В настоящее время пиролизная установка стала популярным техническим решением в утилизации твердых отходов (включая биомассу, пластик, нефтяной шлам и резину шин). Пиролизная установка, предлагаемая на продажу, перерабатывает отходы в ценное пиролизное масло или биоуголь, воплощая устойчивый подход к сокращению отходов и восстановлению ресурсов. Beston Group лидирует в отрасли переработки твердых отходов, предлагая передовые решения, технологии и производство оборудования для пиролиза. Добро пожаловать, чтобы узнать больше!
Пиролизная установка – решение для управления твердыми отходами
Технология пиролиза разлагает твердые отходы на ценные ресурсы при высокой температуре и отсутствии кислорода, достигая сокращения отходов и использования ресурсов. Как ведущий производитель пиролизного оборудования, Beston Group предлагает 4 решения пиролиза для различных типов твердых отходов. Это поможет клиентам достичь экологических целей.
Решение 1: Переработка отходов биомассы
Миллионы тонн отходов биомассы (древесина, опилки, скорлупа кокосовых орехов, кофейная шелуха, рисовая шелуха, солома и т. д.) ежегодно неправильно накапливаются, вывозятся на свалки или сжигаются. Beston установка пиролиза биомассы обеспечивает преобразование биомассы в биоуголь, снижая воздействие на окружающую среду и продвигая методы экономики замкнутого цикла.
Решение 2: Переработка пластика, отслужившего свой срок
Ежегодно производится более 400 миллионов тонн пластиковых отходов, и только 9% из них перерабатываются. Лидер в отрасли каталитический пиролиз пластика Технология позволяет извлекать пиролизное масло из отходов пластика (ПЭ, ПП, ПС и других пластиков без хлора и кислорода). Это значительно улучшает качество и выход масла по сравнению с обычным пиролизом.
Решение 3: Безвредная обработка нефтяного шлама
Ежегодно в мире образуется около 100 миллионов тонн нефтяного шлама, содержащего опасные компоненты, такие как тяжелые металлы и бензол. Нефтяной шлам установка термодесорбции утилизировать нефтесодержащий шлам, донный нефтяной шлам, загрязненный нефтью грунт и т. д. безопасным, безвредным и экологически чистым способом.
Решение 4: Переработка резины отслуживших свой срок шин
Ежегодно 1 миллиард шин достигает конца своего срока службы, и только 40% из них перерабатываются. Пиролизная машина извлекает ценное пиролизное масло, технический углерод и стальную проволоку из небиоразлагаемых отработанных шин.
Преимущества решения пиролиза
Поддержите цели устойчивого развития
- Цель 7: Доступная и чистая энергия – продукты пиролиза как экологически чистые альтернативные виды топлива.
- Цель 12: Ответственное потребление и производство — содействие переработке отходов и т. д.
- Цель 13: Борьба с изменением климата – Секвестрация углерода путем пиролиза биоугля и т. д.
- Цель 15: Жизнь на суше — Улучшение здоровья почвы за счет применения биоугля.
Предлагайте экономическую ценность и продвигайте круговую экономику
- Перерабатывайте отходы в ценные продукты: пиролизное масло, сажу или биоуголь.
- Используйте возобновляемые источники (пиролизный синтез-газ) для сокращения выбросов углекислого газа.
- Оптимизируйте использование ресурсов и производственный процесс пиролизного оборудования.
Сокращение накопления отходов/захоронения/сжигания
- Уменьшить объем отходов, накапливающихся в окружающей среде.
- Минимизировать воздействие свалок/сжигания: выбросы CO2, образование фильтрата и т. д.
Параметры пиролизной установки на продажу
Beston Group предлагает 2 типа пиролизных машин, которые различаются по сырью, которое они обрабатывают, и по конечному продукту, который они производят. Пожалуйста, выбирайте на основе сырья, требуемой производительности и того, предпочитаете ли вы партию или установка непрерывного пиролиза.
BLJ-16 и BLL-30 Модель
Входящее сырье: пластик, нефтяной шлам, шина, резина
Выход Конечные продукты: пиролизное масло, технический углерод шин
BST-06 и BST-50 Модель
Входящее сырье: биомасса как щепки, опилки, отходы бамбука, рисовая шелуха, скорлупа кокосовых орехов, пальмовая скорлупа и т. д.
Выход Конечные продукты: биоуголь
BLJ-16 и BLL-30
BST-06 и BST-50
| Модель | BLJ-16 | BLL-30 |
|---|---|---|
| Необходимый кадровый потенциал | 12-16t / д | 30-35t / д |
| Рабочий процесс | Партия | Полностью непрерывный |
| Размер реактора | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm |
| Материал реактора | Q345R | нержавеющая сталь 310S |
| Система привода | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт |
| Земля (Д*Ш*В) | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m |
| Запитан | 55.6kw | 256kw |
| горелка | 2*400,000 XNUMX ккал | 2.5 млн ккал за набор |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 34.5т | Около 150т |
| Количество контейнеров | 1*40ФР+2*40ХК | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ |
| Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |
| Конденсационная система (вертикальный конденсатор) | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Модель | BST-06 | BST-50 |
|---|---|---|
| Входная емкость | 0.3-0.5m³ / ч | 10-15m³ / ч |
| Размер реактора | φ820мм*L11200мм | φ2000мм*L14260мм |
| Земля под оборудование (Д*Ш*В, стандартная конфигурация) | 25m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
| Вес (стандартная конфигурация) | 21T | 49T |
| Энергопотребление (стандартная конфигурация) | 153кВт/ч*0.7 | 191кВт/ч*0.7 |
| Метод работы | Полностью непрерывный | |
| Требования к кормлению | Размер: ≤20 мм; влажность: ≤15%; сильная ликвидность | |
| Структура | Двойной ствол с двойным очагом | |
| Скорость | 1-9RPM | |
| Метод управления | Управление ПЛК | |
| Материал реактора | 304 из нержавеющей стали | |
| Давление | Микроотрицательное давление | |
| Материал нагрева | Дизель, природный газ, мазут, биомасса и т. д. | |
| Способ нагрева | Прямой нагрев | |
| Шум (дБ) | ≤80 | |
| Конденсатор | Циркуляционное водяное охлаждение | |
| Метод вращения | Внешнее вращение шестерни | |
Технический прорыв в области пиролизной машины: ключевая инновация
Beston Group всегда была на передовой инноваций в технологии пиролиза. Постоянно фокусируясь на исследованиях и разработках, мы разработали более передовые решения для пиролизных установок, чтобы решать критические проблемы отрасли. Наша приверженность инновациям преобразует отрасль.
Технология непрерывного пиролиза биомассы в течение 720 часов
Технология депарафинизации каталитическим пиролизом пластика
Увеличить время непрерывной работы Совершите скачок со 120 до 360 часов всего за 1 месяц и с 360 до 720 часов за 4 месяца.
Подходит для крупномасштабных проектовПредложить надежное технологическое решение по пиролизу биомассы для проектов с высоким спросом.
Соблюдайте стандарты торговли квотами на выбросы углеродаМаксимальное удержание углерода в биоугле и сокращение углеродного следа всего производственного цикла.
Полное сжижение воскового маслаЭффективно разжижает парафиновое масло, решая такие проблемы, как засорение труб, хранение и транспортировка, обеспечивая более плавный рабочий процесс.
Увеличение выхода и качества маслаУвеличить выход пиролизного масла, одновременно улучшив его качество, сделав его более пригодным для дальнейшего использования или продажи.
Двойная система работыИспользуйте двойную систему коллектор + каталитическая башня, позволяющую одновременно перерабатывать воскообразные пластмассы, нефтяной шлам и обычные отработанные шины.Как компоненты Beston Работает ли пиролизная установка?
01 Система подачи
- Для пиролизной установки биомассы: Автоматический шнековый питатель транспортирует сырье во внутренний цилиндр реактора.
- Для пиролизной установки для пластика/шин/нефтешлама: Автоматический шнековый питатель транспортирует материалы непосредственно в реактор пиролизного оборудования (конструкция без внутреннего цилиндра + внешний цилиндр).
02 Система пиролиза
Зажгите камеру сгорания, чтобы обеспечить тепло для основного реактора. Реактор всегда поддерживает герметичную среду с низким содержанием кислорода. Он вращается под действием приводной системы, обеспечивая равномерный нагрев материала внутри.
- Для пиролиза биомассы (380-450°C): биомасса как скорлупа кокоса во внутреннем цилиндре происходит сушка и полукарбонизация. Затем шнековый пресс подает материалы во внешний цилиндр для полной карбонизации/пиролиза с получением биоугля.
- Для пиролиза пластика/шин/нефтешлама (180-400°C): Материалы в реакторе разлагаются, образуя большое количество нефтяного газа.
03 Система конденсации
- Для пиролиза биомассы: не настраивайте систему конденсации для сбора жидких продуктов (древесного уксуса и дегтя).
- Для пиролиза пластика/шин/нефтешлама: Высокотемпературный нефтяной газ поступает в систему конденсации, где превращается в жидкое топливо, которое будет храниться в масляном резервуаре.
04 Система переработки синтез-газа
Независимо от того, какие материалы перерабатывает пиролизное оборудование, оно производит большое количество несжиженного газа (синтез-газа), который очищается, а затем направляется в горелку в качестве топлива для реактора для нагрева.
05 Система пылеудаления выхлопных газов
Высокотемпературный отходящий газ сначала попадает в дымовой конденсатор. Затем охлажденный дымовой газ проходит многократную очистку от пыли. Наконец, газ безопасно выводится через дымоход. Это может соответствовать стандартам выбросов ЕС.
06 Система разгрузки
Когда твердые продукты (биоуголь, сажа или другие) достигают установленного уровня в реакторе, активируется система выгрузки. После процесса теплообмена с водяным охлаждением твердые продукты выгружаются винтовым выгрузчиком. Как только твердые продукты падают ниже установленного уровня, выгрузка прекращается до тех пор, пока датчики не выдадут сигнал перезапуска.
Продукты пиролиза, которые следует применять: приносят вам хорошую экономическую выгоду
| Сырье | Конечные продукты и выходы (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Конечный продукт 1 | Конечный продукт 2 | Конечный продукт 3 | Конечный продукт 4 | |
| биомасса | Биоуголь: 30% | Древесный уксус | Деготь | Синтез-газ: 56% |
| пластик | Пиролизное масло: 40%-95% | Твердые остатки | / | Синтез-газ: варьируется |
| Нефтяной шлам | Пиролизное масло: варьируется | Песочный | Вода | Синтез-газ: варьируется |
| Тире | Пиролизное масло: 35-45% | Технический углерод: 30-35% | Стальная проволока: 8-15% | Синтез-газ: 8-15% |
Биоуголь из биомассы
- Удаление углерода: Биоуголь стабильно улавливает и хранит углерод, поддерживая углеродную нейтральность во многих отраслях промышленности.
- Поправка к почве: Улучшает плодородие почвы, улучшает удержание воды и стимулирует рост полезных микроорганизмов в почве.
- Кормовая добавка: Улучшить здоровье пищеварительной системы и кишечника животных; сократить выбросы метана жвачными животными.
- Строительные материалы: добавляется для изготовления углеродистого кирпича и многого другого.
- Промышленная энергетика: Как высококалорийное топливо для энергоемких производств.
- Ежедневные приложения: Используется как уголь для барбекю и кальяна, производится путем машина для брикетирования древесного угля.
Жидкое пиролизное масло
- Промышленное использование топлива: Пиролизное масло — превосходное промышленное топливо с высокой теплотворной способностью. Высокоэнергоемкие отрасли, такие как цементная и электростанции, предпочитают его как экономически выгодную замену ископаемому топливу.
- Расширенная подготовка топлива: Перегонка пиролизного масла может производить нафту, пригодную для выработки электроэнергии. Нефтеперерабатывающие заводы могут очищать и смешивать пиролизное масло с другими видами топлива для производства стандартного бензина и стандартного дизельного топлива.
- Производство пластмасс: Производители пластика могут использовать пиролизное масло для производства новых пластиковых изделий. Это способствует круговой экономике.
Углеродная сажа и стальная проволока
- Оба материала можно повторно использовать при производстве шин.
- Технический углерод также может быть гранулирован для использования в качестве топлива или подвергнут промышленной активации для применения в чернилах, электродных материалах и других областях.
- Стальную проволоку можно перерабатывать для производства других металлических изделий, например, арматуры.
Синтетический газ
Независимо от сырья пиролизные установки производят значительное количество синтез-газа. Этот газ обычно используется для нагрева реактора в пиролизной установке. Внешнее топливо необходимо только на этапе запуска, поскольку произведенного синтез-газа достаточно для поддержания постоянной работы системы.
Примечание: Для обеспечения непрерывной работы древесный уксус и деготь, как правило, не собираются при пиролизе биомассы.
Анализ прибыли от пиролизного оборудования – окупаемость инвестиций в пиролиз двух материалов
Независимо от того, какое сырье пиролиз, проект пиролиза является жизнеспособной инвестицией с высокой окупаемостью инвестиций и значительной нормой прибыли. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для консультации стоимость установки пиролиза!
BLJ-16 Пластиковый пиролиз рентабельность инвестиций
BST-50 Пиролиз биомассы рентабельность инвестиций
| Возврат инвестиций BLJ-16 Проект пиролиза шин в Европе | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Введение | Согласно рыночным данным Европы, расчетному отчету о рентабельности инвестиций, различные расходы следующие: | ||||||
| Фиксированные инвестиционные затраты | Товар | Подробнее | Ед. | Цена за единицу/долл. США | Количество | Сумма/долл. США | замечание |
| Подобрать оборудование | BLJ-16 | Поставьте | 89000 | 1 | 89000 | ||
| Транспорт | Морские перевозки | Поставьте | 64600 | 1 | 64600 | ||
| Из порта на сайт | Поставьте | 5800 | 1 | 5800 | |||
| Таможенный налог | 0.15 | Поставьте | 13350 | 1 | 13350 | ||
| Установка: | Beston зарплата техника | день | 350 | 50 | 17500 | ||
| Билеты туда и обратно | Ea | 3820 | 2 | 1640 | |||
| VISA | Ea | 750 | 1 | 750 | |||
| Местный сварщик | день | 120 | 100 | 12000 | Требуются 2 сварщика | ||
| Местный сантехник | день | 120 | 20 | 2400 | |||
| Местная рабочая сила | день | 108 | 50 | 5400 | |||
| Крановый погрузчик | день | 160 | 30 | 4800 | |||
| Материалы | Монтажные материалы готовы | Поставьте | 5200 | 1 | 5200 | Фундамент, труба и т.д. | |
| Лицензии | / | Ea | 2000 | 1 | 2000 | Экология, пожаротушение и т.д. | |
| Мастерская | 500 | ㎡ | 380 | 500 | 190000 | ||
| Итого | $452440.00 | ||||||
| Эксплуатационные расходы | сырье | Отработанная шина | тонна | 0 | 12 | 0 | |
| Вода | / | m³ | 0.39 | 3 | 1.17 | ||
| Электричество | / | KWH | 0.2 | 864 | 172.8 | ||
| топливо | Природный газ | Литр | 0.77 | 240 | 184.8 | ||
| Труд, работа | / | Люди | 72 | 4 | 288 | ||
| Обслуживание | / | день | 85 | 1 | 85 | ||
| амортизация | 8 лет | день | 175.18 | 1 | 175.18 | ||
| Налог | 5% | 0 | |||||
| Итого | $906.95 | ||||||
| Цена конечной продукции | Шинное масло | 45% | тонна | 5.4 | 433 | 2338.2 | 45% ввода |
| Стальная проволока | 15% | тонна | 1.8 | 216 | 388.8 | 15% ввода | |
| Черный карбон | 3% | тонна | 3.6 | 162 | 583.2 | 30% ввода | |
| субсидия | тонна | 100 | 12 | 1200 | |||
| Итого | $4510.2 | ||||||
| Ежедневный доход | $3603.25 | ||||||
| Ежемесячный доход | Рабочий день | день | 25 | $90081.17 | |||
| Годовой доход | Рабочий день | день | 300 | $1080974 | |||
| Возврат инвестиций BST-50 Проект карбонизации древесной щепы на Ближнем Востоке Regin | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название проекта | 5TPH Карбонизация древесной щепы | ||||||
| Введение | Согласно рыночным данным ближневосточного региона, расчетному отчету о рентабельности инвестиций, различные расходы следующие: | ||||||
| Фиксированные инвестиционные затраты | Товар | Подробнее | Ед. | Цена за единицу/долл. США | Количество | Сумма/долл. США | замечание |
| Подобрать оборудование | BST-50 | Поставьте | 250000 | 1 | 250000 | ||
| Транспорт | Из Китая в порт назначения | Поставьте | 90000 | 1 | 90000 | ||
| Из порта на сайт | Поставьте | 5800 | 1 | 5800 | |||
| Таможенный налог | 0.15 | Поставьте | 37500 | 1 | 37500 | ||
| Установка: | Beston зарплата техника | день | 350 | 50 | 17500 | ||
| Авиабилеты туда и обратно | Ea | 2420 | 2 | 4840 | |||
| VISA | Ea | 350 | 1 | 350 | |||
| Местный сварщик | день | 65 | 100 | 6500 | Требуются два сварщика. | ||
| Местный сантехник | день | 65 | 20 | 1300 | |||
| Местная рабочая сила | день | 16.8 | 50 | 840 | |||
| Кран вилочный погрузчик и т.д. | день | 80 | 30 | 2400 | |||
| Материалы | Монтажные материалы готовы | Поставьте | 3500 | 1 | 3500 | Фундамент, труба и т.д. | |
| Лицензия | / | Ea | 2000 | 1 | 2000 | Экология, пожаротушение и т.д. | |
| Мастерская | 500 | ㎡ | 160 | 500 | 80000 | ||
| Итого | 502530 | ||||||
| Эксплуатационные расходы | API | Щепки | тонна | 100 | 120 | 12000 | |
| Вода | / | m³ | 1.76 | 3 | 5.28 | ||
| Электричество | / | KWH | 0.11 | 2922 | 321.42 | ||
| топливо | Природный газ | Литр | 7.25 | 270 | 1957.5 | ||
| Труд, работа | / | Люди | 16.8 | 4 | 67.2 | ||
| Обслуживание | / | день | 85 | 1 | 85 | ||
| амортизация | 8 лет | день | 209.3 | 1 | 209.3 | ||
| Налог | 0.05 | 0 | |||||
| Итого | 14645.7 | ||||||
| Цена конечной продукции | Биоуголь | 0.3 | тонна | 680 | 36 | 24480 | 30% ввода |
| Древесный уксус | 0.08 | тонна | 1280 | 9.6 | 12288 | 8% ввода | |
| Дегтярное масло | 0.02 | тонна | 450 | 2.4 | 1080 | 2% ввода | |
| Итого | 37848 | ||||||
| Ежедневный доход | 23202.3 | ||||||
| Ежемесячный доход | Рабочий день | день | 25 | 580057.5 | |||
| Годовой доход | Рабочий день | день | 300 | 6960690 | |||
Усовершенствованные конструкции пиролизных машин – оптимизируйте бизнес-производство
Beston пиролизная установка — будь то для переработки биомассы, пластика, шин или нефтяного шлама — имеет несколько общих преимуществ. Более того, каждый тип машины разработан с уникальными технологическими преимуществами, которые их отличают. Свяжитесь с нами для получения подробных брошюр о продукции или более подробных конфигураций решений.
Модульная конструкция – повышение удобства
- Простая установка: Модули легко собираются. Производство может быть начато сразу после выполнения предоставленных инструкций по установке.
- Простота обслуживания: если какой-либо системный модуль сталкивается с проблемой, его можно быстро заменить новым. Это минимизирует время простоя и снижает влияние на операции вашего проекта.
Интеллектуальное проектирование – экономия рабочей силы
- Технология управления ПЛК и РСУ: обеспечивает удаленное управление, хранение и загрузку данных пиролизной установки; повышает эффективность автоматизации, экономит рабочую силу и улучшает рабочую среду.
- Технология мониторинга IoT: обеспечивает онлайн-мониторинг и передачу данных для системы пиролиза; удобно для клиентов, позволяя контролировать общую работу машины и регулировать параметры.
Безопасное проектирование – предотвращение несчастных случаев
- Множественные устройства безопасности: вся биомасса/пластик/нефтяной шлам/установка пиролиза шин спроектирован с учетом множества мер безопасности, таких как датчики давления и температуры, взрывозащитные клапаны на трубах и автоматическая система сигнализации.
- Сертификат ISO 9001: Производство строго соответствует национальным стандартам, стандартам машиностроения и промышленным стандартам. Поэтому мы гарантируем безопасность, надежность и качество завода.
Экологичный дизайн – Экологичное производство
- Никаких отработанных газов: система рециркуляции синтез-газа, устройство сжигания избыточного синтез-газа и многочисленные меры по очистке дымовых газов от пыли в совокупности предотвращают загрязнение воздуха.
- Отсутствие сточных вод: трехступенчатая технология осаждения сточных вод гарантирует отсутствие сброса сточных вод.
Индивидуальная конфигурация пиролизной установки – удовлетворит все ваши потребности
At Beston Group, наша приверженность к кастомизации отличает нас от остальных. Мы действительно ориентированы на клиента, уделяя особое внимание конкретным потребностям каждого клиента. Наши настраиваемые опции включают:
Цвет и внешний вид пиролизного оборудования
Вы можете настроить цвет и внешний вид в соответствии с эстетическими предпочтениями или фирменным стилем компании.
Линия предварительной обработки сырья
Машина предварительной обработки обеспечивает оптимальный размер или влажность исходного сырья для пиролиза. Это может включать:
- Измельчительная машина
- Сушильная машина
- Просеивающая машина
Производство реакторов
Настройте дизайн реактор пиролиза в соответствии с вашими конкретными потребностями, такими как:
- Форма и размер двери реактора
- Материалы для изготовления реактора, такие как Q345R, 304S или 310S
Система кормления
Выберите способ подачи для эффективного пиролиза. Возможны следующие варианты:
- Винтовой питатель
- Гидравлический питатель
Система разгрузки
Выберите метод выгрузки шлака, соответствующий вашим требованиям:
- Передняя или задняя выгрузка
- Водоохлаждаемые выпускные ступени (одна, две или три)
Система пылеудаления
Внедрить систему очистки выхлопных газов для управления выбросами. Вы можете выбрать:
- Стандартная конфигурация пылеудаления
- Модернизированная конфигурация пылеудаления (стандарт ЕС)
- Индивидуальная конфигурация пылеудаления, соответствующая местным нормативным стандартам.
Линия по переработке отходов
Интеграция линий переработки с оборудованием пиролиза для максимального увеличения ценности побочных продуктов, таких как:
- Дистилляционное оборудование для пиролизной переработки нефти
- Дробилки для переработки технического углерода
- Машина для брикетирования древесного угля для формирования порошка биоугля
Другие уникальные потребности
Мы стремимся удовлетворить любые ваши уникальные потребности в конфигурации. Например:
- Высокотемпературное керамическое волокно (марка Morgan): Изоляция основания и оболочки завода по пиролизу отходов может использовать высокотемпературное керамическое волокно марки Morgan. Оно не представляет риска возникновения рака или легочных инфекций у рабочих и соответствует стандартам ЕС.
Beston Group: Ваш надежный поставщик пиролизных установок
20,000 ㎡ Поддержка завода
Это позволяет Beston Group предложить быстрое производство и доставку, а также цены напрямую с завода.
3 лучших позиции в отрасли
Хорошая репутация и эффективность бизнеса продолжают завоевывать доверие клиентов.
Приверженность постоянным инновациям
Старшая команда НИОКР постоянно внедряет новые технологии для оптимизации функциональности и конфигурации установок пиролиза масла.
Идеальная сервисная поддержка
Разработка терпеливых предпродажных решений, постоянное отслеживание хода производства и поставок, послепродажное руководство по установке и вводу в эксплуатацию и т. д.
Практика инвестирования клиентов в проекты пиролиза по всему миру
Проект пиролиза рисовой шелухи в биоуголь в Колумбии
- Срок реализации проекта: с 2024 г.
- Конфигурация проекта: BST-50; производительность 10-15м³/ч
- Использование конечного продукта: биоуголь из рисовой шелухи для улучшения почвы и в качестве топлива для барбекю.
Проект пиролиза пластика в качестве топлива в Европе
- Срок реализации проекта: с 2023 г.
- Использование конечного продукта: пластиковое масло в качестве топлива для кораблей.
- Конфигурация проекта: 4 комплекта BLL-16 установок пиролиза; производительность каждой установки 12-16 тонн/сутки
Проект пиролиза безвредной переработки нефтяного шлама в Африке
- Срок реализации проекта: с 2023 г.
- Конфигурация проекта: BLJ-16 малых пиролизных машин; производительность 12-16 тонн/день
Пиролизная установка в Саудовской Аравии для переработки шин в масло
- Срок реализации проекта: с 2024 г.
- Конфигурация проекта: BLJ-16; производительность 12-16 тонн/сутки
- Использование конечного продукта: шинное масло в качестве альтернативного топлива.
Давайте изменим процесс переработки твердых отходов с помощью пиролизной установки
Пришло время действовать! Использование силы Beston пиролизный завод, давайте внесем свой вклад в переработку и утилизацию отходов биомассы, пластика, шин и нефтяного шлама. Партнерство с Beston Group чтобы вместе построить более чистое и устойчивое будущее. Подпишитесь на YouTube, Facebook, LinkedInи Pinterest) для получения последних обновлений!