1. Предыстория проекта и проблемы
Металлургический завод в Южной Африке столкнулся с двумя серьезными проблемами в своей работе:
- Накопление неперерабатываемых отходов: Завод генерировал большие объёмы пластиковых и резиновых отходов, которые невозможно было переработать традиционными методами. Накопление отходов привело к увеличению затрат на утилизацию и увеличению нагрузки на окружающую среду, поэтому сокращение отходов стало первоочередной задачей.
- Высокие затраты на топливо: Плавильный завод сильно зависел от дорогостоящего традиционного топлива. Эта зависимость привела к росту эксплуатационных расходов и снижению рентабельности, что потребовало революционного энергетического решения.
2. Цель перемен
Клиент искал комплексное решение по управлению отходами и энергоснабжению со следующими целями:
- Эффективно перерабатывайте большие объемы отходов пластика и шин, превращая неперерабатываемые материалы в ценную продукцию.
- Решите проблему засорения парафиновым маслом во время пиролиза пластика, чтобы обеспечить плавный ввод в эксплуатацию и надежную работу.
- Производство альтернативного топлива позволит существенно сократить эксплуатационные расходы, используя пиролизное масло в печах для плавки алюминия и старых грузовиках.
3. Действие и решение
Получив запрос, Beston GroupТехническая команда быстро отреагировала, предложив индивидуальное решение:
- Конфигурация оборудования: Два набора BLJ-16 (Q345R) пластик/установки пиролиза шин были рекомендованы для эффективной переработки потоков отходов.
- Предотвращение закупорки воском и маслом: Установка пиролиза пластика была оснащена каталитической башней, которая минимизирует риск засорения парафиновым маслом, обеспечивая тем самым стабильную и безопасную работу.
- Улучшение качества масла: Была включена система дистилляции для переработки пиролизного масла в более качественное и чистое топливное масло, подходящее для промышленного применения клиента.
Посмотреть 1
Посмотреть 2
Посмотреть 3
4. Достигнутые результаты
Проект был успешно реализован и введен в эксплуатацию, что позволило достичь следующих результатов:
Мощность обработки
- пластмассы: 8–10 тонн в партии, с годовым объемом переработки до 3,000 тонн.
- Шины: 10–12 тонн в партии, с годовым объемом переработки до 4,000 тонн.
Экономия
Основной конечный продукт — высококалорийное печное топливо — теперь напрямую используется в печах для плавки алюминия и в автопарке старых грузовиков заказчика, что значительно сокращает затраты на закупку топлива.
