Представление о Beston Machinery Производство

Видео о пиролизной установке включает следующие разделы:

  1. Внутри завода
  2. продукты
  3. Подача нефтешламов
  4. манифольд
  5. Масляный конденсатор
  6. Синтетический газ
  7. Охлаждающая вода
  8. Область сырья
  9. разрядка
  10. Камера сгорания для отходов / Система пылеудаления
  11. Конец

Дорогие друзья BestonМеня зовут Фредо ВАН. Сегодня 19 ноября 2020 года. Сегодня мы находимся на нашем рабочем месте по пиролизу. У нас есть 5 комплектов пиролизных установок мощностью 12 тонн в день. Суммарная мощность 60 тонн / сутки. Сырье, которое мы берем, нефтешлам. Заглянем внутрь.

Теперь мы на заводе. Вы можете видеть, что все наши 5 машин выстроены в линию одна за другой. В система пиролиза у нас есть в основном три части - система реагирования, система конденсации и система пылеудаления. В нашем случае только реагирующая система находится внутри склада, две другие системы мы размещаем снаружи навсегда. Позвольте мне подробно объяснить процесс.

Начнем с кормления. Подача осуществляется краном, сбрасывающим материал в бункер, бункер соединен с автоматическим шнековым питателем, подающим в реактор. Процесс подачи займет около 1 часа, после чего мы запустим горелку на предварительный прогрев. Процесс предварительного нагрева займет около двух часов, когда температура в реакторе достигнет 180 градусов. Вот тогда и начнется реакция. Эта горелка может работать на дизельном топливе, сжиженном нефтяном газе, природном газе или, конечно, на пиролизном мазуте.

Дорогие друзья, у нас здесь кормление. Теперь закачиваем нефтешлам в систему. Это делается подъемным краном, берем тоннажный мешок и опускаем в имеющийся у нас бункер. А после бункера подключается к шнековому питателю. Он поступит в систему.

Как только реакция начнется, из реактора будет вырабатываться нефтяной газ. Затем он сначала попадет в коллектор. Коллектор предназначен для отделения тяжелого элемента от легкого нефтяного газа. Затем он будет храниться в резервуаре нефтешламов. Вы можете увидеть, как это выглядит отсюда. В то время как легкий нефтяной газ перейдет в следующую часть, то есть в систему конденсации.

У нас есть конденсаторная система - это вертикальные конденсаторы. Отсюда у нас есть три конденсатора с двумя масляными баками на каждую единицу машины. Отсюда нефтяной газ будет конденсироваться и сжижаться, нефть будет храниться в нефтяных резервуарах. Позже его переместят в такой большой резервуар.

После конденсации у нас остались неконденсирующиеся газы. Мы называем это Syngas. Сначала синтез-газ поступит на гидрозатвор. Этот Hydroseal используется для очистки газа, а также для предотвращения возгорания. Затем синтез-газ будет направлен обратно в печь для сжигания в качестве источника тепла. Использование синтез-газа делает систему самодостаточной и экологически чистой.

Отсюда, из пруда охлаждающей воды, подается циркуляция охлаждающей воды всех 5 машин. Имеющаяся у нас градирня может обрабатывать воду объемом 80 кубометров в час.

Вот и мы на участке нефтешламов. Этот нефтешлам поступает в резервуары в виде жидкости. Также у нас есть нефтешламы, поступающие в тоннажных мешках, то есть в твердом виде. Наша система принимает материал независимо от его формы. Выход масла из них обычно составляет около 30-40%. Если вы можете прислать нам несколько образцов, мы будем рады протестировать их для вас.

После реакции система остынет. Затем технический углерод из реактора будет выгружен через наш автоматический охлаждающий разрядник. Затем он будет сохранен в зольном баке. Позже технический углерод будет использоваться для производства асфальта, цемента или кирпича.

У нас также есть большой зольник для сбора сажи из нескольких устройств. Затем, когда приедет грузовик, мы поместим технический углерод в тоннажный мешок и вывезем его.

Здесь есть камера сгорания отходов. Это нужно для того, чтобы сжечь излишки синтез-газа, образовавшиеся в системе, которые мы не можем использовать. Это один из самых важных факторов безопасности при эксплуатации. Также с самой башни включена система пылеудаления.

Наконец мы подошли к нашей системе пылеудаления. Система пылеудаления предназначена для обработки горячего дыма, образующегося в процессе производства. В нашем случае мы строим одну огромную башню для удаления пыли, чтобы обслуживать все 5 единиц оборудования. Он включает в себя конденсаторы дымохода, различные фильтры, а также распылитель воды. Только после обработки выхлоп может быть выпущен без проблем.

Спасибо вам всем за то, что взяли со мной этот тур. Если вы ищете такой прибыльный и прибыльный бизнес, не стесняйтесь обращаться ко мне. Я Фредо ВАНГ, я работаю на Beston machinery, спасибо

В нашем реакторе карбонизации, где он совпадает с камерой сгорания, мы используем нержавеющую сталь на этих двух частях, чтобы он выдерживал высокую температуру после многих лет использования. Конструкция нашего реактора будет адаптирована к нашей запатентованной конструкции с двумя трубами, так что материал может входить внутрь и выходить с одной и той же стороны, и постоянно подавать и постоянно выгружать.

In Beston мы продолжаем развивать передовые технологии, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов. Здесь у нас есть система контроля карбонизации. Этот шкаф ПЛК выполнен с двухстворчатой ​​конструкцией и экраном Сименс сверху. Он будет контролировать весь путь от системы сушки до системы реагирования и системы удаления пыли.

Если вы хотите посмотреть больше видео с Beston, пожалуйста, следуйте Beston на ютубе.

    Не стесняйтесь отправлять свой запрос в форму ниже. Мы ответим в течение 24 часов.
    Ваше имя (обязательно):

    Ваш адрес электронной почты (обязательно):

    Ваш телефон (обязательно):

    Твоя страна:

    Твоя компания:

    Ваше сообщение (обязательно):

    ArabicChinese (Simplified)EnglishFrenchRussianSpanishTurkish