Установка непрерывного пиролиза шин Установка способна перерабатывать 10 000 тонн отработанных шин в год при непрерывной работе в течение 30 дней. Она преобразует отработанные шины в ценное пиролизное масло, технический углерод, стальную проволоку и горючий газ. По мере роста спроса на переработку шин и ужесточения экологических норм, установки непрерывного пиролиза отработанных шин постепенно заменят традиционные периодические системы.
4. Технологическая модернизация установки непрерывного пиролиза автомобильных шин Blackgold P30
Интеллектуальная технология регенерации воска и механического удаления нагара
Используется высокоточный паровой нагрев для разжижения воска и самоочистки, в сочетании с механическим трением и нагревом горячим воздухом для предотвращения засорения конденсатора и образования нагара в печи. Это позволяет достичь следующих результатов:
- Непрерывная стабильная работа в течение 720 часов без засорений и образования нагара.
- Значительное сокращение времени простоя и повышение эффективности теплопередачи.
- Значительно более низкие эксплуатационные и технические расходы.
Полностью автоматизированная система управления
Используется многоступенчатая противоточная система автоматического регулирования температуры горячего воздуха (точность ±10°C), интегрированная с системами автоматической подачи, ступенчатой конденсации и автоматической выгрузки шлака. Это позволяет достичь следующих результатов:
- Полностью автоматизированное управление процессом с удаленным мониторингом и регистрацией данных через Интернет вещей (IoT).
- Гарантированная долговременная стабильная и высокоэффективная работа оборудования.
- Минимальное ручное вмешательство и снижение трудозатрат
Технология фракционирования легких и тяжелых нефтей
Используется система распыления нефти и газа для прямой фракционной резки легких и тяжелых компонентов из нефти и газа, что позволяет получать нафту (легкое масло) и нестандартное дизельное топливо (тяжелое масло) за один этап. Это позволяет достичь следующих результатов:
- Значительно улучшено качество получаемого масла
- Исключение вторичной дистилляции, что позволяет сэкономить на капитальных затратах на оборудование.
- Снижение общего энергопотребления в процессе обработки.
Технология саморегулирующегося динамического уплотнения
В конструкции используется саморегулирующаяся механическая система, учитывающая допуски на термическую деформацию, в сочетании с технологией герметичного уплотнения азотом для обеспечения общей безопасности эксплуатации. Это позволяет достичь следующих результатов:
- Динамическое сопротивление давлению уплотнения стабильно достигает 3 кПа.
- Безопасная и стабильная работа оборудования в любых погодных условиях.
- Полное соответствие стандартам безопасности и охраны окружающей среды.
Параметры установки непрерывного пиролиза шин
| Модель | Blackgold P30 |
|---|---|
| Производитель | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2026 |
| Мотор Марка | Китайский бренд |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч; Порошок резины: 1.25-1.5 т/ч; Нефтешлам:1.8-2.3т/ч |
| Метод работы | Полностью непрерывный |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло; Пиролизное масло с воском или нафтой; компоненты для смешивания бензина |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 лет |
| Гарантия (месяцев) | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 50 * 20 * 10 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 |
Поворотный момент в пиролизе шин: от периодического к непрерывному
Глобальный спрос на переработку отработанных шин стремительно растет. По сравнению с традиционным процессом пакетного пиролиза, непрерывный пиролиз шин постепенно становится доминирующим с более высокой эффективностью, автоматизацией и экологическими показателями. Различные движущие силы способствуют трансформации установка пиролиза шин от "Партия"К"Непрерывный«. Это в основном отражается в следующих аспектах:
Расширение рынка переработки шин
Недавно мировой годовой объем производства изношенных шин достиг 1 млрд . Это, несомненно, стимулирует быстрое расширение рынка переработки. В результате традиционный метод переработки прерывистым пиролизом с трудом удовлетворяет потребности крупномасштабной переработки. Установка непрерывного пиролиза изношенных шин имеет более высокую эффективность переработки и производственную мощность, что помогает компаниям справляться с проблемами расширения рынка.
Появление передовых технологий
Промышленная автоматизация и интеллектуальные технологии стали движущей силой прогресса пиролизной переработки шин. Оборудование с непрерывным режимом работы может быть бесшовно соединено с различным оборудованием автоматизации. Таким образом, реализуется автоматическое управление и мониторинг всего рабочего процесса. Внедрение этих технологий не только снижает трудозатраты, но и повышает эффективность и управляемость производства.
Продвижение экологической политики
Страны уделяют все больше внимания экологическому воздействию промышленного производства. В результате внедрения ряда экологических политик стандарты выбросов пиролизных проектов стали выше. Непрерывное оборудование использует более совершенные системы очистки отходящих газов и контроля загрязнения. Это может сократить вредные выбросы и соответствовать требованиям экологических норм.
Рабочий процесс установки непрерывного пиролиза шин
01 Кормление
- Ленточный конвейер с большим углом наклона транспортирует частицы шин в герметичный силос. В силосе система защиты азотом выводит избыток воздуха из частиц шин.
- Частицы шин из герметичного силоса поступают в весовой дозатор для взвешивания через первый шнековый питатель.
- Взвешенные частицы шин поступают в основную печь установки непрерывного пиролиза изношенных шин через второй шнековый питатель.
02 Пиролиз шин
- Включите горелку (топливом может быть дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. д.). Горячий воздух, генерируемый горелкой, поступает в камеру сгорания, тем самым подогревая пиролизный реактор.
- После нагрева реактора сырье поступает в основную печь для реакции. Под действием высокотемпературного горячего воздуха молекулярные связи длинноцепочечных углеводородов в частицах шин разрываются. В результате они распадаются на короткоцепочечные углеводороды, которые существуют в виде нефтяного газа.
- Горячий дымовой газ после теплообмена с реактором возвращается в камеру сгорания. Затем он смешивается с высокотемпературным горячим воздухом, вырабатываемым горелкой, для получения тепла, тем самым повышая тепловой КПД.
03 Сбор пиролизного масла
- Высокотемпературный нефтяной газ сначала поступает в коллекторную систему для отделения тяжелых примесей. Тяжелые компоненты нефти под действием силы тяжести попадают в резервуар остаточного масла.
- Конденсируемые компоненты в нефтяном газе поступают в систему конденсации. Пройдя через два конденсатора, нефтяной газ под действием охлаждающей воды полностью образует пиролизное масло шин. Масло поступает в резервуар для хранения масла.
- Неконденсирующиеся компоненты в нефтяном газе проходят через вакуумную систему и гидрозатвор, образуя синтез-газ. Синтез-газ поступает в систему сжигания по трубопроводу в качестве топлива для горелки. Таким образом, он обеспечивает энергией всю установку непрерывного пиролиза шин.
04 Очистка отходящих дымовых газов
- Сначала отработанный дымовой газ после полного участия в реакции поступает в теплообменник воздух-воздух. Воздух получает тепло от отработанного дымового газа. Затем он поступает в закрытую камеру сгорания, чтобы обеспечить горелку кислородом.
- Затем отработанные дымовые газы поступают в воздушно-водяной теплообменник для дальнейшего охлаждения.
- Охлажденные отходящие дымовые газы поступают в химическую башню для десульфурации и денитрификации.
- Далее отработанный дымовой газ поступает в электрофильтр и пылеуловитель с активированным углем для дальнейшей очистки.
- Наконец, очищенный отработанный дымовой газ, соответствующий нормам выбросов ЕС, выбрасывается через дымоход.
05 Выброс технического углерода
- Сначала шнековый экстрактор в конце реактора выгружает технический углерод. Он поступает в водоохлаждаемый резервуар для хранения технического углерода.
- Затем технический углерод из резервуара для хранения поступает в систему сброса с водяным охлаждением. Три шнековых экстрактора быстро снижают температуру технического углерода.
- Наконец, для сбора готовой сажи используется контейнер.
Оценка надежности: анализ пиролиза шин и содержания масла в них.
Чтобы обеспечить целесообразность ваших инвестиций, Beston Group дирижирует пиролиз шин и испытания масла Чтобы преодолеть разрыв между теорией и реальностью. Следующий анализ демонстрирует превращение различных видов шин в ценные ресурсы:
Тест 01
- Тестовый материал: Гранулы для цельнометаллических шин
- Процесс тестирования: Нагревание образца гранул из автомобильных шин массой 300 г до 325 °C.
- Время теста: 1h 43min
- Результат испытаний:
| Состав | Единица/г | Соотношение/% |
|---|---|---|
| Масло | 129 г | 43% |
| Черный карбон | 132 г | 44% |
| Неконденсирующийся газ | 39 г | 13% |
Тест 02
- Тестовый материал: Фрагменты шины
- Процесс тестирования: Нагревание образца фрагментов шины массой 500 г до 284 °C.
- Время теста: 2h 41min
- Результат испытаний:
| Состав | Единица/г | Соотношение/% |
|---|---|---|
| Масло | 187 г | 37.40% |
| Черный карбон | 217 г | 43.40% |
| Неконденсирующийся газ | 96 г | 19.20% |
Тест 03
- Тестовый материал: Измельченные шины
- Процесс тестирования: Нагревание 200 г измельченных шин до 371 °C.
- Время теста: 1h 54min
- Результат испытаний:
| Состав | Единица/г | Соотношение/% |
|---|---|---|
| Масло | 90 г | 45% |
| Черный карбон | 73 г | 36.50% |
| Неконденсирующийся газ | 37 г | 18.50% |
Применение конечных продуктов установки непрерывного пиролиза шин
Пиролизное масло
- Энергоснабжение: Пиролизное масло из шин с высокой теплотворной способностью может использоваться в качестве заменителя топлива в котлах, промышленных печах, электростанциях и т. д.;
- Энергоснабжение: Нестандартные дизельные компоненты, полученные после перегонки, могут использоваться в генераторных установках на тяжелом топливе для выработки электроэнергии.
Сажа
- Дальнейшая обработка: Технический углерод может быть подвергнут дальнейшей обработке для получения более качественного rCB. Это хороший наполнитель для резиновых изделий, особенно шин.
- Покрытия: Технический углерод широко используется в производстве покрытий и чернил, таких как автомобильные покрытия, покрытия для бытовой техники и типографские краски.
Стальная проволока
Отделенная после пиролиза стальная проволока может быть продана непосредственно на сталелитейные заводы. Она переплавляется в стальной лом для получения стальной продукции.
Синтетический газ
Установка непрерывного пиролиза отработанных шин может напрямую использовать синтез-газ для получения энергии для реактор непрерывного пиролиза. Таким образом достигается энергетическая самодостаточность.
Компоненты установки непрерывного пиролиза шин
Установка непрерывного пиролиза автомобильных шин Blackgold P30 состоит из множества интегрированных систем, разработанных для обеспечения высокой эффективности:
- Система кормления
- Реакторная система пиролиза
- Система воздушного отопления
- Система конденсации нефтяного газа
- Система разгрузки
- Система очистки выхлопных газов
- Система контроля
- Вспомогательная система
Непрерывная шина реактор пиролиза Обеспечивает реакционную среду для пиролиза сырья. В реакторе сырье термически разлагается с образованием нефтяного газа. Реактор, являясь основным компонентом, изготовлен из термостойкого материала, обеспечивает строгий контроль давления и прецизионную герметизацию.
Технологические инновации установки непрерывного пиролиза шин
Защита инертного газа
Beston GroupУстановка непрерывного пиролиза отработанных шин компании использует инертный газ (азот) для замены воздуха в системе подачи. Это не только поддерживает среду с низким содержанием кислорода в реакторе, но и обеспечивает безопасность и стабильность процесса пиролиза.
Точное кормление с мониторингом в реальном времени
Машина использует двойной винтовой конвейер и высокоточную систему взвешивания. Они контролируют непрерывность и точность подачи. Кроме того, это реализует мониторинг в реальном времени и статистику этапов для обеспечения стабильного производства.
Интеллектуальное управление
Полностью непрерывная шина, созданная на основе системы ПЛК и технологии Интернета вещей пиролизная установка реализует централизованное управление системой и удаленный мониторинг. Это обеспечивает автоматизацию и интеллектуальное управление производственным процессом.
Тройной антикокс
Полностью автоматизированная установка пиролиза шин объединяет технологии переработки горячего дыма, антикоксования катализатора и физического коксоудаления. Они минимизируют коксование на внутренней стенке реактора, обеспечивая непрерывность производства и продлевая срок службы оборудования.
Герметичная выгрузка с отбором проб в реальном времени
Система выгрузки имеет герметичную конструкцию, выдерживающую высокую температуру. Это обеспечивает непрерывный выпуск шлака при сохранении газовой герметизации. Устройство отбора проб контролирует состояние пиролизного остатка в режиме реального времени для оптимизации параметров пиролиза.
Высококачественная очистка отходящих газов
Система обрабатывает высокотемпературные отходящие газы посредством десульфурации и денитрификации. Затем она удаляет пыль с помощью электрофильтра и пылеуловителя с активированным углем. Это гарантирует, что выбросы отходящих газов соответствуют экологическим стандартам ЕС.
Глобальные случаи Beston Проект пиролиза
Beston Group Мы понимаем, насколько важна исключительная поддержка клиентов. Наши преданные своему делу консультанты и опытные технические специалисты будут сопровождать вас на каждом этапе – от начала и до завершения проекта. Именно благодаря нашей приверженности к качественному обслуживанию так много клиентов выбирают нас. Beston Group для проектов по переработке методом пиролиза, таких как шины, пластик, нефтешлам и т. д. Ниже приведены некоторые из наших успешных проектов для вашего ознакомления.
Инвестируйте в сертифицированный на международном уровне завод по непрерывному пиролизу автомобильных шин.
Наша установка непрерывного пиролиза отработанных шин имеет все необходимые сертификаты CE, ISO 9001 и ISO 14001. Мы устраняем разрыв между высокоэффективной переработкой отходов и строгим соблюдением экологических норм, предлагая каждому инвестору по всему миру безопасное, надежное и одобренное государством решение в области пиролиза.
Полная поддержка запуска проекта эффективного непрерывного пиролиза шин
Поддержка оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС)
Цель: ОВОС гарантирует, что проект соответствует экологическим нормам и минимизирует свое воздействие на окружающую среду.
Основные области поддержки:
- Предложение технической документации
- Помощь в общении со сторонними агентствами по ОВОС
- Обеспечить окончательное соблюдение экологических норм
Поддержка оценки безопасности (SA)
Цель: Надежная оценка безопасности обеспечивает защиту работников, населения и окружающей среды во время эксплуатации установки непрерывного пиролиза шин.
Основные области поддержки:
- Предложение технической документации
- Обучение по охране труда и технике безопасности
- Обеспечить окончательное соблюдение требований безопасности
Дополнительная поддержка внедрения
Цель: Оказывать комплексную поддержку на протяжении всего жизненного цикла проекта пиролиза, гарантируя бесперебойную реализацию от планирования до эксплуатации.
Основные области поддержки:
- технические консультации и индивидуальные решения
- Руководство по выбору площадки
- Поддержка при установке и вводе в эксплуатацию
- Руководство по обучению и эксплуатации
Часто задаваемые вопросы о установке непрерывного пиролиза шин
01Можно ли подавать целые шины непосредственно в оборудование, или их необходимо измельчать?
02Как осуществляется очистка выхлопных газов для соответствия местным экологическим стандартам выбросов?
03Сколько сотрудников необходимо для работы с системой и каков уровень автоматизации?
04Можете ли вы предоставить отчет о целесообразности проекта или таблицу анализа рентабельности инвестиций (ROI)?
Кроме того, мы будем рады, если вы пришлете нам свое сырье для... испытание материаловТестирование вашего конкретного сырья предоставляет реальные и точные данные о выходе масла, что позволяет нам составить невероятно точный анализ рентабельности инвестиций для вашего проекта. Пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время, чтобы начать!
Присоединяйся Beston Group – Ваш партнер в области устойчивой переработки!
Являясь ведущим производителем установок непрерывного пиролиза шин, Beston Group стремится предлагать первоклассные решения и услуги по пиролизной переработке всем клиентам. В условиях стремительного роста отрасли переработки и получения глобальной государственной поддержки сейчас самое подходящее время для инвестиций. Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами сегодня! Вы также можете получить дополнительную информацию о наших LinkedIn.
