindir, malzemeyi nispeten yüksek sıcaklıktaki bir ortamda daha da buharlaştırır. Bu nedenle üretilen biyokütlenin kömür içeriğinin ideal gereksinimleri karşılamasını sağlayabilir. Malzeme baca gazı ile temas etmez ve sıcak hava ile kirlenmez. Tek katmanlı harici ısıtma yapısı ile karşılaştırıldığında, ısı kullanım oranı iki katından fazladır ve ekipmanın termal verimliliği %70-90'a ulaşır. Isıtma bölgesi, ekipmanın aşırı ısınmasını ve deformasyonunu önlemek için 310S paslanmaz çelik kullanır. Çift dönüşlü bir ısıtma yapısını benimser. Herhangi bir geleneksel ekipman bu yapıya sahip değildir. İyileştirmede teknik kör noktalar var ve kullanıcı çok yüksek bir övgü oranına sahip.

Kılıf

Muhafazanın ana işlevi (iç kısmı dökülebilir veya seramik modüllerle doldurulmalıdır) sıcak tutmak, ısı kaybını azaltmaktır. piroliz reaktörü Isıtma sürecinde ve yakıt tüketimini azaltın. Kasa genellikle bir çift üst kasa ve 2 alt kasadan oluşur. Gövde tek parçadır ve üst ve alt gövdeler, montaj için uygun olan cıvatalarla bağlanır.

Mühür Kafaları

Conta kafaları, ana fırının çalışması altında ana fırına sızdırmazlık, besleme, boşaltma ve yanıcı gaz iletimini sağlamak içindir. Karbonizasyon konağının çok önemli bir parçasıdır. Ana bileşenleri ve ilkeleri şu şekilde tanıtılmaktadır:

1. Sızdırmazlık bezi; 2. Alüminyum folyo kağıdı; 3. Bağlama teli (tel halat); 4. Balık pulunun dış plakası; 5. Balık pulunun iç plakası; 6. Sızdırmazlık maddesi; 7. Grafit blok; 8. Bez pedi kapatın.

Karbonizasyon conta kafaları, iyi bir sızdırmazlık etkisi ve kullanımda yüksek güvenlik sağlayan çok katmanlı ve çok bölgeli bir sızdırmazlık yapısına sahiptir. Sızdırmazlık bezi, dışını kapatmak için grafit blok + sızdırmazlık bezi + balık pulu yapısını benimser ve sızdırmazlık seviyesi, iç gazın dışarı akmasını ve dış gazın girmesini etkili bir şekilde önleyebilen yüksek ve güvenilirdir.

Dişlisiz Koltuk

Dişlisiz koltuğun ana işlevi, ana fırını ana fırının ön ucunda desteklemektir ve silindirler, ana fırının eksenel konumunu sınırlamak için ana fırındaki büyük nervürlerle birlikte çalışır.

Dişli Koltuk

Dişli yuvasının ana işlevi, ana fırını ana fırının ortasında desteklemek ve tamburu, ana fırındaki büyük halka dişli ile pinyonun birbirine geçmesiyle döndürmek için tahrik etmektir.

Arka Taban Parçaları

Arka taban parçalarının ana işlevi, ana fırının sonundaki ana fırın üzerindeki silindir halkası ile işbirliği yaparak ana fırını desteklemektir. Silindirin genişliği 240'dır, çünkü ana fırın eksenel olarak ısıtıldıktan sonra römorkör ile iyi teması koruyabilir.

Su soğutmalı Spiral Cüruf 1#

İşlevi, ana fırın tarafından üretilen kömürü tahliye etmektir. Bir su soğutma sistemi ile donatıldığında, düşük sıcaklıkta kömür üretimi sağlayabilir. Sirkülasyonlu su pompaları ve sirkülasyonlu su boruları dahil olmak üzere bu su soğutma sistemi, ilgili valfler ve borular ekleyerek bir su soğutma sistemini yanıcı gaz kondansatörüyle paylaşabilir.

Su soğutmalı Spiral Cüruf 2#

Son su soğutmalı spiral cüruf 1# işini üstlenin. Su soğutma sistemi ile donatıldığında, düşük sıcaklıkta kömür üretilebilir. Sirkülasyonlu su pompaları ve sirkülasyonlu su boruları dahil olmak üzere bu su soğutma sistemi, ilgili valfler ve borular ekleyerek bir su soğutma sistemini yanıcı gaz kondansatörüyle paylaşabilir.

Rüzgar Barınağı

Son su soğutmalı spiral cüruf tahliyesini 2# gerçekleştirin. Rüzgar barınağı cihazının ana işlevi, sürekli nicel deşarj sırasında sızdırmazlık rolü oynamaktır. Sızdırmazlık ilkesi, bir malzeme sızdırmazlığı ve kendisininkini oluşturmak için dahili dönen bıçaklar arasında belirli bir miktarda malzeme depolamaktır. Sızdırmazlık, harici oksijen gazının kapalı hava cihazı ve su soğutmalı spiral cüruf 1# ve 2# yoluyla ana karbonizasyon fırınına girmesini önler, ana fırın içindeki malzemelerin aerobik reaksiyonunu ve patlamasını önler ve ana fırının güvenliğini sağlar. fırın. Kapalı hava cihazının nicel deşarjı, malzemeyi cüruf kutusu veya torbaya boşaltabilir.

Plakalı Kondenser

İşlevi, ana fırından yanıcı gazın ön soğutmasını gerçekleştirmektir, böylece yanıcı gaz çeşitli eşyalar taşır, soğutma ve yoğuşma sonrası kir ve sıvı yağ, tahliye edilecek kondenserin dibine düşer, bu da alımı azaltabilir. arka tüp kondansatöründeki boru tıkalı.

Tüp Kondansatör

Tüp kondenserin işlevi, gaz veya buharı sıvıya dönüştürmek ve tüp içindeki ısıyı çok hızlı bir şekilde tüpün dışındaki soğutma suyuna aktarmaktır. Kondenserin çalışma süreci, ekzotermik bir ısı sürecidir. Kondansatörün tasarımı doğrudan kömür oranı ile ilgilidir.

Yoğunlaştırıcı biochar makinesi basit yapı, uygun bakım, geniş soğutma alanı vb. özelliklerine sahiptir ve petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıyı aktarmak için soğutma ortamı olarak su kullanır.

Yanıcı gazın akışı sırasında soğutma suyu sirkülasyon pompasının etkisi ile soğutma suyu alttaki su girişinden yoğuşturucuya akar. Bu işlem sırasında yanıcı gazın ısısı soğutma suyuna aktarılır ve sıcak su su çıkışından tahliye edilerek soğutma kulesinin su girişine girer. Isı yayma kulesinin etkisi altında, soğutma sirkülasyon suyundaki ısı boşaltılır, böylece soğutma sirkülasyon suyunun sıcaklığı, yoğuşma sisteminin normal çalışmasını sağlamak için belirli bir aralıkta olur ve sirküle eden soğutma suyu her zaman temiz.

hidro-mühür

Hidro-mühür, yanıcı gaz boru hattının ve ana fırının iç basıncını su basıncıyla ayarlamaktır. Yanıcı gaz boru hattından bir branşman borusu çekilir ve su yüzeyinin yaklaşık 6-10 cm altına yerleştirilir. İç basınç çok yüksek olduğunda, sızmak için suyun basıncının üstesinden gelir ve aynı zamanda branşman borusu su yüzeyinin altına yerleştirilemez. Çok düşük su basıncı artışı, basınç tahliye basıncını artıracak ve koruma güvenliğini azaltacaktır.

Kükürt Giderme Toz Sökücü

Kükürt giderme toz giderici, iki toz giderme yöntemi sağlar, biri suya dayanıklı petek aktif karbon adsorpsiyonu ve diğeri su püskürtmeli toz gidermedir.

1. Suya dayanıklı petek aktif karbonun genel boyutları genellikle 100*100*100mm küptür, bu güçlü adsorpsiyon performansına sahiptir ve yüzeyine gaz, sıvı veya kolloidal katı adsorbe edebilir; gaz, sıvı için, adsorbe edilen maddenin kalitesi aktif karbonun kalitesine yakın olabilir. Aktif karbon, son derece zengin gözenek yapısına sahip bir tür çok gözenekli karbon bileşiğidir. Aktif karbon esas olarak sudaki kirleticileri gidermek, sıvıları ve gazları renklendirmek, filtrelemek ve arıtmak için kullanılır. Ayrıca hava temizleme ve atık gaz geri kazanımı için de kullanılır (kimya endüstrisinde olduğu gibi). Gaz benzeninin geri dönüşümü, değerli metallerin geri kazanımı ve rafine edilmesi (altının emilimi gibi) vb.
2. Püskürtme suyuyla toz giderme: Toz giderme kulesini destekleyen püskürtme suyu pompası, suyu toz giderme kulesinin tabanından pompalar ve toz giderme cihazındaki su, meme yoluyla bir buğuya püskürtülür. Toz parçacıkları arasındaki çarpışma, kesişme ve kohezyon damlacıklarla birlikte aşağıya düşer. Bu tür bir toz toplayıcı, basit bir yapıya, düşük dirence ve rahat çalışmaya sahiptir. Kuledeki püskürtme kafası, suyu eşit şekilde püskürtür ve sıcak havadaki ince parçacıkları ayırır. Toz ve kirlilikler, toz giderme tabanında çökelir, temiz su, toz giderme havuzu tarafından ayrılır ve ayrılan su, su sisi tozunun giderilmesi için geri dönüştürülür.

Sprey Toz Sökücü

Püskürtmeli toz giderici, iki toz giderme yöntemi sağlar, biri toz giderme için Bohr manyetik halkalı ambalaj ve diğeri su püskürtmeli toz gidermedir.

1. Manyetik halka ambalaj tozu giderme: Ambalaj, büyük akı, düşük direnç, yüksek ayırma verimliliği ve büyük çalışma esnekliği avantajlarına sahip seramik Bohrmanyetik halkayı benimser. Genel olarak, sıradan halkalardan %50-100 daha büyüktür. Sıcak hava geçtiğinde, dolgu manyetik halkası sıcak hava üzerinde bir sönümleme etkisine sahiptir ve daha büyük toz parçacıklarını ayırır. Sprey suyu manyetik halkanın yüzeyini ıslatır. Sıcak hava geçtiğinde, ıslak manyetik halka yüzeyi daha küçük toz parçacıklarını emer ve aynı anda püskürür. Duş pompası, manyetik halkayı yıkamak için suyu eşit şekilde püskürtür.
2. Püskürtme suyuyla toz giderme: Toz giderme kulesini destekleyen püskürtme suyu pompası, suyu toz giderme kulesinin tabanından pompalar ve toz giderme cihazındaki su, meme yoluyla bir buğuya püskürtülür. Toz parçacıkları arasındaki çarpışma, kesişme ve kohezyon damlacıklarla birlikte aşağıya düşer. Bu tür bir toz toplayıcı, basit bir yapıya, düşük dirence ve rahat çalışmaya sahiptir. Kuledeki püskürtme kafası, suyu eşit şekilde püskürtür, sıcak havadaki ince parçacıkları ayırır. Toz ve kirlilikler, toz giderme tabanında çökelir, temiz su, toz giderme havuzu tarafından ayrılır ve ayrılan su, su sisi tozunun giderilmesi için geri dönüştürülür.

Baca

Baca, bir kazan, soba fırını veya şömineden çıkan sıcak duman veya duman için havalandırma sağlayan bir yapıdır. Baca, havaya düzgün bir gaz akışı sağlamak için genellikle dikeydir veya dikeye mümkün olduğunca yakındır.

Siklon Toz Sökücü

Siklon toz sökücü, bir tür toz giderme cihazıdır. Toz giderme mekanizması, toz parçacıklarını hava akışından ayırmak ve onları duvarda tutmak için merkezkaç kuvveti yardımıyla toz yüklü hava akışını döndürmek ve ardından toz parçacıklarının kül haznesine düşmesini sağlamak için yerçekimini kullanmaktır. Baca gazının daha büyük kısımlarını arıtmak ve toplamak için kullanılır. Partikül madde ve toz için toz giderme verimliliği %70-85 arasında değişmektedir.

Büyük Eğimli Bantlı Konveyör

Büyük eğimli bantlı konveyör, kurutucu ve ana karbonizasyon fırını için malzemeleri taşır. Taşınan malzemelerin hızı, motor hızı kontrol edilerek gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir. Yapı basittir, bakım uygundur, alan küçüktür, yatırım kaydedilir ve taşıma kapasitesi büyüktür. Kemer oluklu bir kaburga kemeridir.

Rüzgar Barınağı

Son büyük eğimli bantlı konveyörü üstlenin. Rüzgar korumasının ana işlevi, sürekli nicel boşaltma sırasında sızdırmazlığı sağlamaktır. Sızdırmazlık ilkesi, bir malzeme sızdırmazlığı oluşturmak için dahili dönen bıçaklar arasında belirli bir miktarda malzeme depolamaktır ve ayrıca kendi başınadır. Ana fırın içindeki malzemelerin aerobik reaksiyonunu ve patlamasını önleyen ve ana fırının güvenliğini sağlayan spiral.

Şaftsız Helezon Konveyör

Son kapalı rüzgar sığınağını üstlenin. Şaftsız vidalı konveyör Beston Çin granüler ve tozlu malzemeler, ıslak ve macunsu malzemeler, yarı akışkan ve viskoz malzemeler gibi geleneksel şaft vidalı konveyörlerin ve bantlı konveyörlerin taşıyamadığı veya taşıması zor olan malzemeleri taşıyabilir. Sarılması ve bloke edilmesi kolay malzemeler ve özel hijyen gereksinimleri olan malzemeler. Şaftsız vidalı konveyörün performans özellikleri şunlardır: Geleneksel şaftlı vidalı konveyör ile karşılaştırıldığında, şaftsız vidalı konveyör, merkezi şaft tasarımı ve malzemeleri itmek için esnek bir entegre çelik vida kullanımı nedeniyle yukarıdaki olağanüstü avantajlara sahiptir; İyi çevresel performans; Şaft vidalı konveyör ile karşılaştırıldığında, ağırlık ve maliyet çok azalacaktır.

1. İyi çevresel performans. Tamamen kapalı ve temizlemesi kolay spiral yüzey, taşınan malzemelerin kirlenmemesini ve taşınan malzemeleri sızdırmamasını sağlayabilir.
2. Taşıma kapasitesi büyüktür ve taşıma kapasitesi, aynı çaptaki vidalı konveyörün 1.5 katıdır.
3. Tork büyüktür, enerji tüketimi düşüktür ve boşaltma portu engellenmemiştir.
4. Uzun taşıma mesafesi.

oluk

Son kapalı rüzgar sığınağını üstlenin. Oluk, giriş ve çıkış kafalarına doğrudan bağlıdır. Yapı basittir, maliyeti düşüktür ve malzeme, malzemenin yerçekimi ile ana fırının iç silindirine düşer. Oluk besleme yöntemi, malzeme için küçük bloklar ve granüller şeklinde uygundur. Nem nispeten küçüktür, bu nedenle rüzgar kolay değildir ve birikim açısı nispeten küçüktür.

Soğutma Kulesi

Soğutma kulesi, endüstride veya soğutma ve iklimlendirmede üretilen atık ısıyı buharlaşma yoluyla dağıtmak için su ve havanın temasını kullanan bir cihazdır. Bir soğutma kulesinde su soğutma işlemi, bir ısı ve kütle transferi işlemidir. Soğutulan su, su ve hava arasındaki temas alanını büyük ölçüde artıran nozullar, su dağıtıcılar veya su dağıtım tepsileri ile soğutma kulesi içindeki dolguya dağıtılır. Hava, fan tarafından soğutma kulesine getirilir. Suyun bir kısmı ısıyı emer ve izobarik koşullar altında buharlaşır, böylece çevreleyen sıvı suyun sıcaklığı düşer.

Temel prensip şudur: kuru hava fan tarafından çekildikten sonra hava giriş şebekesinden soğutma kulesine girer; düşük basınçlı havaya yüksek doymuş buhar kısmi basınç akışı olan yüksek sıcaklıkta su molekülleri ve sıcak ve nemli su kendi kendine tohumlama sistemi kuleye serpilir. Su damlacıkları hava ile temas ettiğinde, bir yandan hava ile su arasındaki doğrudan ısı transferi nedeniyle, diğer yandan su buharının yüzeyi ile hava arasındaki basınç farkı nedeniyle, basınç etkisi altında buharlaşma meydana gelir. doymamış kuru hava ile temas yoluyladır. Isı transferi, suyun hissedilir ısısını alır ve suyun bir kısmı, soğutma suyunu soğutma amacına ulaşmak için suya batırılmış ısıyı çıkarmak için buharlaşır.

Elektrik kontrol sistemi

Elektrik kontrol kabini, tüm karbonizasyon sisteminin kontrol merkezidir. Sistemdeki her motorun anahtarlanmasını ve çalışmasını kontrol eder ve aynı anda önemli parçaların sıcaklığını ve basıncını görüntüleyerek üretim işlemleri için veri sağlar.

Elektrik kontrol kabininin dahili kontrol devresi, ekipman fabrikadan çıkmadan önce bağlanmıştır. Güç devresini ve iletim sinyali devresini terminal üzerindeki işaretlere göre bağlamanız yeterlidir.

Basınçlı hava akımı pervanesi

Endüklenen taslak fanın prensibi, fan çalışırken fanın içindeki fan çarkının yüksek hızda dönmesidir, böylece fan kabuğundaki hava merkezkaç kuvveti oluşturur ve fan çarkından atılır ve “basınç gönderilir. ” fandan hava çıkışından; Hava, "negatif basınç" üretmek için dışarı atılır, bu nedenle fanın normal çalışma durumunu oluşturan hava girişinden sürekli olarak "yeni hava" doldurulur.

İndüklenen çekiş fanı çalışırken, fırında oluşan sıcak hava baca gazını tahliye eder ve emiş fanı olarak da adlandırılan ocakta belirli bir negatif basınç sağlar. İndüklenen çekiş fanının hava girişi kendi hava valfine sahiptir. İşlev, bu valfin farklı dişlilerini ayarlayarak hava girişinin etkin akış alanını ayarlamak ve böylece sıcak hava akışını ayarlamaktır. Genellikle orta vitese ayarlayın. İlke, sıcak hava akış hızı ne kadar hızlı olursa, sıcak havanın ana fırına o kadar az ısı transfer etmesidir.