Установка для пиролиза пластиковых отходов

Цена на установка пиролиза пластиковых отходов производства Beston Machinery принесла надежду избавиться от пластиковых отходов, одного из самых неприятных отходов на планете. Мы разработали ряд технологий, которые помогут превратить пластиковые отходы в топливо. Пластиковые отходы превращаются в масло и технический углерод в бескислородной среде в процессе пиролиза. Первичный конечный продукт переработки, пиролизное масло, также называемое пластиковым маслом, может использоваться как топливо напрямую или быть переработано и очищено для лучшего использования.

Примечание: выход масла на заводах по пиролизу пластмасс высокий и различается по типам пластика.

Виды пластика	Исходя из	Выход масла
PE	пленки, бутылки, электроизоляционные материалы, сумки, бутылки / бутылки с кальцием, предметы первой необходимости и т. д.	95%
Полипропилен (ПП)	пленки, полиэтиленовый трос, посуда, кастрюли, бочки, мебель, сумки, колпачки, автомобильные бамперы и др.	90%
Полистирол (ПС)	электрические приборы, канцелярские товары, чашки, пищевые контейнеры, корпуса для бытовых приборов, электрическая арматура, изделия из пеноматериала, игрушки и т. д.	90%
АБС-пластик	Нет	40%
Чистый белый пластиковый лист	Нет	70%

Экспорт случаев Beston Установка для пиролиза пластиковых отходов

Наша установка для пиролиза пластиковых отходов разработана и имеет хорошее качество. Он в основном состоит из автоматического винтового конвейера, корпуса, реактора, коллектора, конденсатора, резервуара для тяжелой нефти, резервуара для хранения масла и системы пылеудаления. В отличие от большинства производители установок пиролиза отходов, добавляем огнеупорный материал между корпусом и реактором. Материал может защитить реактор от чрезмерно высокой температуры, продлить срок его службы, и в то же время он может снизить потребление энергии, вызванное потерей тепла.

Спецификация и параметры

Модель		BLJ-3	BLJ-6	BLJ-10	BLJ-16	BLL-16	BLL-30
Пропускная способность		1-3t / д	4-6t / д	8-10t / д	12-16t / д	8 т/сутки (только для резинового порошка)	30-35t / д
Рабочий процесс		Партия	Партия	Партия	Партия	Полунепрерывный	Полностью непрерывный
Размер реактора		φ1400 * 4900mm	φ2200 * 6000mm	φ2600 * 6600mm	φ2800 * 7100mm	φ2800 * 7100mm	φ1800 * 18500mm
Материал реактора		Q245R	Q245R	Q245R	Q245R	Q245R	нержавеющая сталь 310S
Система привода		Редуктор 350 + приводной двигатель 4 кВт	Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт	Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт	Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт	Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт	Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт
Земля (Д*Ш*В)		18m * 4.2m * 6m	30m * 12m * 8m	30m * 13m * 8m	33m * 13m * 8m	33m * 13m * 8m	70m * 20m * 10m
Питания		16.65kw	37.85kw	44.3kw	55.6kw	55.6kw	256kw
горелка		2*200,000 XNUMX ккал	2*300,000 XNUMX ккал	2*300,000 XNUMX ккал	2*400,000 XNUMX ккал	2*400,000 XNUMX ккал	2.5 млн ккал за набор
Общий вес отгруженных материалов		Около 18т	Около 24.5т	Около 28т	Около 34.5т	Около 34.5т	Около 150т
Количество контейнеров		1 * 40HQ	1*40FR+1*40HQ+1*20 GP	1*40ФР+2*40ХК	1*40ФР+2*40ХК	1*40ФР+2*40ХК	25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ
Шум (дБ)		≤60	≤60	≤60	≤60	≤60	≤60
Нагревательные материалы		Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д.
Система конденсации	Вертикальный конденсатор	φ426 * 3000 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 7.58м2	φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2	φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2	φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2	φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2	φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора
	Конденсатор 3-в-1	3000 * 2200 * 2250 Зона конденсации Крытая площадь: 17.51м2	5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2	5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2	8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2	8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2

Преимущества Beston Проектирование установки для пиролиза пластиковых отходов

• Мы используем технику автоматической сварки, чтобы значительно повысить эффективность работы и одновременно гарантировать качество сварки.
• Гидравлическое уплотнение может остановить возгорание, удаляя при этом серу, примеси и сохраняя чистоту нефтяного газа.
• Профессиональный термометр и манометр настроены для проверки температуры и давления в любое время.
• Система подачи и система разгрузки герметичны, чтобы обеспечить безопасность, гигиеничность рабочего места и отсутствие потерь тепла во время процесса пиролиза.
• Конденсатор трубчатого типа используется для увеличения площадей конденсации с целью повышения эффективности работы установки.
• У нас есть высокоуровневый дизайн безопасности со 100% защитой от ожогов и взрывобезопасной технологией, а также технологией защиты от засорения выпускного клапана.
• При повседневной эксплуатации помещение для выхлопных газов закрыто. Когда давление слишком велико, можно открыть камеру для выхлопных газов, так что горючий газ будет сжигаться, чтобы снизить температуру и давление воздуха в реакторе.
• У нас есть на продажу различные типы пиролизного оборудования для пластика, например, порционное (также называемое малая пиролизная установка), полунепрерывная и полностью непрерывная установка пиролиза пластиковых отходов. Клиенты могут свободно выбирать в соответствии со своими потребностями.

Технологический поток оборудования для пиролиза пластиковых отходов

1. Шнековый питатель автоматически подает пластиковые отходы в реактор. Но если вы выберете машину периодического типа, подача будет осуществляться вручную. Нефтяной газ будет образовываться по мере того, как внутренняя температура реактора пиролиза достигает соответствующей температуры после нагрева.
2. Нефтяной газ поступает в коллектор, тяжелые частицы нефтяного газа будут сжижены в тяжелую нефть и сброшены в резервуар для тяжелой нефти; светлый нефтяной газ будет сжижен конденсатором в мазут и сохранен в топливном баке.
3. Горючий газ, полученный в процессе пиролиза, будет десульфуризован и очищен в гидрозатворе, а затем будет рециркулирован в камере сгорания в качестве источника тепла.
4. Дым, образующийся при нагреве реактора, сначала будет охлаждаться в конденсаторе дымохода. После этого он пойдет в систему удаления пыли и распылительную башню для удаления пыли, мытья, распыления воды, адсорбции керамического кольца и абсорбции активированного угля. Наконец, он будет безопасно выгружен в соответствии со стандартами ЕС по охране окружающей среды и выбросам.

Наше превосходство

• Наш завод отличается высоким качеством, высокой производительностью и высокой производительностью.
• Профессиональные методы работы гарантируют, что мы сможем устранить все ошибки во время производства.
• Beston предоставляет профессиональные и безупречные услуги до и после продажи, так как у нас богатый опыт экспорта.
• Клиенты могут получить значительную прибыль от высококачественной конечной продукции.
• У клиентов есть больше возможностей при выборе нашей продукции.

Кроме этого установка пиролиза пластиковых отходов, у нас есть много других заводов по переработке всех видов твердых отходов. Если вы хотите узнать больше о наших продуктах, вернитесь на страницу домашняя страница для получения дополнительной информации или оставьте нам сообщение прямо сейчас.