В современном мире, установка пиролиза нефтешламов предлагает решение для управления промышленными отходами. Нефтешламы, как вид промышленных отходов, загрязняют почву и водные ресурсы, если с ними не обращаться должным образом. Поэтому очень важно найти зеленое решение. В последние годы система обработки нефтяного шлама постепенно стала ключом к решению проблемы загрязнения шламом. Машина превращает нефтяной шлам в пиролизное масло с помощью технологии пиролиза. Таким образом, не только уменьшается загрязнение, но и может быть создана большая экономическая ценность.
Конечный продукт установки по переработке нефтешламов
Состав конечного продукта завода: нефть (40%), песок (30%), вода (20%), газ (10%)
В частности, пиролизное масло является более чистым альтернативным источником энергии. Пиролизное масло в качестве мазута широко используется. Нефть может быть продана котельным теплоцентралям, таким как электростанции, сталелитейные заводы, цементные заводы и кирпичные заводы, в качестве топлива. Кроме того, его также можно перерабатывать в нестандартное дизельное топливо.
Beston Установка пиролиза нефтешламов на продажу
| Модель | BLJ-3 | BLJ-6 | BLJ-10 | BLJ-16 | BLL-16 | BLL-30 | |
| Пропускная способность | 1-3t / д | 4-6t / д | 8-10t / д | 12-16t / д | 8 т/сутки (только для резинового порошка) | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Партия | Партия | Партия | Партия | Полунепрерывный | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1400 * 4900mm | φ2200 * 6000mm | φ2600 * 6600mm | φ2800 * 7100mm | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор 350 + приводной двигатель 4 кВт | Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт | Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 18m * 4.2m * 6m | 30m * 12m * 8m | 30m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m | |
| Питания | 16.65kw | 37.85kw | 44.3kw | 55.6kw | 55.6kw | 256kw | |
| горелка | 2*200,000 XNUMX ккал | 2*300,000 XNUMX ккал | 2*300,000 XNUMX ккал | 2*400,000 XNUMX ккал | 2*400,000 XNUMX ккал | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 18т | Около 24.5т | Около 28т | Около 34.5т | Около 34.5т | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 1 * 40HQ | 1*40FR+1*40HQ+1*20 GP | 1*40ФР+2*40ХК | 1*40ФР+2*40ХК | 1*40ФР+2*40ХК | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | ||||||
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ426 * 3000 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 7.58м2 | φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2 | φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2 | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | 3000 * 2200 * 2250 Зона конденсации Крытая площадь: 17.51м2 | 5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2 | 5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 |
||
Факторы, способствующие образованию нефтешламов
Нефтяное месторождение
Нефтяной шлам может накапливаться в различных частях нефтяного месторождения, таких как резервуары для хранения и трубопроводы. Он является побочным продуктом процессов добычи и переработки нефти и обычно состоит из нефти, песка, глины, воды и других примесей.
Масляный бак
Нефтяной шлам может накапливаться в масляных резервуарах в результате действия различных факторов, в том числе наличия воды, отложений и разложившейся нефти. Со временем эти материалы могут оседать на дне резервуара, образуя толстый вязкий слой ила.
Загрязненная нефтью почва
Нефтезагрязненная почва относится к почве, которая была загрязнена или загрязнена нефтью или нефтепродуктами. При разливе или утечке масла масло может просачиваться в почву, что приводит к образованию нефтяного шлама.
Процесс обработки нефтесодержащих осадков
Основной технологией, которую мы использовали для утилизации нефтешлама, является пиролиз. Давайте посмотрим на конкретный процесс работы:
1. Собрать весь нефтешлам и выгрузить его в мастерской. Большинство наших установок для пиролиза нефтешламов установлены на открытом воздухе. А затем используйте наш автоматический шнековый питатель, чтобы подать их в печь пиролиза.
2. В бескислородной, высокотемпературной и герметичной среде будут разлагаться три основных компонента нефтяного шлама: масло, шлам и вода.
3. Когда температура повысится до определенной степени, выйдет нефтяной газ. При этом тяжелые частицы в газе будут сжижаться в тяжелую нефть, а затем сбрасываться в резервуар с тяжелой нефтью; легкие частицы в газе будут подниматься вверх и превращаться в легкое масло в горизонтальном трубчатом конденсаторе, а затем также сохраняться в масляном баке.
4. Шлак будет автоматически улавливаться во время процесса.
Дымовые газы перед безопасным выбросом могут содержать углерод и вызывать глобальное потепление, поэтому их необходимо сначала охладить, а затем пройти обеспыливание, промывку, распыление воды, адсорбцию керамическим кольцом и адсорбцию активированным углем для удаления вредных веществ. в этом. Наконец, он будет безопасно разряжен.
Примечание: мы настоятельно рекомендуем вам выбрать оборудование непрерывного пиролиза потому что нефтешлам перед пиролизом требует предварительной обработки.
Beston обещает, что все выбросы дымовых газов соответствуют стандартам ЕС по охране окружающей среды и выбросам. Поскольку во время работы нашей системы обработки нефтешлама будут образовываться горючие газы и дымовые газы, у нас есть специальные способы борьбы с ними. В гидравлическом затворе горючий газ будет десульфурирован и очищен, а затем повторно использован в качестве топлива для обогрева пиролизного реактора.
3D-видео процесса пиролиза нефтешламов
Введение в компоненты установки пиролиза нефтешлама для продажи
Шнековый питатель
Его функция заключается в транспортировке сырья для реактора. Выбор шнекового питателя требует предварительной обработки осадка. Этот метод подачи может повысить эффективность реакции и сэкономить рабочее время и рабочую силу.
Реактор
Реакционный котел вращается под действием приводного устройства. Сначала нефтешлам поглощает тепло в реакторе. Затем он достигает температуры пиролиза. В конечном итоге шлам подвергается пиролизу для получения нефти и газа.
манифольд
Прежде всего, коллектор буферизует нефтяной газ из реактор пиролиза, чтобы нефтяной газ мог равномерно поступать в конденсатор нефтяного газа. Во-вторых, он играет роль разделения газа и жидкости, разделения газа и тяжелой нефти.
Вертикальный конденсатор
Высокотемпературный нефтяной газ конденсируется в жидкость через конденсатор прохода масла. Эта часть напрямую связана с выходом масла из крекингового оборудования. Образовавшееся при охлаждении жидкое масло под действием силы тяжести стекает в маслобак для хранения.
Водяная печать
Под действием давления, создаваемого реактором, горючий газ, не поддающийся охлаждению, попадает в гидрозатвор. Функция водяного затвора заключается в предотвращении закалки. В то же время он также может очищать горючий газ.
Модуль конденсации нефти и газа
Это устройство с интегрированной конструкцией конденсатора нефтяного газа, резервуара для хранения нефти и гидрозатвора. Он занимает меньше земли и имеет больше возможностей для хранения нефти. Мало того, модуль оснащен двойными гидрозатворами, что делает работу против темперамента более надежной.
Конденсатор дымовых газов
Водяной насос подает циркулирующую охлаждающую воду в конденсатор дымовых газов. После прохождения высокотемпературного газа через оборудование происходит теплообмен с охлаждающей водой. Это снижает температуру горячего воздуха и обеспечивает защиту подшипников вытяжного вентилятора.
обеспыливающая башня
Башня обеспыливания обрабатывает дымовой газ через систему распыления. Кроме того, водяной бак служит источником воды для системы пылеудаления. Дымоход обеспечивает плавный сброс газа в воздух.
разрядник
В конце реакции температура падает. В это время шнековый разгрузчик выгружает сажу. Между тем, разрядник с водяным охлаждением может осуществлять охлаждение сажи в высокотемпературной среде.
Превосходство Beston Установка пиролиза нефтешламов
Оригинальный дизайн
- Чтобы улучшить использование тепла и продлить срок службы реактора, мы добавляем огнеупорные материалы в корпус пиролизного реактора.
- Новая система отопления сочетает в себе ветровое и прямое отопление.
Многократное использование
- Технология пиролиза может быть использована не только для обработки нефтешламов, но и для шин и шин. установка для пиролиза пластмасс.
Сохранение энергии
- Высокая эффективность работы помогает снизить ненужные расходы.
- Горючий газ может служить топливом для нагрева реактора.
Безопасность эксплуатации
- Мы используем 100% технологию предотвращения ожогов и 100% взрывозащищенную технологию.
- Профессиональный термометр и манометр могут проверять температуру и давление воздуха в любое время.
- Мы используем технику защиты от засорения выпускного клапана.
- Двухслойный взрывозащищенный клапан: расположен на входной/обслуживающей дверце реактора пиролиза, оснащен двойным слоем алюминиевых листов.
Как выбрать установку по переработке высококачественного нефтешлама
Если вы решили купить качественную установку по переработке нефтешламов, важнейшими факторами являются материал, долговечность и техническая поддержка.
Материалы
Bestonпечи пиролиза доступны в различных материалах. Верхний предел температуры реактора различен для разных материалов.
- Верхний предел температуры материала Q245R: 450°C.
- Предельная температура материала из нержавеющей стали 304: 600-700 ℃.
- Верхний предел температуры материала 310S: 1035°C.
Долговечность
Срок службы Beston пиролизное оборудование 5-8 лет. В этот период необходимо заменить реактор и некоторые изнашиваемые детали. Кроме того, мы также предоставляем годовую гарантию. Более того, Beston Group предоставляет пожизненные технические услуги и бесплатные обновления системы программного обеспечения.
Техподдержка
In Beston, мы используем методы автосварки во время нашего производственного процесса, чтобы убедиться в качестве. У нас также есть профессиональная исследовательская группа, которая провела тысячи экспериментов, чтобы опробовать новые методы обработки нефтешламов и модернизировать технологии завода, чтобы продлить срок его службы.
Лучший выбор для компаний, занимающихся системами очистки нефтешламов
Beston Group - лучший выбор для компаний, занимающихся системами очистки нефтешламов. Наши продукты уменьшают загрязнение от нефтешлама и превращают его в полезные материалы. В то же время машина является экологически чистой. Выбросы этого завода соответствуют стандарту ЕС по выбросам для защиты окружающей среды. Кроме того, за счет энергосберегающей конструкции установка имеет низкий расход топлива. В зависимости от экологической ценности и рыночной стоимости у этого растения большое будущее.
До сих пор, Beston Group является одним из меньшинств, которые зрело и безопасно используют технологию пиролиза в индустрии переработки отходов. Между тем, как один из лучших, Beston уделяет много внимания удалению нефтешлама на нефтяном месторождении. Почти все первичные месторождения нефти в Китае извлекли выгоду из нашего установка пиролиза нефтешламов. Если наши продукты привлекают вас, вы можете оставить свое сообщение на нашем Facebook сейчас.
