โครงการโรงงานไพโรไลซิสพลาสติกในยุโรป: โซลูชันหมุนเวียนขยะเป็นเชื้อเพลิงสำหรับบริษัทด้านสุขอนามัยที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ธันวาคม 4, 2025, Beston Group ติดตั้งเสร็จสมบูรณ์แล้ว BLJ- โรงงานผลิตพลาสติกด้วยกระบวนการไพโรไลซิสจำนวน 16 แห่งในยุโรป โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาเร่งด่วนของลูกค้าเกี่ยวกับขยะพลาสติกสะสม พร้อมทั้งสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจใหม่ รายละเอียดโครงการมีดังต่อไปนี้:

การเชื่อมโยงความยั่งยืนและประสิทธิภาพ: การรีไซเคิลขยะเพื่อสุขอนามัยเชิงนิเวศ

• พื้นหลังโครงการลูกค้าเป็นองค์กรการผลิตที่มีวิสัยทัศน์ก้าวหน้าซึ่งผลิตผ้าอ้อมและผลิตภัณฑ์สุขอนามัยที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และกำลังมองหาโซลูชันในสถานที่เพื่อรีไซเคิลขยะพลาสติกจำนวนมากจากสายการผลิตของตน
• เป้าหมายเพื่อชดเชยค่าไฟฟ้าที่สูงจากการดำเนินงานโรงงานอย่างต่อเนื่อง ลูกค้าจึงตั้งเป้าที่จะเปลี่ยนขยะพลาสติกให้เป็นน้ำมันไพโรไลซิส น้ำมันนี้จะใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ทำให้เกิดการพึ่งพาตนเองด้านพลังงานและลดต้นทุน

โซลูชันและการกำหนดค่าทางเทคนิค: BLJ-16 ระบบคู่

หลังจากวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุและกำลังการผลิตของโรงงานแล้ว Beston Group ปรับแต่งการกำหนดค่าขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมให้สูงสุด:

ขั้นตอนการดำเนินงานทีละขั้นตอน: ตั้งแต่การเตรียมพื้นที่จนถึงการแล้วเสร็จ

1. การเตรียมพื้นที่และการยกของหนัก (09.06 – 09.15)

เมื่อเดินทางถึงยุโรปแล้ว Beston Group ทีมช่างเทคนิคได้จัดระเบียบสินค้าคงคลังและเริ่มทำการยกชิ้นส่วนขนาดใหญ่ พวกเขาจัดวางชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทั้งหมดได้อย่างสำเร็จ รวมถึงฐานเครื่องปฏิกรณ์ ลูกกลิ้ง ฉนวนกันความร้อน อุปกรณ์ดักฝุ่นเปียก ปล่องควัน และชุดขับเคลื่อน

II. การประกอบแท่นและเชื่อมต่อท่อ (09.16 กันยายน – 10.29 ตุลาคม)

• ระบบท่อ: ยกหอเร่งปฏิกิริยาและถังไอน้ำขึ้น ยึดท่อส่งน้ำมันและก๊าซที่ลาดเอียงให้แน่น และดำเนินการเชื่อมท่อส่งก๊าซที่ไม่ควบแน่น ซีลน้ำ เตาเผา และห้องเผาไหม้ให้เสร็จสมบูรณ์
• การกำจัดฝุ่นขั้นสูง: ติดตั้งเครื่องปฏิกรณ์ SCR สำหรับการกำจัดไนโตรเจนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสมบูรณ์เรียบร้อยแล้ว

III. การติดตั้งระบบไฟฟ้าและการปรับใช้มาตรฐานท้องถิ่น (10.30 – 11.24 น.)

เพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงด้านพลังงานในพื้นที่ ทีมงานได้ให้ความช่วยเหลือผู้เชี่ยวชาญภายนอกในการแนะนำการติดตั้งห้องจ่ายไฟ ทีมงานได้ดำเนินการเดินสายเคเบิลในรางเคเบิลและการเชื่อมต่อสายเคเบิลด้านโหลดเสร็จสมบูรณ์ และเจาะผนังโรงงานเพื่อติดตั้งหน้าต่างสังเกตการณ์เพื่อความปลอดภัยโดยเฉพาะ

IV. การส่งมอบงานทางเทคนิคและการเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบระบบ (11.25 – 12.04 น.)

• การดีบักระยะไกล: ติดฉลากสายไฟใหม่และอัปเดตโปรแกรม PLC จากระยะไกลผ่านโมดูล IoT ทำให้สามารถควบคุมวาล์วไฟฟ้าทั้งหมดได้โดยอัตโนมัติด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
• การฝึกอบรมและการส่งมอบ: ดำเนินการฝึกอบรมระบบเสร็จสิ้นแล้ว ภายในวันที่ 4 ธันวาคม งานด้านเครื่องกลและการทดสอบระบบไฟฟ้าแบบไม่มีโหลดเสร็จสมบูรณ์ และโครงการได้เข้าสู่ขั้นตอนการรอการใช้งานอย่างเป็นทางการ

แนวโน้มในอนาคต: เหตุการณ์สำคัญที่รอการเปิดใช้งาน

ขณะนี้โครงการอยู่ระหว่างรอการทดสอบระบบขั้นสุดท้าย เมื่อเสร็จสมบูรณ์และเริ่มใช้งานอย่างเป็นทางการ ระบบนี้จะสร้างคุณค่าด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจอย่างมากให้แก่ลูกค้า:

• การกำจัดขยะ 100%เศษพลาสติกอุตสาหกรรมทั้งหมดจากโรงงานจะถูกแปรรูปอย่างสะอาดภายในเครื่องปฏิกรณ์แบบปิดสนิท ทำให้ไม่มีของเสียตกค้างเหลืออยู่
• การนำขยะกลับมาใช้เป็นเชื้อเพลิงน้ำมันไพโรไลซิสที่ผลิตได้จะเข้ามาแทนที่น้ำมันดีเซลแบบดั้งเดิมในการขับเคลื่อนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าของโรงงาน ระบบแบบวงปิดนี้จะช่วยลดต้นทุนค่าไฟฟ้าลงอย่างมากและสนับสนุนการผลิตแบบคาร์บอนต่ำ