Для утилизации старых шин установка непрерывного пиролиза отработанных шин обеспечивает устойчивое решение для переработки ресурсов. Благодаря технологии пиролиза машина может преобразовывать отработанные шины в пиролизное масло, сажу, стальную проволоку и горючий газ. В отличие от другого оборудования, непрерывное оборудование использует новейшую полностью автоматическую конструкцию. Такая конструкция позволяет машине достигать бесперебойного производства 24 часа в сутки. С ростом спроса на переработку шин непрерывная пиролизная установка для шин постепенно заменяет установку периодического типа.
Поворотный момент в пиролизе шин: от периодического к непрерывному
Глобальный спрос на переработку отработанных шин стремительно растет. По сравнению с традиционным процессом пакетного пиролиза, непрерывный пиролиз шин постепенно становится доминирующим с более высокой эффективностью, автоматизацией и экологическими показателями. Различные движущие силы способствуют трансформации установка пиролиза шин от "Партия"К"Непрерывный«. Это в основном отражается в следующих аспектах:
Расширение рынка переработки шин
Недавно мировой годовой объем производства изношенных шин достиг 1 млрд просмотров в день . Это, несомненно, стимулирует быстрое расширение рынка переработки. В результате традиционный метод переработки прерывистым пиролизом с трудом удовлетворяет потребности крупномасштабной переработки. Установка непрерывного пиролиза изношенных шин имеет более высокую эффективность переработки и производственную мощность, что помогает компаниям справляться с проблемами расширения рынка.
Появление передовых технологий
Промышленная автоматизация и интеллектуальные технологии стали движущей силой прогресса пиролизной переработки шин. Оборудование с непрерывным режимом работы может быть бесшовно соединено с различным оборудованием автоматизации. Таким образом, реализуется автоматическое управление и мониторинг всего рабочего процесса. Внедрение этих технологий не только снижает трудозатраты, но и повышает эффективность и управляемость производства.
Продвижение экологической политики
Страны уделяют все больше внимания экологическому воздействию промышленного производства. В результате внедрения ряда экологических политик стандарты выбросов пиролизных проектов стали выше. Непрерывное оборудование использует более совершенные системы очистки отходящих газов и контроля загрязнения. Это может сократить вредные выбросы и соответствовать требованиям экологических норм.
Параметры установки непрерывного пиролиза шин
BLL-30 пиролизная машина объединяет передовые технологии и достижения НИОКР Beston Group. В отличие от традиционного серийного производства, эта машина может осуществлять одновременную подачу и выгрузку. Кроме того, производительность этой непрерывной пиролизной установки для отработанных шин также является самой большой в линейке продукции. Ниже приведены конкретные параметры для справки:
| Модель | BLL-30 | |
|---|---|---|
| Необходимый кадровый потенциал | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 70m * 20m * 10m | |
| Запитан | 256kw | |
| горелка | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 |
|
Компоненты установки непрерывного пиролиза шин
Основные компоненты
В стороне
Сторона B
Дополнительные компоненты
Шинный измельчитель
Размер исходного сырья имеет решающее значение для бесперебойной работы непрерывного шина на маслозавод. Он определяет, могут ли шины пройти полную и равномерную реакцию в пиролизном реакторе. Поэтому измельчитель шин имеет решающее значение. Он может не только равномерно измельчать шины до оптимального размера подачи (). Кроме того, он может удалять стальную проволоку из отработанных шин и обеспечивать чистоту резинового порошка из шин.
Оборудование для перегонки масла
Шинное пиролизное масло, полученное с помощью машины, может быть дополнительно переработано путем дистилляции. Дистилляционное оборудование может разделять нефтепродукты различных компонентов в соответствии с различными температурами кипения нефтепродуктов для сбора. После обработки оборудования для дистилляции масла клиенты могут получить нестандартный дизель и нестандартный бензин, которые имеют более высокую потребительную стоимость.
Рабочий процесс непрерывной пиролизной установки для переработки шин
01Для кормления
- Ленточный конвейер с большим углом наклона транспортирует частицы шин в герметичный силос. В силосе система защиты азотом выводит избыток воздуха из частиц шин.
- Частицы шин из герметичного силоса поступают в весовой дозатор для взвешивания через первый шнековый питатель.
- Взвешенные частицы шин поступают в основную печь установки непрерывного пиролиза изношенных шин через второй шнековый питатель.
02Пиролиз шин
- Включите горелку (топливо может быть дизельным, природным газом, сжиженным нефтяным газом и т. д.). Горячий воздух, вырабатываемый горелкой, поступает в камеру сгорания, тем самым подогревая реактор пиролиза шин.
- После нагрева реактора сырье поступает в основную печь для реакции. Под действием высокотемпературного горячего воздуха молекулярные связи длинноцепочечных углеводородов в частицах шин разрываются. В результате они распадаются на короткоцепочечные углеводороды, которые существуют в виде нефтяного газа.
- Горячий дымовой газ после теплообмена с реактором возвращается в камеру сгорания. Затем он смешивается с высокотемпературным горячим воздухом, вырабатываемым горелкой, для получения тепла, тем самым повышая тепловой КПД.
03Сбор пиролизного масла
- Высокотемпературный нефтяной газ сначала поступает в коллекторную систему для отделения тяжелых примесей. Тяжелые компоненты нефти под действием силы тяжести попадают в резервуар остаточного масла.
- Конденсируемые компоненты в нефтяном газе поступают в систему конденсации. Пройдя через два конденсатора, нефтяной газ под действием охлаждающей воды полностью образует пиролизное масло шин. Масло поступает в резервуар для хранения масла.
- Неконденсирующиеся компоненты в нефтяном газе проходят через вакуумную систему и гидрозатвор, образуя синтез-газ. Синтез-газ поступает в систему сжигания по трубопроводу в качестве топлива для горелки. Таким образом, он обеспечивает энергией всю установку непрерывного пиролиза шин.
04Очистка отработанных дымовых газов
- Сначала отработанный дымовой газ после полного участия в реакции поступает в теплообменник воздух-воздух. Воздух получает тепло от отработанного дымового газа. Затем он поступает в закрытую камеру сгорания, чтобы обеспечить горелку кислородом.
- Затем отработанные дымовые газы поступают в воздушно-водяной теплообменник для дальнейшего охлаждения.
- Охлажденные отходящие дымовые газы поступают в химическую башню для десульфурации и денитрификации.
- Далее отработанный дымовой газ поступает в электрофильтр и пылеуловитель с активированным углем для дальнейшей очистки.
- Наконец, очищенный отработанный дымовой газ, соответствующий нормам выбросов ЕС, выбрасывается через дымоход.
05Отвод сажи
- Сначала шнековый экстрактор в конце реактора выгружает технический углерод. Он поступает в водоохлаждаемый резервуар для хранения технического углерода.
- Затем технический углерод из резервуара для хранения поступает в систему сброса с водяным охлаждением. Три шнековых экстрактора быстро снижают температуру технического углерода.
- Наконец, для сбора готовой сажи используется контейнер.
Применение конечных продуктов установки непрерывного пиролиза шин
Пиролизное масло
- Энергоснабжение: Пиролизное масло из шин с высокой теплотворной способностью может использоваться в качестве заменителя топлива в котлах, промышленных печах, электростанциях и т. д.;
- Энергоснабжение: Нестандартные дизельные компоненты, полученные после перегонки, могут использоваться в генераторных установках на тяжелом топливе для выработки электроэнергии.
Сажа
- Дальнейшая обработка: Технический углерод может быть подвергнут дальнейшей обработке для получения более качественного rCB. Это хороший наполнитель для резиновых изделий, особенно шин.
- Покрытия: Технический углерод широко используется в производстве покрытий и чернил, таких как автомобильные покрытия, покрытия для бытовой техники и типографские краски.
Стальная проволока
Отделенная после пиролиза стальная проволока может быть продана непосредственно на сталелитейные заводы. Она переплавляется в стальной лом для получения стальной продукции.
Синтетический газ
Установка непрерывного пиролиза отработанных шин может напрямую использовать синтез-газ для получения энергии для реактор непрерывного пиролиза. Таким образом достигается энергетическая самодостаточность.
Технологические инновации непрерывного пиролиза изношенных шин
Защита инертного газа
Beston Group Установка непрерывного пиролиза отработанных шин использует инертный газ (азот) для замены воздуха в системе подачи. Это не только поддерживает среду с низким содержанием кислорода в реакторе, но и обеспечивает безопасность и стабильность процесса пиролиза.
Точное кормление с мониторингом в реальном времени
Машина использует двойной винтовой конвейер и высокоточную систему взвешивания. Они контролируют непрерывность и точность подачи. Кроме того, это реализует мониторинг в реальном времени и статистику этапов для обеспечения стабильного производства.
Отопление горячим воздухом
Вытяжной вентилятор повторно вводит высокотемпературный отходящий газ из печи в камеру сгорания. Камера смешивает его с высокотемпературным горячим воздухом из горелки для нагрева реактора и достижения точного контроля температуры.
Интеллектуальное управление
На основе системы PLC и технологии Интернета вещей пиролизная установка по переработке шин реализует централизованное системное управление и удаленный мониторинг. Это обеспечивает автоматизацию и интеллектуальное управление производственным процессом.
Тройной антикокс
Полностью автоматизированная установка пиролиза шин объединяет технологии переработки горячего дыма, антикоксования катализатора и физического коксоудаления. Они минимизируют коксование на внутренней стенке реактора, обеспечивая непрерывность производства и продлевая срок службы оборудования.
3-уровневый самоочищающийся конденсатор
Машина использует 3-уровневую структуру конденсации. Она может отделять примеси и улучшать извлечение масла. Автоматическая очистка трубки конденсатора циркулирующим горячим маслом предотвращает засорение конденсатора, обеспечивая эффективную работу.
Герметичная выгрузка с отбором проб в реальном времени
Система выгрузки имеет герметичную конструкцию, выдерживающую высокую температуру. Это обеспечивает непрерывный выпуск шлака при сохранении газовой герметизации. Устройство отбора проб контролирует состояние пиролизного остатка в режиме реального времени для оптимизации параметров пиролиза.
Высококачественная очистка отходящих газов
Система обрабатывает высокотемпературные отходящие газы посредством десульфурации и денитрификации. Затем она удаляет пыль с помощью электрофильтра и пылеуловителя с активированным углем. Это гарантирует, что выбросы отходящих газов соответствуют экологическим стандартам ЕС.
Глобальные случаи Beston Проект пиролиза
Beston Group понимает, какую важную роль играет исключительное обслуживание клиентов. Вот почему мы предоставляем безупречную предпродажную и послепродажную поддержку. От начала проекта до его завершения наши преданные своему делу консультанты по проектам и опытные технические инженеры будут с вами на каждом этапе пути. Это гарантирует всестороннюю помощь. Эта приверженность обслуживанию — вот почему так много клиентов выбирают Beston Group для проектов по переработке методом пиролиза, таких как шины, пластик, нефтешлам и т. д. Ниже приведены некоторые из наших успешных проектов для вашего ознакомления.
Выбирайте инвестировать в Beston Полностью автоматическая установка пиролиза шин
Являясь ведущим производителем установок непрерывного пиролиза изношенных шин, Beston Group вложила много усилий в НИОКР. Мы гордимся тем, что предоставляем безупречное послепродажное обслуживание всем нашим клиентам. Индустрия переработки быстро развивается. Кроме того, она получает все большую официальную поддержку от правительств по всему миру. Это представляет собой значительную возможность для потенциальных инвесторов. Если вы хотите узнать больше о наших машинных решениях, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять нам сообщение здесь. Вы также можете получить больше информации о наших Facebook.