В настоящее время пиролизная установка стала популярным техническим решением в утилизации твердых отходов (включая биомассу, пластик, нефтяной шлам и резину шин). Пиролизная установка, предлагаемая на продажу, перерабатывает отходы в ценное пиролизное масло или биоуголь, воплощая устойчивый подход к сокращению отходов и восстановлению ресурсов. Beston Group лидирует в отрасли переработки твердых отходов, предлагая передовые решения, технологии и производство оборудования для пиролиза. Добро пожаловать, чтобы узнать больше!
Технология пиролиза разлагает твердые отходы на ценные ресурсы при высокой температуре и отсутствии кислорода, достигая сокращения отходов и использования ресурсов. Как ведущий производитель пиролизного оборудования, Beston Group предлагает 4 решения пиролиза для различных типов твердых отходов. Это поможет клиентам достичь экологических целей.
Миллионы тонн отходов биомассы (древесина, опилки, скорлупа кокосовых орехов, кофейная шелуха, рисовая шелуха, солома и т. д.) ежегодно неправильно накапливаются, вывозятся на свалки или сжигаются. Beston установка пиролиза биомассы обеспечивает преобразование биомассы в биоуголь, снижая воздействие на окружающую среду и продвигая методы экономики замкнутого цикла.
Ежегодно производится более 400 миллионов тонн пластиковых отходов, и только 9% из них перерабатываются. Лидер в отрасли каталитический пиролиз пластика Технология позволяет извлекать пиролизное масло из отходов пластика (ПЭ, ПП, ПС и других пластиков без хлора и кислорода). Это значительно улучшает качество и выход масла по сравнению с обычным пиролизом.
Ежегодно в мире образуется около 100 миллионов тонн нефтяного шлама, содержащего опасные компоненты, такие как тяжелые металлы и бензол. Нефтяной шлам установка термодесорбции утилизировать нефтесодержащий шлам, донный нефтяной шлам, загрязненный нефтью грунт и т. д. безопасным, безвредным и экологически чистым способом.
Ежегодно 1 миллиард шин достигает конца своего срока службы, и только 40% из них перерабатываются. Пиролизная машина извлекает ценное пиролизное масло, технический углерод и стальную проволоку из небиоразлагаемых отработанных шин.
| Модель | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 ТДУ | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КАТ | BLJ-16 УЛЬТРА |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Пора торговать | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Целая шина Блоки шин Нефтяная почва с жидким содержимым | Нефтешлам; Нефтешлам, сбрасываемый на берег; Буровые отходы; Нефтешлам из донных отложений резервуаров | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | Гранулы из пластиковых отходов: 12–13 т/д Шины: 18-20т/д Нефтешлам: 20-25 т/д | Целая шина Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтяной грунт: 16-18т/партия | 16-18т/партия | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло, нестандартное дизельное топливо и нафта | Пиролизное масло | Пиролизное масло | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с нафтой | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | Котельная сталь Q345R и нержавеющая сталь 304/316L/310S | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 | Q345R Котельная сталь 2-3 Нержавеющая сталь 304/316L 5-8 Нержавеющая сталь 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+4*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50С ЛМ | BST-50С НМ | BST-50С МАКС. | BST-06 Стандарт | BST-06МАКС |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пора торговать | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Область применения | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Тестирование | Тестирование |
| Система удаления пыли | Стандарт | Фильтр | Фильтр | Фильтр | Стандарт | Фильтр |
| Подающая способность | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-300KG / Н | 100-300KG / Н |
| Температура на выходе биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Модель аутентификации Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Максимальная температура пиролиза | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет | |
| Годовое время работы | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 8000 часа | |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Общая мощность (кВт) | 201.25кВт | 453.35кВт | 505.35кВт | 505.35кВт | 129.79 | 162.79 |
| Способ охлаждения | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер |
| Период установки (календарные дни) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
BLJ-20 Используется основная печь размером ø2800*10000. Это значительно увеличивает скорость подачи различных видов сырья, увеличивая производительность переработки на 50%.
Технология фракционной перегонки позволяет за один этап собирать нефтепродукты с различными температурами кипения, включая нафту и нестандартное дизельное топливо.
Термодинамическое уплотнение и гибкая высокотемпературная изоляция обеспечивают высокую герметичность и низкий риск термических опасностей. Исключаются утечки нефтепродуктов, газа и возникновение открытого огня на месте эксплуатации.
Стабильная работа гарантируется BLL-30 для переработки 6,000 тонн пластика, 10,000 тонн шин или 12,000 тонн нефтешлам в год.
Система перерабатывает высокотемпературные отработанные дымовые газы. Это снижает энергию, необходимую для нагрева реактора, сокращая выбросы.
Термодинамическое уплотнение и гибкая высокотемпературная изоляция обеспечивают безопасность системы, предотвращают утечки и снижают риск термического перегрева. Это гарантирует безопасность операторов на объекте.
Такой выход может поглощать до 12,000 XNUMX тонн углерода в год. Это обеспечивает значительный вклад в достижение целей углеродной нейтральности.
Конструкция двухцилиндровой вращающейся печи позволяет проводить ступенчатую карбонизацию. Это оптимизирует скорость реакции и повышает эффективность производства.
Система самоочистки от смоляной пыли предотвращает засоры, что обеспечивает бесперебойную работу пиролизной машины.
Beston Group всегда была на передовой инноваций в технологии пиролиза. Постоянно фокусируясь на исследованиях и разработках, мы разработали более передовые решения для пиролизных установок, чтобы решать критические проблемы отрасли. Наша приверженность инновациям преобразует отрасль.
Зажгите камеру сгорания, чтобы обеспечить тепло для основного реактора. Реактор всегда поддерживает герметичную среду с низким содержанием кислорода. Он вращается под действием приводной системы, обеспечивая равномерный нагрев материала внутри.
Независимо от того, какие материалы перерабатывает пиролизное оборудование, оно производит большое количество несжиженного газа (синтез-газа), который очищается, а затем направляется в горелку в качестве топлива для реактора для нагрева.
Высокотемпературный отходящий газ сначала попадает в дымовой конденсатор. Затем охлажденный дымовой газ проходит многократную очистку от пыли. Наконец, газ безопасно выводится через дымоход. Это может соответствовать стандартам выбросов ЕС.
Когда твердые продукты (биоуголь, сажа или другие) достигают установленного уровня в реакторе, активируется система выгрузки. После процесса теплообмена с водяным охлаждением твердые продукты выгружаются винтовым выгрузчиком. Как только твердые продукты падают ниже установленного уровня, выгрузка прекращается до тех пор, пока датчики не выдадут сигнал перезапуска.
| Сырье | Конечные продукты и выходы (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Конечный продукт 1 | Конечный продукт 2 | Конечный продукт 3 | Конечный продукт 4 | |
| биомасса | Биоуголь: 30% | / | / | Синтез-газ: 56% |
| пластик | Пиролизное масло: 40%-95% | Твердые остатки | / | Синтез-газ: варьируется |
| Нефтяной шлам | Пиролизное масло: варьируется | Песочный | Вода | Синтез-газ: варьируется |
| Тире | Пиролизное масло: 35-45% | Технический углерод: 30-35% | Стальная проволока: 8-15% | Синтез-газ: 8-15% |
Независимо от сырья пиролизные установки производят значительное количество синтез-газа. Этот газ обычно используется для нагрева реактора в пиролизной установке. Внешнее топливо необходимо только на этапе запуска, поскольку произведенного синтез-газа достаточно для поддержания постоянной работы системы.
Примечание: Для обеспечения непрерывной работы древесный уксус и деготь, как правило, не собираются при пиролизе биомассы.
Beston пиролизная установка — будь то для переработки биомассы, пластика, шин или нефтяного шлама — имеет несколько общих преимуществ. Более того, каждый тип машины разработан с уникальными технологическими преимуществами, которые их отличают. Свяжитесь с нами для получения подробных брошюр о продукции или более подробных конфигураций решений.
At Beston Group, наша приверженность к кастомизации отличает нас от остальных. Мы действительно ориентированы на клиента, уделяя особое внимание конкретным потребностям каждого клиента. Наши настраиваемые опции включают:
Вы можете настроить цвет и внешний вид в соответствии с эстетическими предпочтениями или фирменным стилем компании.
Машина предварительной обработки обеспечивает оптимальный размер или влажность исходного сырья для пиролиза. Это может включать:
Настройте дизайн реактор пиролиза в соответствии с вашими конкретными потребностями, такими как:
Выберите способ подачи для эффективного пиролиза. Возможны следующие варианты:
Выберите метод выгрузки шлака, соответствующий вашим требованиям:
Внедрить систему очистки выхлопных газов для управления выбросами. Вы можете выбрать:
Интеграция линий переработки с оборудованием пиролиза для максимального увеличения ценности побочных продуктов, таких как:
Интеграция линий переработки с оборудованием пиролиза для максимального увеличения ценности побочных продуктов, таких как:
Это позволяет Beston Group предложить быстрое производство и доставку, а также цены напрямую с завода.
Хорошая репутация и эффективность бизнеса продолжают завоевывать доверие клиентов.
Старшая команда НИОКР постоянно внедряет новые технологии для оптимизации функциональности и конфигурации установок пиролиза масла.
Разработка терпеливых предпродажных решений, постоянное отслеживание хода производства и поставок, послепродажное руководство по установке и вводу в эксплуатацию и т. д.
Пришло время действовать! Использование силы Beston пиролизный завод, давайте внесем свой вклад в переработку и утилизацию отходов биомассы, пластика, шин и нефтяного шлама. Партнерство с Beston Group чтобы вместе построить более чистое и устойчивое будущее. Подпишитесь на YouTube, Facebook, LinkedInи Pinterest) для получения последних обновлений!