Aralık 4, 2025, Beston Group bir kurulumu tamamladı BLJ- Avrupa'da 16. plastik piroliz tesisi. Bu proje, müşterinin biriken plastik atık sorununu başarıyla çözerken yeni ekonomik değer de yaratıyor. Aşağıda projenin detaylı bilgileri yer almaktadır:
Sürdürülebilirlik ve Verimlilik Arasında Köprü Kurmak: Eko-Hijyen Atık Geri Dönüşümü
- Proje geçmişiMüşteri, çevre dostu bebek bezleri ve hijyen ürünleri üreten, ileri görüşlü bir üretim şirketidir ve üretim hatlarından çıkan önemli miktardaki plastik atığı geri dönüştürmek için yerinde bir çözüm aramaktadır.
- Amaç: Sürekli fabrika faaliyetlerinden kaynaklanan yüksek elektrik maliyetlerini dengelemek için müşteri, plastik atıkları piroliz yağına dönüştürmeyi hedefledi. Bu yağ, jeneratör yakıtı olarak kullanılacak ve böylece kendi kendine yeten bir enerji üretimi ve maliyet düşüşü sağlanacaktır.
Çözüm ve Teknik Yapılandırma: BLJ-16 Çift Sistem
Malzeme bileşimini ve fabrika kapasitesini analiz ettikten sonra, Beston Group Enerji dönüşümünü ve çevre uyumluluğunu en üst düzeye çıkarmak için gelişmiş bir konfigürasyon özelleştirildi:
Proje Bilgileri
- Model: BLJ-16 plastik piroliz tesisi
- Besleme sistemiHidrolik besleme sistemi
- Çevresel korumaYüksek özellikli egzoz gazı toz giderme sistemi (emisyonları titizlikle arıtmak ve yerel çevre standartlarına uyumu sağlamak üzere tasarlanmıştır).
Proje Zaman Çizelgesi ve Mevcut Durum
- Kurulum Başlangıç Tarihi: Eylül 6, 2025
- Kurulum Tamamlama Tarihi: Ocak 4, 2025
- Mevcut İlerlemeAralık 2025 itibarıyla, mekanik tesisatın kurulumu BLJ-16 çift sistemli proje tamamlandı ve şu anda son devreye alma aşamasını bekliyor.
Adım Adım Uygulama: Saha Hazırlığından Tamamlanmaya Kadar
I. Saha Hazırlığı ve Ağır Kaldırma İşleri (09.06 – 09.15)
Avrupa'ya vardığımızda, Beston Group Teknik ekip envanteri düzenledi ve ağır kaldırma işlemlerine başladı. Reaktör tabanı, silindirler, refrakter izolasyon, ıslak elektrostatik filtre, baca ve tahrik tertibatı dahil olmak üzere tüm büyük bileşenleri başarıyla yerleştirdiler.
II. Platform Montajı ve Boru Bağlantısı (09.16 – 10.29)
- Boru ağıKatalitik kule ve buhar tamburu kaldırıldı, eğimli petrol-gaz boruları sabitlendi ve yoğuşmayan gaz, su sızdırmazlığı, fırın ve alevlendirme odası için kaynak işlemleri tamamlandı.
- Gelişmiş toz gidermeSCR denitrifikasyon reaktörü ve ısı eşanjörünün montajı başarıyla tamamlandı.
III. Elektrik Tesisatı ve Yerel Standartlara Uyarlama (10.30 – 11.24)
Tesisin güç kaynağındaki değişikliklere yanıt olarak, ekip dağıtım odasının kurulumunda dışarıdan bir uzmana rehberlik etti. Ekip, kablo kanalı yönlendirmesini ve yük tarafı kablo bağlantılarını tamamen tamamladı ve özel bir güvenlik gözlem penceresi takmak için fabrika duvarını kesti.
IV. Teknik Devir Teslim ve Devreye Alma Hazırlığı (11.25 – 12.04)
- Uzaktan hata ayıklamaKabloların etiketleri yeniden düzenlendi ve IoT modülü aracılığıyla PLC programı uzaktan yüklendi, böylece tüm elektrikli vanalar için tek tıklamayla otomatik kontrol sağlandı.
- Eğitim ve Devir TeslimSistem eğitimi gerçekleştirildi. 4 Aralık itibariyle mekanik tamamlama ve elektriksel yüksüz testler tamamlandı ve proje resmi olarak devreye alma aşamasına geçti.
Geleceğe Bakış: Devreye Alınmayı Bekleyen Bir Dönüm Noktası
Proje şu anda nihai devreye alma aşamasını bekliyor. Tamamlanıp resmi olarak üretime alındığında, bu sistem müşteri için önemli çevresel ve ekonomik değer sağlayacaktır:
- %100 atık bertarafıFabrikadan çıkan tüm endüstriyel plastik artıkları, kapalı reaktör içinde temiz bir şekilde işlenerek sıfır atık elde edilecektir.
- Atıkların yakıta dönüştürülmesiÜretilen piroliz yağı, fabrika jeneratörlerini çalıştırmak için geleneksel dizelin yerini alacak. Bu kapalı devre model, elektrik maliyetlerini önemli ölçüde düşürecek ve düşük karbonlu üretimi destekleyecektir.
