Giriş Beston Machinery Fabrika

Piroliz tesisi videosu aşağıdaki bölümleri içerir:

  1. Bitki İçinde
  2. besleme
  3. Yağ çamuru besleme
  4. Çeşitli
  5. Yağ Yoğunlaştırıcı
  6. Sentez gazı
  7. Soğutma suyu
  8. Hammadde alanı
  9. boşaltma
  10. Atık yanma odası / Toz giderme sistemi
  11. Son

Sevgili arkadaşlarım Beston, Ben Fredo WANG ve Bugün 19 Kasım 2020. Bugün piroliz için çalışan sitemizdeyiz. Burada sahip olduğumuz 5 set 12 ton / gün piroliz ünitesi. Toplam 60 ton / gün kapasitelidir. Aldığımız hammaddeler Yağ çamuru. İçeri bir göz atalım.

Şimdi fabrikanın içindeyiz. 5 makinamızın hepsinin tek tek sıralandığını görebilirsiniz. piroliz sistemi Ana olarak üç bölümden oluşuyoruz - reaksiyon sistemi, yoğuşma sistemi ve toz giderme sistemi. Bizim durumumuzda sadece reaksiyona giren sistem deponun içindedir, diğer iki sistem de dışarıda yer almaktadır. Süreci detaylı olarak açıklayayım.

Önce beslenmeyle başlayalım. Besleme, huniye malzeme damlatan bir vinç ile yapılır, huni, reaktöre beslenen bir otomatik vidalı besleyiciye bağlanır. Besleme işlemi yaklaşık 1 saat sürecek ve bundan sonra ön ısıtma için brülörü başlatacağız. Ön ısıtma işlemi, reaktör sıcaklığı 180 dereceye ulaştığında yaklaşık iki saat sürecektir. Tepki o zaman başlayacak. Bu Brülör dizel, LPG, doğal gaz veya tabii ki piroliz yağı ile doldurulabilir.

Sevgili dostlar, burada sahip olduğumuz şey beslenmek. Şimdi yağ çamurunu sisteme besliyoruz. Bir tonaj poşet alıp sahip olduğumuz hazneye düşürerek vinç ile yapılır. Hazneden sonra otomatik vidalı besleyiciye bağlanır. Sisteme beslenecektir.

Reaksiyon başladığında, reaktörden petrol gazı üretilecektir. Daha sonra önce manifolda ulaşacaktır. Manifold, ağır elementi hafif petrol gazından ayırmak içindir. Daha sonra yağ çamuru tankında rezerve edilecektir. Nasıl göründüğünü buradan görebilirsiniz. Hafif petrol gazı bir sonraki kısma, yani yoğuşma sistemine geçecek.

Sahip olduğumuz yoğuşma sistemi dikey kondansatörlerdir. Buradan, her makine birimi için iki yağ tankı olan üç kondansatörümüz var. Buradan petrol gazı yoğunlaştırılacak ve sıvılaştırılacak, petrol petrol tanklarına ayrılacaktır. Daha sonra bunun gibi daha büyük bir tanka taşınacak.

Yoğunlaşmadan sonra hala bazı yoğunlaşmayan gazlarımız var. Biz buna Syngas diyoruz. Syngas ilk önce hydroseal'a gelecek. Bu Hydroseal, gazı arıtmak için de geri tepmenin olmasını önlemek için kullanılır. Daha sonra sentez gazı, ısıtma kaynağı olarak yakılmak üzere doğrudan fırına geri dönecektir. Sentez gazının kullanılması, sistemi kendi kendine yeterli ve çevre dostu hale getirir.

5 makinenin hepsinin soğutma suyu sirkülasyonu buradan, bu soğutma suyu havuzundan sağlanmaktadır. Burada sahip olduğumuz soğutma kulesi saatte 80 metreküp suyu işleyebiliyor.

İşte petrol çamuru alanımızdayız. Bu yağ çamurları sıvı formda tanklara girmektedir. Ayrıca tonaj torbasında katı formda gelen yağ çamurumuz var. Sistemimiz malzemeyi formundan bağımsız olarak alır. Bunun yağ verimi normalde% 30-40 civarındadır. Bize bazı örnekler gönderebilirseniz, sizin için test etmeyi çok isteriz.

Reaksiyondan sonra sistem soğuyacaktır. Daha sonra reaktördeki karbon siyahı, otomatik soğutma deşarj cihazımız aracılığıyla boşaltılır. Daha sonra kül tankına ayrılacaktır. Karbon siyahı daha sonra asfalt, çimento veya tuğla endüstrilerinde kullanılacak.

Ayrıca, birden fazla birimden karbon siyahı toplamak için büyük bir kül tankımız var. Daha sonra kamyon geldiğinde karbon siyahını tonaj çantasına koyup nakledeceğiz.

Burada sahip olduğumuz şey, atık yanma odası. Kullanamadığımız sistemden üretilen fazla sentez gazını yakmaktır. Bu, operasyon için olan en önemli güvenlik faktörlerinden biridir. Ayrıca kulenin kendisinden toz giderme sistemi dahildir.

Sonunda toz giderme sistemimize ulaştık. Toz giderme sistemi, işlemden kaynaklanan sıcak dumanı arıtmak içindir. Bizim durumumuzda, 5 makinenin tamamına hizmet vermek için bu büyük toz giderme kulesini inşa ediyoruz. Baca kondansatörlerini, farklı filtreleri ve ayrıca su spreyini içerir. Ancak tedaviden sonra egzoz sorunsuz bir şekilde serbest bırakılabilir.

Benimle bu tura katıldığınız için hepinize çok teşekkür ederim. Bunun gibi çok karlı ve çok karlı bir iş arıyorsanız, benimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ben Fredo WANG için çalışıyorum Beston machinery. Teşekkür ederim

Yanma kılıcı ile uyumlu olduğu karbonizasyon reaktörümüzde, uzun yıllar kullandıktan sonra yüksek bir sıcaklığa dayanabilmesi için bu iki parçanın üzerinde paslanmaz çeliği kullanıyoruz. Reaktörümüzün tasarımı, patentli çift tüp tasarımımıza adapte olacak, böylece malzeme içeri girip aynı taraftan çıkacak, sürekli beslenecek ve sürekli boşaltılacaktır.

In Beston müşterilerimizin taleplerini karşılamak için en son teknolojileri geliştirmeye devam ediyoruz. Burada kömürleşmenin kontrol sistemi var. Bu PLC kabini iki kapak tasarımı ve üstte siemens ekranı ile yapılmıştır. Kurutma sisteminden tepkimeye giren sisteme ve toz giderme sistemine kadar tüm yolu kontrol edecektir.

Sitesinden daha fazla video izlemek istiyorsanız Beston, lütfen takip edin Beston Youtube.

    Lütfen aşağıdaki formda sorunuzu iletmekten çekinmeyin. 24 saat içinde cevap vereceğiz.
    Adınız (gerekli):

    Eposta Adresiniz (gerekli):

    Telefonunuz (gerekli):

    Senin ülken:

    Şirketin:

    Mesajınız (gerekli):

    ArabicChinese (Simplified)EnglishFrenchRussianSpanishTurkish