กระบวนการทำถ่าน

กระบวนการทำถ่านคืออะไร? – วิดีโอ 3 มิติ

ถ่านทำอย่างไร? – คำอธิบายสถานที่โดยละเอียด

การเปิด

เพื่อนรักของ Beston. ยินดีต้อนรับสู่การแสดงของฉัน ฉันชื่อ เฟรโด หวาง และวันนี้อายุ 7 ขวบ^th กันยายน 2021 วันนี้เราอยู่ที่ไซต์งานแห่งหนึ่งของเรา ซึ่งเป็นไซต์ปฏิบัติการของโรงงานผลิตถ่านคาร์บอน ฉันจะพาคุณเข้าไปดูข้างใน เครื่องถ่าน ในความเป็นจริง ก่อนที่จะทำสิ่งนั้น ฉันอยากจะให้ข้อมูลสั้น ๆ เกี่ยวกับโครงการนี้แก่คุณก่อน วัตถุดิบที่ใช้คือขี้เลื่อยและเม็ดไม้ และกำลังการผลิตคือ 1 ตัน/ชม. โดยอินพุต และ 300กก./ชม. จากถ่าน ตอนนี้ขอย้ายขั้นตอนของเราและเข้ามาข้างใน

วัตถุดิบ

ตอนนี้เราอยู่ข้างในและคุณสามารถเห็นภาพรวมของโรงงานแห่งนี้ ก่อนที่เราจะเริ่มต้นแนะนำคุณทีละขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ก่อนอื่นเราจะพูดถึงวัตถุดิบ

สำหรับโรงงานคาร์บอไนเซชันของเรา เราสามารถใช้วัตถุดิบได้สามประเภท ในกรณีส่วนใหญ่เราจะใช้ชีวมวล การทำให้เป็นคาร์บอนของชีวมวลคือการเปลี่ยนชีวมวลให้เป็นถ่าน สามารถทำเป็นบาร์บีคิวหรือถ่านหินชิชา หรือแม้แต่คาร์บอนกัมมันต์ด้วยกระบวนการต่อไป

วัสดุประเภทที่สองที่เราสามารถรับได้คือกากตะกอน กากตะกอนส่วนใหญ่เป็นกากตะกอนระบายน้ำ/แม่น้ำซึ่งมีสารอินทรีย์อยู่เป็นจำนวนมาก โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อจำหน่ายเพื่อรับค่าทิปจากทางราชการ

และวัสดุชนิดสุดท้ายที่เรานำออกไปได้ก็คือขยะพลาสติก ถ่านกัมมันต์ของเสียพลาสติกจะเปลี่ยนขยะพลาสติกให้เป็นเชื้อเพลิงแข็งสำหรับการเผาไหม้ในภายหลัง

หลังจากประเภทของวัสดุแล้ว ยังมีข้อกำหนดหลายประการสำหรับระบบของเรา เนื่องจากเรามีระบบที่ต่อเนื่องจึงทำให้มีข้อกำหนดของวัตถุดิบทั้งสองอย่าง หนึ่งคือเกี่ยวกับขนาด เราต้องการขนาดที่ต่ำกว่า 20 มม. และหากวัสดุของคุณมีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น เราจะจัดเตรียมเครื่องบดให้คุณ ประการที่สองคือความชื้นของวัสดุ หากเนื้อหาของคุณเปียกเกินความจำเป็น ความต้องการความชื้นคือ 15% โดยความชื้น ดังนั้นหากวัสดุของคุณเปียกมากขึ้น เราจะจัดเตรียมเครื่องอบผ้าให้คุณ จากความชื้น 15% -45% เราจะจัดเตรียมเครื่องอบผ้าหนึ่งเครื่อง จากความชื้น 45%-70% เราจะจัดเตรียมเครื่องอบผ้าสองเครื่องให้คุณ

และเมื่อคุณมีโครงการและคุณเจาะจงเกี่ยวกับวัสดุและความสามารถแล้ว เราก็สามารถยื่นข้อเสนอให้คุณได้ ตอนนี้ขอย้ายไปที่กระบวนการ

การกินอาหาร

เริ่มต้นด้วยกระบวนการให้อาหาร การป้อนจะดำเนินการร่วมกับถังพักและสายพานลำเลียง การผสมผสานระหว่างถังพักและสายพานลำเลียงทำให้แน่ใจได้ว่าวัสดุจะถูกป้อนเข้าภายในอย่างมั่นคงและต่อเนื่อง สายพานลำเลียงที่เราใช้คือสายพานลำเลียงมุมใหญ่พร้อมช่อง เพื่อให้วัสดุถูกป้อนเข้าภายในอย่างสม่ำเสมอและกระจายออกไปในลักษณะที่สม่ำเสมอ

การอบแห้ง

หลังจากป้อนวัสดุจะวางลงในส่วนถัดไป ส่วนถัดไปจะเป็นเครื่องปฏิกรณ์เองหรือเครื่องอบแห้งขึ้นอยู่กับโครงการ ตัวอย่างเช่นอันนี้พวกเขาไม่มีเครื่องอบผ้าที่นี่ แต่ตัวอย่างเช่น หากคุณทำเช่นนั้น วัสดุจะหยดลงในเครื่องอบผ้าก่อนแล้วจึงขึ้นไปทางหนึ่งจากด้านหน้าไปจนสุด ปล่อยไปที่สายพานลำเลียงถัดไปก่อนที่จะถ่ายโอนไปยังเครื่องปฏิกรณ์ เครื่องอบผ้าที่เราใช้จะได้รับความร้อนจากควันร้อนที่เกิดจากห้องเผาไหม้ภายใต้ระบบเครื่องปฏิกรณ์ และควันร้อนจะพัดผ่านเครื่องอบผ้าและในที่สุดก็ถึงระบบกำจัดฝุ่น และภายในเครื่องเป่าเรามีโครงสร้างที่เรียกว่าก้านกระจาย เพลาจะเหวี่ยงวัสดุขึ้นไปในอากาศเพื่อให้สัมผัสกับควันร้อนอย่างเต็มที่เพื่อให้วัสดุแห้งอย่างมีประสิทธิภาพ

ในที่สุดวัสดุจะหล่นจากด้านบนของสายพานลำเลียงไปที่วาล์ว Air-Lock การใช้ Air-Lock Valve เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศเข้าสู่ระบบ ดังนั้นเราจึงใช้อุปกรณ์เหล่านี้ในทุกทางเข้าและทางออกของเรือ รวมถึงเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องอบผ้า

ปฏิกิริยา

ตอนนี้ข้างหลังฉันคือส่วนหลักของเครื่องปฏิกรณ์ของเรา ใน Beston Groupการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์จะเข้าถึงฟังก์ชันต่อเนื่อง กลไกที่จะคอยป้อนและคายประจุต่อไป เวลาทั้งหมดที่ใช้ตั้งแต่วัสดุเข้าระบบตั้งแต่เข้าจนถึงปล่อยออกจะใช้เวลาเพียง 20 นาทีเท่านั้น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เรามีความรู้ความชำนาญหลักสองประการ หนึ่งคือการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อคู่ และอีกอย่างคือการออกแบบห้องเผาไหม้แบบคู่

เครื่องปฏิกรณ์แบบสองชั้น: ขั้นแรกเราจะดูที่เครื่องปฏิกรณ์ วัสดุหล่นจากด้านบนของสายพานลำเลียงและเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ ขั้นแรก ยางจะหยดลงในยางใน จากนั้นจะเคลื่อนจากด้านหน้าไปจนสุด และหยดลงในยางนอก จากนั้นวัสดุจะเดินทางกลับจากปลายสู่ด้านหน้าอีกครั้งและถูกระบายออก การให้อาหารและการคายประจุมาจากด้านเดียวกัน เหตุผลที่เราออกแบบดีไซน์ท่อคู่นี้เพื่อประหยัดพื้นที่ในการเดินทาง ดังนั้นเส้นทางการเดินทางจึงยาวมากในขณะที่พื้นที่ต้องการมีจำกัด

ห้องเผาไหม้คู่: ประการที่สอง เราใช้การออกแบบห้องเผาไหม้คู่นี้ มันมีประโยชน์สองอย่าง หนึ่งคือเครื่องปฏิกรณ์จะมีการสนับสนุนสามจุด ดังนั้นจึงมีการรองรับพิเศษที่ศูนย์กลางของเครื่องปฏิกรณ์ เพื่อที่ว่าหลังจากใช้งานไปเป็นเวลานาน เครื่องปฏิกรณ์จะไม่เสียรูป และอย่างที่สองคือ PLC ทั้งสองห้องสามารถจัดการแยกกันได้ ดังนั้นอุณหภูมิภายในอาจแตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าคาร์บอนจะทำเต็มที่

วัสดุของเครื่องปฏิกรณ์: ในที่สุด ในแง่วัสดุ เครื่องปฏิกรณ์ของเราจะใช้สแตนเลส 310s ในเขตไฟ อย่างที่ฉันบอก เรามีห้องเผาไหม้สองห้อง และในพื้นที่นั้น เครื่องปฏิกรณ์จะทำด้วยสแตนเลส เพื่อให้ช่วงอายุของเครื่องปฏิกรณ์ของเรามีอายุ 8-10 ปี และหลังจากนั้นการเสริมแรงอย่างง่ายของเครื่องปฏิกรณ์จะทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

การปลดปล่อย

หลังจากทำปฏิกิริยาแล้ว วัสดุซึ่งตอนนี้กลายเป็นถ่านจะถูกระบายออกจากก้นซ็อกเก็ต ด้วยตัวระบายความร้อน 35 ตัว จะลดอุณหภูมิลงเหลือน้อยกว่า XNUMX องศาเซนติเกรด จากนั้นคุณสามารถเลือกที่จะใช้เส้นอัดก้อนหรือเส้นทำ Shisha เพื่อสร้างรูปร่างได้ หรือจะเก็บไว้เฉยๆก็ได้ แต่เคล็ดลับคือ เพราะมีอุณหภูมิขุยของถ่าน ดังนั้นโปรดเก็บไว้ในที่ปิด

syngas

ในระหว่างกระบวนการ syngas จะถูกสร้างขึ้น syngas ของระบบของเราจะอยู่นอกด้านบนของซ็อกเก็ต จากนั้นจะถ่ายโอนไปยังเครื่องกำจัดฝุ่นแบบไซโคลนเพื่อขจัดฝุ่น จากนั้นจึงทำการผนึกพลังน้ำเพื่อปรับสมดุลแรงดันและป้องกันไฟย้อนกลับไม่ให้เกิดขึ้น จากนั้น syngas จะถูกส่งตรงกลับไปที่ห้องเผาไหม้เพื่อทำการเผาไหม้ ดังนั้นความร้อนจะถูกจัดเตรียมโดย syngas หลังจากให้ความร้อนล่วงหน้า นั่นหมายความว่าระบบสามารถพึ่งพาตนเองได้ และหลังจากการอุ่นล่วงหน้าเป็นเวลาสองชั่วโมงตลอดทั้งสัปดาห์หน้า คุณไม่จำเป็นต้องใช้เชื้อเพลิงของคุณเอง

ขจัดฝุ่น

ควันร้อนจากห้องเผาไหม้แต่ละห้องจะออกมาจากระบบกำจัดฝุ่นของเรา หากมีเครื่องอบผ้า ควันร้อนจะพัดผ่านเครื่องอบผ้าก่อนถึงระบบกำจัดฝุ่น หากคุณไม่มีเครื่องเป่า มันจะไปที่ระบบกำจัดฝุ่นโดยตรง ระบบกำจัดฝุ่นประกอบด้วยเครื่องกำจัดฝุ่นแบบไซโคลนเพื่อกำจัดอนุภาคและฝุ่น จากนั้นจะมีหอพ่นละออง หอพ่นประกอบด้วยการดูดซับเซรามิกและละอองน้ำ สุดท้ายเมื่อควันร้อนออกสู่อากาศก็จะเป็นไอร้อนเป็นหลัก

การควบคุม

ด้วยระบบ PLC ของเรา เราสามารถควบคุมอัจฉริยะได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อความชื้นและอุณหภูมิของวัสดุป้อนอาหารมีขนาดใหญ่ขึ้น ระบบจะรับรู้และปรับอุณหภูมิในห้องเผาไหม้ ดังนั้นเพื่อรักษาความปลอดภัยของคาร์บอนให้สมบูรณ์ ด้วยวิธีนี้แรงงานที่จัดการจะถูกบันทึกไว้เป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นคุณจึงสามารถจิบชาและเพลิดเพลินกับช่วงบ่ายของคุณ

ส่วนการอบแห้ง

ตอนนี้เราเห็นระบบการทำให้แห้งที่ลูกค้าของเราติดตั้งด้วยตัวเองจากระบบถ่านกัมมันต์ของเรา ฉันจะแนะนำคุณตลอดกระบวนการ ขั้นแรกให้ป้อนด้วยสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงจะขนส่งวัสดุและวางลงในตะแกรงร่อนนี้ หน้าจอจะแยกเรื่องใหญ่เรื่องเล็ก อันใหญ่เราจะเอามันออกมาบด อันเล็กจะหล่นลงไปด้านล่างและสายพานลำเลียงอีกอันจะขนมันไปที่ไซโล ไซโลทั้งสองที่มีตัวป้อนสกรูจะป้อนวัสดุแยกกันในเครื่องอบแห้งที่แตกต่างกัน และหลังจากการทำให้แห้ง วัสดุจะถูกดูดออกโดยท่อขนาดใหญ่นี้ เข้าไปในแปรงปัดฝุ่นแบบไซโคลนและไซโลอื่นที่นี่ และในทำนองเดียวกันจากเครื่องเป่านี้วัสดุจะหล่นลงมาจากที่นั่น พอร์ตทั้งสองนี้จะปล่อยวัสดุที่แห้งแล้วส่งออกไปเก็บไว้