Проект установки по пиролизу пластика в Европе: решение для переработки отходов в топливо в рамках замкнутого цикла для компании, занимающейся экологичной гигиеной.

С декабря 4, 2025, Beston Group завершил установку BLJ— 16 установок пиролиза пластика в Европе. Этот проект успешно решает насущную проблему клиента — накопление пластиковых отходов — и одновременно открывает новые экономические возможности. Ниже представлены подробные сведения о проекте:

Сочетание устойчивого развития и эффективности: переработка отходов в целях экогигиены

• История проектаКлиент — прогрессивное производственное предприятие, выпускающее экологически чистые подгузники и средства гигиены, ищущее решение для переработки значительного количества пластиковых отходов на своих производственных линиях непосредственно на месте.
• ЦельЧтобы компенсировать высокие затраты на электроэнергию, возникающие из-за непрерывной работы завода, заказчик поставил перед собой цель перерабатывать пластиковые отходы в пиролизное масло. Это масло будет использоваться в качестве топлива для генератора, обеспечивая автономное энергоснабжение и снижение затрат.

Решение и техническая конфигурация: BLJ-16 Двухсистемная

После анализа материального состава и производственных мощностей завода, Beston Group Разработана расширенная конфигурация для максимальной эффективности преобразования энергии и соответствия экологическим требованиям:

Пошаговая реализация: от подготовки площадки до завершения работ.

I. Подготовка площадки и подъем тяжелых грузов (09.06 – 09.15)

По прибытии в Европу, Beston Group Техническая группа организовала инвентаризацию и приступила к тяжелым работам. Им удалось успешно установить все крупные компоненты, включая основание реактора, ролики, огнеупорную изоляцию, мокрый электростатический фильтр, дымовую трубу и приводной узел.

II. Сборка платформы и подключение трубопроводов (09.16 – 10.29)

• Трубопроводная сеть: Подняли каталитическую башню и паровой барабан, закрепили наклонные нефте-газовые трубопроводы и завершили сварку технологических линий для неконденсируемых газов, водяного затвора, печи и факельной камеры.
• Усовершенствованная система пылеудаленияУспешно завершена установка реактора денитрификации SCR и теплообменника.

III. Электромонтаж и адаптация к местным стандартам (10.30 – 11.24)

В связи с изменениями в электроснабжении объекта, команда оказала помощь внешнему эксперту в настройке распределительного помещения. Команда полностью завершила прокладку кабельных лотков и подключение кабелей со стороны нагрузки, а также прорезала стену цеха для установки специального смотрового окна безопасности.

IV. Передача объекта в эксплуатацию и готовность к вводу в эксплуатацию (11.25 – 12.04)

• Удаленная отладкаПеремаркировка проводов и дистанционная прошивка программы ПЛК через модуль IoT позволили добиться автоматического управления всеми электрическими клапанами одним нажатием кнопки.
• Обучение и передачаПроведено обучение работе с системой. К 4 декабря завершены механические работы и электрические испытания без нагрузки, и проект официально перешел в стадию ожидания ввода в эксплуатацию.

Перспективы на будущее: этап, ожидающий ввода в эксплуатацию.

В настоящее время проект ожидает окончательной приемки. После завершения строительства и официального ввода в эксплуатацию эта система принесет заказчику значительную экологическую и экономическую выгоду:

• 100% утилизация отходовВсе промышленные пластиковые отходы с завода будут перерабатываться в герметичном реакторе без образования отходов, что позволит добиться нулевого уровня остаточных отходов.
• Отходы возвращаются в топливоПолученное пиролизное масло заменит традиционное дизельное топливо в генераторах заводов. Эта замкнутая система позволит значительно снизить затраты на электроэнергию и поддержать низкоуглеродное производство.