ส่วนประกอบของเครื่องทำถ่าน

ถังอบแห้ง

กลองทำให้แห้งหมุนภายใต้การทำงานของอุปกรณ์ขับเคลื่อนและความร้อนที่จ่ายให้กับดรัมจะถูกเผาโดยเตาเผาหลักและเสริมของเครื่องยนต์หลัก วัตถุดิบดูดซับความร้อนในถังซัก และความชื้นในวัสดุเริ่มระเหย ซึ่งจะช่วยลดความชื้นของวัสดุได้ ดรัมหมุนเพื่อเอาวัสดุออก แรงโน้มถ่วงของพัดลมภายนอกสามารถดึงสิ่งเจือปน ฝุ่น ฯลฯ ที่ไม่ต้องการได้เกือบทั้งหมด เพื่อให้เป็นวัตถุดิบที่ดีสำหรับเตาเผาถ่าน และปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลของถ่านกัมมันต์และคุณภาพของถ่านอย่างมาก

หัวซีล

หัวซีลทางเข้าและทางออกให้การขนส่งการปิดผนึก การป้อน การคายประจุ และฝุ่นสำหรับดรัมภายใต้การทำงานของดรัมทำให้แห้ง

เบรกเกอร์เพลา

การออกแบบโครงสร้างการกวนและความก้าวหน้าของเพลาเบรกเกอร์มีประสิทธิภาพการเป่าแห้งสูงและความจุการเป่าแห้งขนาดใหญ่ เพลาเบรกเกอร์แตกและยกวัสดุขึ้น และผนังม่านของวัสดุเหมือน "พายุทราย" จะแลกเปลี่ยนพลังงานความร้อนกับอากาศร้อน และลมร้อนจะเหนี่ยวนำโดยพัดลม แรงดันลบต้องผ่านผนังม่านเพื่อระบายออกจากเครื่อง เช็ดวัสดุเปียกให้แห้งก่อนปล่อยวัสดุออกจากเครื่อง ความดันของอุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์ในกระบวนการภายหลังมีขนาดเล็กมาก เนื่องจากฝุ่นของก๊าซไอเสียจากความร้อนเหลือทิ้ง คาร์บอนมอนอกไซด์ และวัสดุเปียกจะเกาะติดกับวัสดุระหว่างการแลกเปลี่ยนความร้อน และวัสดุมีระดับการทำให้บริสุทธิ์และการกรองในระดับหนึ่ง การเปลี่ยนความเร็วของเพลากระจายสามารถควบคุมความเร็วของมอเตอร์ได้โดยใช้การควบคุมการแปลงความถี่เพื่อปรับความเร็วของเพลากระจาย ปรับความเข้มข้นของฝุ่นที่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง เพื่อปรับปรุงคุณภาพของถ่าน

ไดรฟ์อุปกรณ์

อุปกรณ์ขับเคลื่อนประกอบด้วยมอเตอร์ขับ ตัวลดความเร็ว และฐานเพื่อให้พลังงานสำหรับการหมุนของเครื่องเป่า สามารถควบคุมการหมุนไปข้างหน้าและถอยหลังผ่านตู้ควบคุมไฟฟ้า ตัวลดเกียร์ทรงกระบอกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการใช้งานดรัมเป่าแห้ง มอเตอร์สามารถควบคุมได้โดยการแปลงความถี่เพื่อควบคุมความเร็วของดรัม เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนเวลาพักของวัสดุในดรัมได้ ซึ่งสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามความชื้นของวัสดุและความสามารถในการประมวลผล

ไดรฟ์อุปกรณ์

การทำงานของอุปกรณ์ขับเคลื่อนในระบบคาร์บอไนเซชั่นจะเหมือนกับการทำงานของอุปกรณ์ขับเคลื่อนในระบบการทำให้แห้ง

ฐาน

เชื้อเพลิงถูกเผาในฐานเพื่อให้ความร้อนแก่เตาเผาหลัก รูปแบบการทำความร้อนที่แตกต่างกันสามารถกำหนดเองได้ตามเงื่อนไขในสถานที่ของลูกค้า เชื้อเพลิงทั่วไปใน กระบวนการทำถ่าน ได้แก่ ถ่านหิน ไม้ น้ำมันเชื้อเพลิง ก๊าซธรรมชาติ และก๊าซที่ติดไฟได้แบบไม่ควบแน่นซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่ในระหว่างการผลิต โครงสร้างของฐานจะแตกต่างจากเชื้อเพลิงที่ใช้ ฐานถูกรวมเข้าด้วยกันและติดตั้งง่าย อย่าลืมเติมเชื้อเพลิงความร้อนเมื่อทำการสั่งซื้อ

เตาถ่านหลัก

เตาเผาหลักหมุนภายใต้การทำงานของอุปกรณ์ขับเคลื่อน และวัตถุดิบจะดูดซับความร้อนในเตาเผาหลัก หลังจากถึงอุณหภูมิไพโรไลซิส ไพโรไลซิสของชีวมวลจะเริ่มผลิตถ่านแข็งและก๊าซที่ติดไฟได้

เตาเผาหลักเป็นส่วนประกอบหลักของเตาหลอมทั้งหมด อุปกรณ์ไพโรไลซิสชีวมวล. คุณภาพของการผลิตและการออกแบบที่เหมาะสมหรือไม่ส่งผลโดยตรงต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ไพโรไลซิสทั้งหมด รวมทั้งความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์ในการผลิต

เตาเผาหลักใช้โครงสร้างสองสูบ นั่นคือ "วิธีหนึ่งไฟสองขั้นตอน" สำหรับไพโรไลซิส และชั้นนอกจะได้รับความร้อนอย่างล้ำลึก เพื่อให้ชีวมวลสามารถผลิตปฏิกิริยาการกลั่นแบบแห้งที่อุณหภูมิสูงในสภาวะที่ค่อนข้างปิด สภาพแวดล้อมภายในและกระบอกสูบด้านในจะระเหยวัสดุเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าปริมาณถ่านกัมมันต์ของชีวมวลที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนดในอุดมคติ วัสดุไม่สัมผัสกับก๊าซไอเสียและไม่ถูกปนเปื้อนด้วยอากาศร้อน เมื่อเทียบกับโครงสร้างความร้อนภายนอกแบบชั้นเดียว อัตราการใช้ความร้อนเพิ่มขึ้นกว่าเท่าตัว และประสิทธิภาพเชิงความร้อนของอุปกรณ์ถึง 70%-90% โซนความร้อนใช้สแตนเลส 310S เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ร้อนเกินไปและการเสียรูป ใช้โครงสร้างความร้อนแบบคืนคู่ อุปกรณ์ดั้งเดิมไม่มีโครงสร้างนี้ มีจุดบอดทางเทคนิคในการปรับปรุง และผู้ใช้มีอัตราการยกย่องที่สูงมาก

กรอบ

หน้าที่หลักของเคส (ด้านในต้องเต็มไปด้วยโมดูล castable หรือเซรามิก) คือการให้ความอบอุ่น ลดการสูญเสียความร้อนของ เครื่องปฏิกรณ์ไพโรไลซิส ในกระบวนการทำความร้อนและลดการใช้เชื้อเพลิง ปลอกหุ้มโดยทั่วไปประกอบด้วยปลอกบนหนึ่งคู่และปลอกหุ้มล่าง 2 อัน ตัวเคสเป็นแบบชิ้นเดียว และตัวเคสด้านบนและด้านล่างเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียว ซึ่งสะดวกสำหรับการติดตั้ง

หัวซีล

หัวซีลมีหน้าที่ในการปิดผนึก การป้อน การคายประจุ และการส่งก๊าซไวไฟไปยังเตาหลักภายใต้การทำงานของเตาหลอมหลัก เป็นส่วนสำคัญของโฮสต์คาร์บอนไนเซชัน มีการแนะนำองค์ประกอบและหลักการหลักดังนี้:

1. ผ้าปิดผนึก 2. กระดาษฟอยล์อลูมิเนียม 3. ลวดผูก (ลวดสลิง); 4.เกล็ดปลาแผ่นนอก 5. เกล็ดปลาด้านใน 6. เคลือบหลุมร่องฟัน; 7. บล็อกกราไฟท์; 8. ผนึกแผ่นผ้า

หัวผนึกถ่านกัมมันต์ใช้โครงสร้างการปิดผนึกแบบหลายชั้นและหลายตำแหน่ง ซึ่งมีผลการปิดผนึกที่ดีและมีความปลอดภัยสูงในการใช้งาน ผ้าปิดผนึกใช้บล็อกกราไฟท์ + ผ้าปิดผนึก + โครงสร้างเกล็ดปลาเพื่อปิดผนึกด้านนอก และระดับการปิดผนึกสูงและเชื่อถือได้ ซึ่งสามารถป้องกันก๊าซภายในไม่ให้ไหลออกและก๊าซภายนอกไม่ให้เข้ามาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เบาะนั่งเกียร์

หน้าที่หลักของที่นั่งแบบไม่มีเฟืองคือการรองรับเตาหลักที่ส่วนหน้าของเตาหลอมหลัก และลูกกลิ้งจะร่วมมือกับซี่โครงขนาดใหญ่บนเตาหลอมหลักเพื่อจำกัดตำแหน่งตามแนวแกนของเตาหลอมหลัก

ที่นั่งเกียร์

หน้าที่หลักของที่นั่งเกียร์คือการรองรับเตาหลอมหลักที่อยู่ตรงกลางของเตาหลอมหลัก และขับเคลื่อนดรัมให้หมุนผ่านตาข่ายของปีกนกด้วยเฟืองวงแหวนขนาดใหญ่บนเตาเผาหลัก

ส่วนฐานด้านหลัง

หน้าที่หลักของชิ้นส่วนฐานด้านหลังคือการรองรับเตาหลอมหลักโดยร่วมมือกับวงแหวนลูกกลิ้งบนเตาหลักที่ส่วนท้ายของเตาเผาหลัก ความกว้างของลูกกลิ้งคือ 240 สาเหตุหลักมาจากเตาเผาหลักสามารถรักษาการสัมผัสกับลากจูงได้ดีหลังจากถูกให้ความร้อนตามแนวแกน

ระบายความร้อนด้วยน้ำ Slagging Spiral 1#

หน้าที่ของมันคือการปล่อยถ่านที่ผลิตโดยเตาเผาหลัก เมื่อติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ จะสามารถผลิตถ่านกัมมันต์ที่อุณหภูมิต่ำได้ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำนี้ รวมถึงปั๊มน้ำหมุนเวียนและท่อน้ำหมุนเวียน สามารถใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำร่วมกับคอนเดนเซอร์ก๊าซที่ติดไฟได้ โดยการเพิ่มวาล์วและท่อที่เกี่ยวข้อง

ระบายความร้อนด้วยน้ำ Slagging Spiral 2#

ดำเนินการตะกรันเกลียวสุดท้ายที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ 1# เมื่อติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ สามารถผลิตถ่านที่อุณหภูมิต่ำได้ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำนี้ รวมถึงปั๊มน้ำหมุนเวียนและท่อน้ำหมุนเวียน สามารถใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำร่วมกับคอนเดนเซอร์ก๊าซที่ติดไฟได้ โดยการเพิ่มวาล์วและท่อที่เกี่ยวข้อง

ที่กำบังลม

ดำเนินการปล่อยตะกรันเกลียวสุดท้ายที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ 2# หน้าที่หลักของอุปกรณ์บังลมคือการมีบทบาทในการปิดผนึกในระหว่างการปล่อยปริมาณอย่างต่อเนื่อง หลักการปิดผนึกคือการจัดเก็บวัสดุจำนวนหนึ่งไว้ระหว่างใบมีดหมุนภายในเพื่อสร้างตราประทับของวัสดุ บวกด้วยในตัวของมันเอง การปิดผนึกป้องกันไม่ให้ก๊าซออกซิเจนภายนอกเข้าสู่เตาเผาถ่านหลักผ่านอุปกรณ์อากาศปิดและตะกรันเกลียวระบายความร้อนด้วยน้ำ 1# และ 2# หลีกเลี่ยงปฏิกิริยาแอโรบิกและการระเบิดของวัสดุภายในเตาหลัก และทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของเตาหลอมหลัก เตาเผา ปริมาณการปล่อยอากาศปิดในเชิงปริมาณสามารถปล่อยวัสดุลงในกล่องหรือถุงตะกรัน

คอนเดนเซอร์จาน

หน้าที่ของมันคือทำการทำความเย็นเบื้องต้นของก๊าซที่ติดไฟได้จากเตาหลักเพื่อให้ก๊าซที่ติดไฟได้นำพาสิ่งสกปรกหลังจากการทำความเย็นและการควบแน่น และน้ำมันของเหลวตกลงไปที่ด้านล่างของคอนเดนเซอร์เพื่อระบายออก ซึ่งสามารถลดการบริโภคลงได้ ท่อในคอนเดนเซอร์ท่อหลังอุดตัน

คอนเดนเซอร์หลอด

หน้าที่ของคอนเดนเซอร์ท่อคือการแปลงก๊าซหรือไอระเหยให้เป็นของเหลว และถ่ายเทความร้อนในท่อไปยังน้ำหล่อเย็นภายนอกท่ออย่างรวดเร็ว ขั้นตอนการทำงานของคอนเดนเซอร์เป็นกระบวนการคายความร้อน การออกแบบคอนเดนเซอร์เกี่ยวข้องโดยตรงกับอัตราของถ่าน

คอนเดนเซอร์ของ เครื่องทำ biochar มีลักษณะโครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาสะดวก พื้นที่ทำความเย็นขนาดใหญ่ ฯลฯ และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ใช้น้ำเป็นตัวกลางในการระบายความร้อน

ระหว่างการไหลของก๊าซที่ติดไฟได้ น้ำหล่อเย็นจะไหลเข้าสู่คอนเดนเซอร์จากทางเข้าของน้ำที่ด้านล่างภายใต้การกระทำของปั๊มหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น ในระหว่างกระบวนการนี้ ความร้อนของก๊าซที่ติดไฟได้จะถูกถ่ายเทไปยังน้ำหล่อเย็น และน้ำร้อนจะถูกปล่อยออกจากช่องจ่ายน้ำและเข้าสู่ช่องเติมน้ำของหอหล่อเย็น ภายใต้การกระทำของหอกระจายความร้อนความร้อนในน้ำหมุนเวียนระบายความร้อนจะถูกปล่อยออกเพื่อให้อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนเย็นภายในช่วงที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบควบแน่นและน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนอยู่เสมอ ทำความสะอาด.

ไฮโดรซีล

ไฮโดรซีลคือการปรับความดันภายในของท่อส่งก๊าซที่ติดไฟได้และเตาหลักผ่านแรงดันของน้ำ ท่อสาขาถูกดึงออกมาจากท่อส่งก๊าซที่ติดไฟได้และสอดอยู่ใต้ผิวน้ำประมาณ 6-10 ซม. เมื่อแรงดันภายในสูงเกินไป มันจะเอาชนะแรงดันของน้ำที่จะรั่วไหลออกมา และในขณะเดียวกัน ท่อสาขาก็ไม่สามารถสอดเข้าไปใต้ผิวน้ำได้ แรงดันน้ำที่เพิ่มขึ้นต่ำเกินไปจะเพิ่มแรงดันบรรเทาแรงดันและลดความปลอดภัยในการป้องกัน

น้ำยาขจัดคราบซัลเฟต

น้ำยากำจัดฝุ่นซัลเฟตมีวิธีกำจัดฝุ่นสองวิธี วิธีหนึ่งคือการดูดซับถ่านกัมมันต์แบบรังผึ้งที่กันน้ำ และอีกวิธีหนึ่งคือการกำจัดฝุ่นด้วยสเปรย์น้ำ

1. ขนาดโดยรวมของถ่านกัมมันต์รังผึ้งกันน้ำโดยทั่วไปคือลูกบาศก์ 100 * 100 * 100 มม. ซึ่งมีประสิทธิภาพการดูดซับที่แข็งแกร่งและสามารถดูดซับก๊าซ ของเหลว หรือของแข็งคอลลอยด์บนพื้นผิว สำหรับก๊าซ ของเหลว คุณภาพของสารที่ดูดซับอาจใกล้เคียงกับคุณภาพของถ่านกัมมันต์เอง ถ่านกัมมันต์เป็นสารประกอบคาร์บอนหลายรูพรุนชนิดหนึ่งที่มีโครงสร้างรูพรุนที่อุดมสมบูรณ์มาก ถ่านกัมมันต์ส่วนใหญ่ใช้ในการกำจัดสารมลพิษในน้ำ เปลี่ยนสี กรองและทำให้ของเหลวและก๊าซบริสุทธิ์ นอกจากนี้ยังใช้ในการฟอกอากาศและการกู้คืนก๊าซเสีย (เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี) การรีไซเคิลก๊าซเบนซิน การกู้คืนและการกลั่นโลหะมีค่า (เช่น การดูดซับทองคำ) เป็นต้น
2. การกำจัดฝุ่นด้วยสเปรย์น้ำ: ปั๊มฉีดน้ำแบบสเปรย์ที่รองรับหอกำจัดฝุ่นจะสูบน้ำจากฐานของหอกำจัดฝุ่น และน้ำในอุปกรณ์กำจัดฝุ่นจะถูกฉีดเข้าไปในหมอกผ่านหัวฉีด การชน การสกัดกั้น และการเกาะติดกันระหว่างอนุภาคฝุ่นตกลงมากับละออง ตัวเก็บฝุ่นชนิดนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ความต้านทานต่ำ และการใช้งานที่สะดวก หัวสเปรย์ในหอคอยจะฉีดน้ำแยกอนุภาคละเอียดในอากาศร้อนออกอย่างสม่ำเสมอ ฝุ่นและสิ่งสกปรกตกตะกอนในฐานกำจัดฝุ่น น้ำสะอาดถูกแยกจากกันโดยสระกำจัดฝุ่น และน้ำที่แยกจากกันจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อกำจัดฝุ่นละอองน้ำ

สเปรย์กำจัดฝุ่น

เครื่องกำจัดฝุ่นแบบสเปรย์มีวิธีกำจัดฝุ่นสองวิธี วิธีหนึ่งคือการบรรจุวงแหวนแม่เหล็กของ Bohr สำหรับการกำจัดฝุ่น และอีกวิธีหนึ่งคือการกำจัดฝุ่นด้วยสเปรย์น้ำ

1. การกำจัดฝุ่นจากการบรรจุวงแหวนแม่เหล็ก: บรรจุภัณฑ์ใช้วงแหวนเซรามิก Bohrmagnetic ซึ่งมีข้อดีของฟลักซ์ขนาดใหญ่ ความต้านทานต่ำ ประสิทธิภาพการแยกสูง และความยืดหยุ่นในการทำงานสูง โดยทั่วไปแล้วจะใหญ่กว่าวงแหวนธรรมดา 50% -100% เมื่อลมร้อนพัดผ่าน วงแหวนแม่เหล็กเติมจะมีผลทำให้อากาศร้อนชื้นและแยกอนุภาคขนาดใหญ่ของฝุ่นออก น้ำที่พ่นออกมาจะทำให้พื้นผิวของวงแหวนแม่เหล็กเปียก เมื่ออากาศร้อนผ่าน พื้นผิววงแหวนแม่เหล็กเปียกจะดูดซับฝุ่นละอองและละอองที่มีขนาดเล็กลงในเวลาเดียวกัน ปั๊มฝักบัวฉีดน้ำอย่างสม่ำเสมอเพื่อล้างวงแหวนแม่เหล็ก
2. การกำจัดฝุ่นด้วยสเปรย์น้ำ: ปั๊มฉีดน้ำแบบสเปรย์ที่รองรับหอกำจัดฝุ่นจะสูบน้ำจากฐานของหอกำจัดฝุ่น และน้ำในอุปกรณ์กำจัดฝุ่นจะถูกฉีดเข้าไปในหมอกผ่านหัวฉีด การชน การสกัดกั้น และการเกาะติดกันระหว่างอนุภาคฝุ่นตกลงมากับละออง ตัวเก็บฝุ่นชนิดนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ความต้านทานต่ำ และการใช้งานที่สะดวก หัวสเปรย์ในหอคอยพ่นน้ำอย่างสม่ำเสมอแยกอนุภาคละเอียดในอากาศร้อน ฝุ่นและสิ่งสกปรกตกตะกอนในฐานกำจัดฝุ่น น้ำสะอาดถูกแยกจากกันโดยสระกำจัดฝุ่น และน้ำที่แยกจากกันจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อกำจัดฝุ่นละอองน้ำ

ปล่องไฟ

ปล่องไฟเป็นโครงสร้างที่ช่วยระบายอากาศสำหรับควันร้อนหรือควันจากหม้อต้ม เตาหรือเตาผิง ปล่องไฟมักจะอยู่ในแนวตั้งหรือใกล้กับแนวตั้งมากที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะไหลสู่อากาศอย่างราบรื่น

เครื่องกำจัดฝุ่นไซโคลน

เครื่องกำจัดฝุ่นแบบไซโคลนเป็นอุปกรณ์กำจัดฝุ่นชนิดหนึ่ง กลไกของการกำจัดฝุ่นคือการทำให้กระแสลมที่รับภาระฝุ่นหมุนโดยใช้แรงเหวี่ยงเพื่อแยกอนุภาคฝุ่นออกจากกระแสลมและดักจับไว้ที่ผนัง แล้วใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อทำให้อนุภาคฝุ่นตกลงไปในถังเถ้า ซึ่งใช้ในการทำให้บริสุทธิ์และรวบรวมส่วนที่ใหญ่กว่าของก๊าซไอเสีย สำหรับฝุ่นละอองและฝุ่นละออง ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นจะผันผวนระหว่าง 70-85%

สายพานลำเลียงแบบเอียงขนาดใหญ่

สายพานลำเลียงเอียงขนาดใหญ่ถ่ายทอดวัสดุสำหรับเครื่องเป่าและเตาถ่านหลัก ความเร็วของวัสดุที่ลำเลียงสามารถปรับได้แบบเรียลไทม์โดยการควบคุมความเร็วของมอเตอร์ โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาสะดวก พื้นที่น้อย ประหยัดการลงทุน และความสามารถในการลำเลียงมีขนาดใหญ่ เข็มขัดเป็นเข็มขัดซี่โครงลูกฟูก

ที่กำบังลม

ดำเนินการสายพานลำเลียงเอียงขนาดใหญ่สุดท้าย หน้าที่หลักของที่กำบังลมคือการปิดผนึกระหว่างการขนถ่ายเชิงปริมาณอย่างต่อเนื่อง หลักการปิดผนึกคือการจัดเก็บวัสดุจำนวนหนึ่งระหว่างใบมีดหมุนภายในเพื่อสร้างตราประทับของวัสดุ มันถูกปิดผนึกเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซออกซิเจนภายนอกเข้าสู่เตาถ่านหลักผ่านอุปกรณ์ปิดอากาศ รางน้ำหรือเพลา เกลียวซึ่งหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาแอโรบิกและการระเบิดของวัสดุภายในเตาหลอมหลัก และรับรองความปลอดภัยของเตาหลัก

สกรูลำเลียงแบบไม่ใช้เพลา

ดำเนินการกำบังลมปิดสุดท้าย สกรูลำเลียงแบบไร้เพลาจาก Beston สาธารณรัฐประชาชนจีน สามารถขนส่งวัสดุที่สายพานลำเลียงแบบสกรูและสายพานลำเลียงแบบเดิมไม่สามารถหรือยากต่อการลำเลียง เช่น วัสดุที่เป็นเม็ดและผง วัสดุเปียกและสีซีด วัสดุกึ่งของเหลวและวัสดุหนืด วัสดุที่กันลมและปิดกั้นได้ง่าย และวัสดุที่มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยเป็นพิเศษ ลักษณะเฉพาะด้านประสิทธิภาพของสกรูลำเลียงแบบไม่มีเพลาคือ: เมื่อเทียบกับสกรูลำเลียงแบบมีเพลาแบบเดิม สกรูลำเลียงแบบไม่มีเพลามีข้อดีที่โดดเด่นเหนือกว่าเนื่องจากการออกแบบให้ไม่มีเพลาตรงกลางและการใช้สกรูเหล็กที่มีความยืดหยุ่นในตัวในการผลักวัสดุ ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี เมื่อเทียบกับสกรูลำเลียงแบบเพลา น้ำหนักและต้นทุนจะลดลงมาก

1. ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี พื้นผิวเกลียวที่ปิดสนิทและทำความสะอาดง่ายช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่ลำเลียงจะไม่ปนเปื้อนและจะไม่รั่วไหลของวัสดุที่ลำเลียง
2. ความสามารถในการลำเลียงมีขนาดใหญ่ และความสามารถในการลำเลียงคือ 1.5 เท่าของสกรูลำเลียงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน
3. แรงบิดมีขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ และพอร์ตจำหน่ายไม่ถูกบล็อก
4. ระยะการลำเลียงที่ยาวนาน

ราง

ดำเนินการกำบังลมปิดสุดท้าย รางน้ำเชื่อมต่อโดยตรงกับหัวทางเข้าและทางออก โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และวัสดุตกลงไปในกระบอกสูบด้านในของเตาหลักตามแรงโน้มถ่วงของวัสดุ วิธีการป้อนแบบรางเหมาะสำหรับวัสดุที่เป็นบล็อกและแกรนูลขนาดเล็ก ความชื้นค่อนข้างน้อย ลมไม่ง่าย และมุมสะสมค่อนข้างเล็ก

Cooling Tower

หอหล่อเย็นเป็นอุปกรณ์ที่ใช้การสัมผัสของน้ำและอากาศเพื่อกระจายความร้อนเหลือทิ้งที่เกิดขึ้นในอุตสาหกรรมหรือในระบบทำความเย็นและเครื่องปรับอากาศผ่านการระเหย กระบวนการหล่อเย็นน้ำในหอหล่อเย็นเป็นกระบวนการของการถ่ายเทความร้อนและมวล น้ำเย็นจะกระจายไปยังฟิลเลอร์ภายในหอทำความเย็นด้วยหัวฉีด ตัวจ่ายน้ำ หรือถาดจ่ายน้ำ ซึ่งช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างน้ำกับอากาศได้อย่างมาก อากาศถูกนำเข้าสู่หอทำความเย็นโดยพัดลม ส่วนหนึ่งของน้ำดูดซับความร้อนและกลายเป็นไอภายใต้สภาวะไอโซบาริก เพื่อให้อุณหภูมิของของเหลวรอบๆ ลดลง

หลักการพื้นฐานคือ หลังจากที่พัดลมดูดอากาศแห้ง พัดลมจะเข้าสู่หอทำความเย็นจากเครือข่ายช่องอากาศเข้า โมเลกุลของน้ำที่มีอุณหภูมิสูงที่มีแรงดันไอน้ำอิ่มตัวสูงบางส่วนจะไหลไปยังอากาศที่มีแรงดันต่ำ และระบบการเพาะเมล็ดด้วยน้ำร้อนและชื้นจะโรยลงในหอคอย เมื่อหยดน้ำสัมผัสกับอากาศ เนื่องจากการถ่ายเทความร้อนโดยตรงระหว่างอากาศและน้ำ ในทางกลับกัน เนื่องจากความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นผิวของไอน้ำและอากาศ การระเหยเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของความดัน โดยการสัมผัสกับอากาศแห้งที่ไม่อิ่มตัว การถ่ายเทความร้อนจะนำความร้อนที่รับรู้ของน้ำออกไป และส่วนหนึ่งของน้ำจะระเหยเพื่อขจัดความร้อนที่จมอยู่ในน้ำ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำความเย็นให้กับน้ำหล่อเย็น

ระบบควบคุมไฟฟ้า

ตู้ควบคุมไฟฟ้าเป็นศูนย์ควบคุมของระบบถ่านกัมมันต์ทั้งหมด ควบคุมการสลับและการทำงานของมอเตอร์แต่ละตัวในระบบ และแสดงอุณหภูมิและความดันของชิ้นส่วนสำคัญพร้อมกัน โดยให้ข้อมูลสำหรับการดำเนินการผลิต

ต่อวงจรควบคุมภายในของตู้ควบคุมไฟฟ้าก่อนออกจากโรงงาน คุณจะต้องเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้าและวงจรสัญญาณส่งสัญญาณตามเครื่องหมายบนเทอร์มินัลเท่านั้น

พัดลมแบบร่างเหนี่ยวนำ

หลักการของพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำคือใบพัดพัดลมภายในพัดลมหมุนด้วยความเร็วสูงเมื่อพัดลมทำงาน เพื่อให้อากาศในเปลือกพัดลมสร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์และโยนออกจากใบพัดของพัดลมและเป็น "แรงดันที่ส่ง ” ออกจากพัดลมผ่านช่องระบายอากาศ อากาศถูกขับออกไปเพื่อสร้าง "แรงดันลบ" ดังนั้น "อากาศใหม่" จึงถูกเติมจากช่องลมเข้าอย่างต่อเนื่อง ซึ่งถือเป็นสถานะการทำงานปกติของพัดลม

เมื่อพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำทำงาน พัดลมจะปล่อยก๊าซไอเสียจากอากาศร้อนที่เกิดขึ้นในเตาเผาและรักษาแรงดันลบในเตาเผา ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าพัดลมดูด ช่องลมเข้าของพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำมีวาล์วอากาศในตัว ฟังก์ชันคือการปรับพื้นที่การไหลที่มีประสิทธิภาพของช่องลมเข้าโดยการปรับเกียร์ต่างๆ ของวาล์วนี้ ซึ่งจะเป็นการปรับการไหลของลมร้อน ปกติปรับเข้าเกียร์กลาง หลักการคือ ยิ่งอัตราการไหลของลมร้อนเร็วเท่าใด ความร้อนที่ลมร้อนจะถ่ายเทไปยังเตาหลักก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น