Kömür Yapma Süreci

Kömür Yapma Süreci Nedir? – 3D Video

Kömür Nasıl Yapılır? – Ayrıntılı Yerinde Açıklama

Açılış

Sevgili arkadaşlarım Beston. Gösterime hoş geldiniz. Ben Fredo Wang ve bugün 7^th Eylül 2021. Bugün sahalarımızdan birinde, karbonizasyon tesisinin işletme sahasındayız. Seni görmen için içeri götüreceğim kömür makinesi Gerçek olarak. Bunu yapmadan önce size bu proje hakkında kısa bir bilgi vermek istiyorum. Kullandıkları hammaddeler talaş ve odun peletleridir. Kapasitesi 1 ton/saat giriş ve 300kg/saat kömür çıkışıdır. Şimdi adımlarımızı atıp içeri girelim.

Hammadde

Şimdi içerideyiz ve bu bitkinin genel görünümünü görebilirsiniz. Baştan sona adım adım size yürümeye başlamadan önce. Önce hammaddelerden bahsedeceğiz.

Kömürleşme tesisimiz için üç çeşit hammadde alabiliyoruz. Çoğu durumda biyokütleyi alacağız. Biyokütle karbonizasyonu, biyokütleyi odun kömürüne dönüştürmektir; barbekü veya nargile kömürüne, hatta daha ileri işlemlerle aktif karbona bile yapılabilir.

Alabileceğimiz ikinci tür malzeme çamurdur. Çamur esas olarak çok fazla organik içeren drenaj/nehir çamurudur. Bunun amacı esas olarak bahşiş ücretini devletten almak için elden çıkarmaktır.

Ve alabileceğimiz son malzeme türü atık plastik. Atık plastik karbonizasyon, atık plastiği daha sonra yakılmak üzere katı yakıta dönüştürecektir.

Malzemelerin türünden sonra sistemimiz için de çeşitli gereksinimler vardır. Çünkü sürekli bir sistemimiz var, bu yüzden hammaddelerin iki gereksinimi var. Biri boyutla ilgili. Boyutun 20 mm'nin altında olmasını istiyoruz. Ve malzemeniz gerekenden büyükse, kırıcıyı sizin için donatacağız. İkincisi, malzemenin nemidir. Malzemeniz gerekenden daha ıslak görünüyorsa. Nem gereksinimi, neme göre %15'tir. Bu nedenle, malzemeniz daha ıslaksa, kurutucuyu sizin için donatacağız. Nemin %15 - %45'inden bir kurutucu donatacağız. Nemin %45-70'inden sizin için iki kurutucu donatacağız.

Ve bir projeniz olduğunda ve malzeme ve kapasiteyi belirlediğinizde, sizin için zaten bir teklif yapabiliriz. Şimdi işleme geçelim.

besleme

Başlamak için besleme sürecidir. Besleme huni ve bantlı konveyör ile birlikte yapılmaktadır. Hazne ve bantlı konveyör kombinasyonu, malzemenin sürekli ve sürekli olarak içeri beslenmesini sağlar. Kullandığımız konveyör bölmeli büyük açılı bantlı konveyördür. Böylece malzeme içeriye düzenli olarak beslenecek ve düzgün bir şekilde yayılacaktır.

Kurutma

Beslemeden sonra malzeme bir sonraki bölüme düşecektir. Bir sonraki bölüm, projeye bağlı olarak ya reaktörün kendisi ya da kurutucu olacaktır. Örneğin bu, burada kurutucuları yok. Ama örneğin yaparsanız, malzeme önce kurutucuya düşecek ve önden uca bir yukarı gidecek, reaktöre aktarılmadan önce bir sonraki bantlı konveyöre düşecektir. Kullanmakta olduğumuz kurutucu, reaktör sisteminin altındaki yanma odasından çıkan sıcak duman ile ısıtılmaktadır. Ve sıcak duman kurutucudan geçecek ve sonunda toz giderme sistemine ulaşacaktır. Ve kurutucunun içinde saçılma şaftı adı verilen bir yapıya sahibiz. Şaft, malzemeyi etkin bir şekilde kurutmak için sıcak dumanla tamamen temas etmesi için malzemeyi havaya fırlatacaktır.

Sonunda malzeme konveyörün tepesinden Hava Kilidi valfine düşecektir. Hava Kilidi Valfinin kullanımı, sisteme hava girmemesini sağlamaktır. Yani tüm bu cihazları reaktör ve kurutucu dahil olmak üzere gemilerin her girişinde ve çıkışında kullanıyoruz.

tepki gösteren

Şimdi arkamda reaktörümüzün ana gövdesi var. İçinde Beston GroupTasarımıyla reaktör sürekli fonksiyona ulaşacak. Mekanizması beslemeye ve boşaltmaya devam edecek. Malzemenin sisteme girmesinden boşaltılmasına kadar geçen sürenin tamamı sadece 20 dakika sürecektir. Bu hedefe ulaşmak için iki önemli bilgi birikimimiz var. Bunlardan biri çift tüplü reaktör tasarımı, diğeri ise çift yanma odası tasarımıdır.

Çift Katmanlı Reaktör: Öncelikle reaktöre bir göz atacağız. Malzeme konveyörün tepesinden düşer ve reaktöre girer. İlk önce iç boruya düşecek, ardından önden uca kadar yol alacak ve dış boruya düşecektir. Daha sonra malzeme tekrar uçtan öne doğru hareket edecek ve boşaltılacaktır. Besleme ve boşaltma aynı taraftandır. Bu çift tüp tasarımlı tasarımı almamızın nedeni, seyahat için yerden tasarruf etmektir. Bu nedenle seyahat rotası çok uzun, ihtiyaç duyulan alan çok sınırlı.

Çift Yanma Odası: İkinci olarak bu çift yanma odası tasarımını uyguluyoruz. İki faydası vardır. Birincisi, reaktörün üç nokta desteğine sahip olması. Yani reaktörün merkezinde ekstra bir destek var. Böylece uzun bir süre kullanımdan sonra reaktör deforme olmaz. İkincisi, iki haznenin PLC tarafından ayrı ayrı manipüle edilebilmesidir. Böylece içerideki sıcaklık farklı olabilir, böylece karbonlaştırmanın tam olarak yapıldığından emin olun.

Reaktör Malzemesi: Sonunda, malzeme olarak reaktörümüz yangın bölgesinde 310s paslanmaz çelik uygulayacaktır. Dediğim gibi iki yanma odamız var ve bölgede reaktör paslanmaz çelikten yapılacak, böylece reaktörümüzün ömrü 8-10 yıl olacak. Ve bundan sonra reaktörün basit bir şekilde güçlendirilmesi, daha uzun süre dayanmasını sağlayacaktır.

boşaltma

Reaksiyondan sonra, artık kömür olan malzeme soketin altından boşaltılacaktır. İki soğutma tahliyesi ile sıcaklığı 35 santigrat derecenin altına düşürür. Daha sonra, bir şekil yapmak için bir briket hattı veya Shisha yapma hattı kullanmayı seçebilirsiniz. Veya basitçe saklayabilirsiniz. Ancak ipuçları, kömür boncuklanma sıcaklığı olduğu için lütfen kapalı bir ortamda saklayın.

Sentez gazı

İşlem sırasında sentez gazı üretilecektir. Sistemimizin syngas'ı soketin üst kısmından dışarıda olacaktır. Ve sonra tozu çıkarmak için siklon toz gidericiye aktarılacaktır. Ardından, basıncı dengelemek ve geri tepmeyi önlemek için bir hidro-mühür. Daha sonra sentez gazı, yanma için doğrudan yanma odasına geri gönderilecektir. Böylece ısıtma ön ısıtmadan sonra sentez gazı tarafından sağlanır. Bu, sistemin kendi kendine yeterli olduğu ve iki saatlik ön ısıtmadan sonra sonraki hafta boyunca kendi yakıtınızı veya yakıtınızı kullanmanız gerekmediği anlamına gelir.

Toz alma

Her yanma odasından çıkan sıcak duman, toz giderme sistemimize çıkacaktır. Kurutucu varsa, sıcak duman tozsuzlaştırma sistemine ulaşmadan önce kurutucudan geçer. Kurutma makineniz yoksa doğrudan toz giderme sistemine gidecektir. Toz giderme sistemi, partikülleri ve tozu gidermek için bir siklon toz gidericiden oluşur, ardından bir püskürtme kulesine sahiptir. Püskürtme kulesi, seramik emme ve su püskürtmeden oluşur. Böylece en sonunda sıcak duman havaya salındığında, esas olarak sıcak buhar olacaktır.

Denetleme

PLC sistemimiz ile akıllı kontrolü sağlayabiliriz. Örneğin, besleme malzemesinin nemi ve sıcaklığı arttığında, sistem yanma odasındaki sıcaklığı algılayacak ve ayarlayacaktır, böylece karbonizasyonu güvence altına almak için tam olarak yapılmış olacaktır. Bu şekilde yönetim emeğinden büyük ölçüde tasarruf edilecektir. Böylece bir fincan çay alabilir ve öğleden sonranızın tadını çıkarabilirsiniz.

Kurutma Bölümü

Şimdi karbonizasyon sistemimizden müşterimizin bireysel olarak donattığı kurutma sistemini görüyoruz. Size süreç boyunca yol göstereceğim. İlk olarak besleme bantlı konveyör tarafından yapılacaktır. Bantlı konveyör malzemeyi taşıyacak ve bu tamburlu elek içine bırakacaktır. Ekran büyük meseleleri ve küçük meseleleri ayıracaktır. Büyük olanları kırmak için çıkaracağız ve küçük olanlar dibe düşecek ve başka bir bantlı konveyör onu siloya taşıyacak. Vida besleyicili bu iki silo, malzemeyi ayrı ayrı farklı kurutuculara besleyecektir. Ve kuruduktan sonra malzeme bu büyük boru tarafından emilecek ve buradaki siklon silgi ve başka bir siloya girecektir. Ve benzer şekilde bu kurutucudan malzeme oradan düşecektir. Bu iki port kurumuş malzemeyi boşaltacak ve depoya gönderecektir.