Beston Машина для карбонизации биомассы успешно прошла 360-часовое испытание непрерывной работы

Beston GroupТехнология карбонизации достигла нового рубежа! После завершения предыдущего 120-часового теста непрерывной работы, Beston Group официально запускает 360 часа непрерывное эксплуатационное испытание нового поколения машина для карбонизации биомассы. Весь тест вполне успешен. Это означает, что производительность нашего оборудования в очередной раз прошла строгие испытания. Таким образом, это закладывает основу для следующего этапа технологических прорывов.

Подробная информация о тесте непрерывной работы в течение 360 часов

Наши оборудование для карбонизации работает стабильно на протяжении всего процесса. Машина успешно прошла 360-часовое испытание на непрерывную работу. Этот успех означает, что Beston новое поколение оборудования для карбонизации достигло новых высот надежности, стабильности и эффективности. Ниже приводится конкретная информация об этом тесте:

  • Место проведения испытания: Beston GroupЗавод компании находится в округе Сюу, городе Цзяоцзо, провинция Хэнань, Китай;
  • Выбранное оборудование: Beston машина для карбонизации биомассы;
  • Время начала работы: 2 4 июля 2024 г.;
  • Цикл тестирования: 15 дней (360 часов) непрерывного тестирования;
  • Срок окончания эксплуатации: 2 часов 19 июля 2024 года;
  • Общие характеристики: отлично.

Beston Машина для карбонизации биомассы успешно прошла 360-часовое испытание непрерывной работы

Аспекты мониторинга 360-часового испытания непрерывной работы

Во время теста, BestonТехническая группа компании контролирует рабочее состояние оборудование для пиролиза биомассы. В основном они включают в себя:

  • Контроль температуры и объема воздуха: Убедитесь, что оборудование работает в соответствии с заданными условиями работы. Поддерживайте стабильность процесса карбонизации и консистенцию карбонизированного продукта.
  • Статус подачи и выгрузки: следите за скоростью подачи сырья и выгрузкой карбонизированных продуктов. Убедитесь, что не происходит блокировки.
  • Рабочий интерфейс: проверьте, в порядке ли данные и функции управления рабочего интерфейса шкафа управления ПЛК. Убедитесь, что оборудование работает по заданной программе.
  • Выбросы газов: проверьте работу системы выхлопа, чтобы убедиться, что выхлопные газы соответствуют требованиям по охране окружающей среды.

В дополнение к вышесказанному, каждая ссылка достигла ожидаемого стандарта. Успешное завершение этого испытания не только подтверждает конструкцию и процесс изготовления оборудования, но и закладывает основу для последующего широкомасштабного применения.

Beston Group Стимулирует прогресс отрасли

В будущем, Beston Group продолжит стремиться к технологическим инновациям и обновлению продукции. Постоянно улучшая качество продукции и уровень обслуживания, мы будем предоставлять клиентам лучшие решения. Мы твердо верим, что благодаря постоянным усилиям, Beston Group несомненно будет способствовать развитию и прогрессу отрасли.

    Пожалуйста, укажите ваше требование, обратившись к следующим аспектам:

    1-Какое решение удовлетворит ваши требования? (Ключевой момент)

    2-Какой материал и ожидаемый конечный продукт вы планируете иметь? (Правильное решение начинается с материала и продукта)

    3-Когда проект должен быть запущен? (Ключевая информация для программирования проекта AZ)

    4-Бюджет на покупку техники? (Ключевая информация для правильной модели)

    5 пунктов, на которых вы действительно сосредоточены. (Индивидуальное обслуживание от нашего консультанта по проекту)

    КОНТАКТЫ

    Пожалуйста, не стесняйтесь отправлять свой запрос в форме ниже.

    Ваше сообщение (обязательно):