Машина для производства древесноугольных брикетов может прессовать порошок древесного угля (образующийся в результате высокотемпературного пиролиза углеродсодержащих материалов, таких как древесная щепа, скорлупа кокосовых орехов, солома и т. д.) в твердые угольные брикеты. Эта машина, оснащенная различными формами, может производить древесноугольные брикеты различной формы, например цилиндрической, шестиугольной и т. д. Эти древесноугольные брикеты легко разжигать, хранить и транспортировать, что делает их широко применимыми в различных отраслях промышленности. Добро пожаловать в контакт Beston Group начать свой бизнес по производству древесноугольных брикетов.
Зачем прессовать древесный уголь в брикеты?
Вы можете задаться вопросом, зачем перерабатывать биомассу в угольные брикеты вместо того, чтобы напрямую сжигать ее для получения энергии. Однако прямое сжигание имеет ряд недостатков, включая загрязнение воздуха, низкую энергоэффективность, неприятный запах, густой дым и нестабильное горение. Beston Машина для производства древесноугольных брикетов эффективно решает эти проблемы. Произведенные древесноугольные брикеты имеют множество преимуществ, в том числе:
- Высокая теплотворная способность: Высокотемпературный пиролиз снижает большую часть влаги и примесей в сырье. Прессование в брикеты увеличивает плотность древесного угля. Они придают древесноугольным брикетам более высокую теплотворную способность.
- Легко транспортировать, хранить и использовать: Древесноугольные брикеты имеют компактную форму, равномерный размер и низкое содержание влаги, что упрощает их транспортировку, хранение и использование. Это обеспечивает удобство как для потребителей, так и для розничных продавцов.
- Более чистое горение: Высокотемпературный пиролиз удаляет из сырья большую часть летучих веществ и примесей. В результате древесноугольный брикет сгорает с меньшим количеством дыма, золы и вредных выбросов.
- Универсальность: Угольные брикеты можно адаптировать для конкретных применений путем изменения добавок или формы. Например, придайте древесному углю для кальяна лучший вкус, более быстрое зажигание и более длительное время горения.
Что вы можете получить с помощью машины для брикетирования древесного угля?
Биомасса или осадок сточных вод подвергается реакции пиролиза (карбонизации) с образованием древесного угля. Далее этот уголь поступит на линию по производству древесноугольных брикетов. Beston Group приветствует вашу покупку в любое время. Воспользовавшись этой инвестиционной возможностью, вы получите:
- Индивидуальная производственная линия: Мы можем предложить гибкую производственную линию с индивидуальными формами. Это позволяет вам производить древесноугольные брикеты точно в соответствии с вашими желаемыми размерами и формой. С помощью этой производственной линии вы можете непрерывно получать высококачественные брикеты.
- Древесный уголь разнообразной формы: С помощью этой производственной линии вы можете превращать древесный уголь в угольные брикеты различной формы, в том числе уголь в виде кубиков для кальяна, уголь в форме подушки, цилиндрический уголь, шестиугольный уголь, квадратный уголь, круглый уголь для кальяна и т. д. Это разнообразие отвечает различным требованиям и предпочтениям рынка. расширение потенциальной клиентской базы.
- Большая прибыль: Вы можете продавать угольные брикеты различным группам клиентов в зависимости от различных видов использования древесного угля, тем самым получая существенную прибыль. Например, вы можете продавать их промышленным потребителям топлива или тем, кто заинтересован в инвестировании в уголь для барбекю или кальяна. Вы также можете обслуживать клиентов, занимающихся секвестрацией углерода, углеродными кредитами и кормом для животных из биоугля. Или вы можете поставлять его пользователям, которые хотят использовать древесный уголь в качестве восстановителя для плавки металлов.
Как сделать угольные брикеты?
Процесс производства древесноугольных брикетов не сложен и в основном состоит из процесса карбонизации сырья и процесса изготовления брикетов.
01Процесс предварительной обработки сырья
Этот этап включает в себя сушку и измельчение сырья. Поддерживайте влажность сырья ниже 15% и измельчайте его до размера от 5 до 20 мм.
02Процесс карбонизации сырья
Карбонизация осуществляется путем машина для производства древесного угля. На этом этапе сырье карбонизуется в древесный уголь (обычно небольшие кусочки или гранулы) внутри реактора. Температура реакции составляет от 380 ℃ до 450 ℃ в условиях гипоксии и микродавления.
- Шаг 1. Обезвоживание: удалите внутреннюю воду;
- Шаг 2. Деметилирование: удалить водород, метан, этан, окись углерода и другой смешанный биогаз;
- Шаг 3. Выделение летучих веществ: удаление смолы, метанола, этилена и других веществ.
03Процесс изготовления древесноугольных брикетов
Брикетирование осуществляется на машине для производства древесноугольных брикетов. Небольшие кусочки или гранулы древесного угля после карбонизации можно перерабатывать в брикеты под определенным давлением. Этот процесс требует добавления дополнительной воды и связующего. Рабочий процесс включает в себя дробление/измельчение древесного угля, смешивание древесного угля со связующими веществами, прессование древесного угля, сушку и т. д. Более подробную информацию можно найти в разделе о компонентах и функциях древесно-угольного брикетировочного станка ниже.
Что покупать? Beston сделать древесноугольные брикеты?
Теперь вы понимаете, что вам нужна полная производственная линия для производства древесноугольных брикетов. BestonКлючевое оборудование компании обеспечит вам максимальное удобство, помогая производить высококачественные древесноугольные брикеты. Добро пожаловать, чтобы узнать о ценах от Beston Group.
Машина для производства древесного угля – Изготовление древесного угольного порошка
Эта машина сначала перерабатывает отходы биомассы в древесный уголь. Beston Group предлагает семь моделей машин на ваш выбор. Их можно разделить на три типа: пакетные (BST-J), BST-05 ПРО, и сплошной(BST). Пожалуйста, ознакомьтесь с подробными характеристиками различных моделей.
| Модель | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 | BST-05 Pro (на салазках) | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Входная емкость | 12 м³/партия | 18 м³/партия | 40 м³/партия | 0.3-0.5m³ / ч | 2-4m³ / ч | 7-9m³ / ч | 10-15m³ / ч |
| Размер реактора | φ1900мм*L4500мм | φ1900мм*L6600мм | φ2800мм*L7100мм | φ830мм*L5500мм | φ1300мм*L14051мм | φ1700мм*L14180мм | φ2000мм*L14260мм |
| Земля под оборудование (Д*Ш*В, стандартная конфигурация) | 9m * 6m * 6m | 12m * 6m * 7m | 15m * 18m * 7m | 10m * 8m * 3.9m | 29m * 15m * 5m | 30m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
| Вес (стандартная конфигурация) | 18T | 22T | 34T | 15T | 32T | 35T | 49T |
| Энергопотребление (стандартная конфигурация) | 11kw / ч | 13.5kw / ч | 25kw / ч | 31kw / ч | 34.7kw / ч | 61.5kw / ч | 116kw / ч |
| Метод работы | Партия | Полностью непрерывный | |||||
| Требования к кормлению | / | Размер: ≤20 мм; влажность: ≤15%; сильная ликвидность | |||||
| Структура | Горизонтальное вращение | Двойной ствол с одним очагом | Двойной ствол с двойным очагом | ||||
| Скорость | 0-2RPM | 1-9RPM | |||||
| Метод управления | Управление кнопками | Управление ПЛК | |||||
| Материал реактора | Q245R | К245+310С | |||||
| Давление | Микроотрицательное давление | ||||||
| Материал нагрева | Дизель, природный газ, мазут, биомасса и т. д. | ||||||
| Способ нагрева | Прямой нагрев | ||||||
| Шум (дБ) | ≤80 | ||||||
| Конденсатор | Циркуляционное водяное охлаждение | ||||||
| Метод вращения | Внешнее вращение шестерни | ||||||
Продается машина для производства древесноугольных брикетов – Настраиваемая
Эта машина прессует древесный уголь до желаемого размера и формы. Вы можете отправить нам свои требования, и тогда мы сможем внести соответствующие изменения. Вот характеристики трех распространенных заводов по производству древесноугольных брикетов:
Машина для прессования мячей:
1. сжимает материалы в шарики (обычного размера 40-60 мм).
2. Примите индивидуальные размеры, изменив формы.
Машина для изготовления стержней штамповочного типа:
1. работает со скоростью штамповки 40 раз в минуту.
2. производит 3 прутка за штамповку.
3. может производить различные угольные стержни, включая квадратные, шестиугольные и цилиндрические формы длиной не более 8 см.
Таблеточный пресс для угля для кальяна:
1. Прессует материалы в таблетки (Ф15-Ф50мм).
2. работает со скоростью штамповки 40 раз в минуту.
3. Выпускает 9-12 таблеток за штамповку.
4. Производительность примерно 20,000 XNUMX таблеток в час.
Как насчет цены и рентабельности инвестиций в машины для производства древесноугольных брикетов?
Цена производителя древесноугольных брикетов варьируется в зависимости от множества факторов, включая производителя, производственный процесс, качество оборудования, эффективность производства и транспортные расходы. Покупка устройства для формования угля – это значительная инвестиция. Однако цена машины — это лишь часть инвестиций; вам также необходимо учитывать текущие операции, техническое обслуживание и возврат прибыли. В конце концов, ваша конечная цель — получить прибыль от производства древесного угля. Прежде чем выбрать линию по производству угольной формовки, следует провести предварительные расчеты, учитывая факторы:
- затраты на машину;
- затраты на сырье;
- местные затраты на рабочую силу;
- расходы на техническое обслуживание;
- рыночная цена конечного продукта;
- стоимость транспортировки;
- стоимость энергии;
- инвестиции в сайт;
- и так далее
Все это повлияет на вашу рентабельность инвестиций (ROI). Например, вы можете эмулировать создание собственной таблицы на основе таблицы ROI для BST-50 оборудование для производства биоугля представлено ниже. Тем не менее, не стоит слишком беспокоиться, так как Beston GroupПрофессиональная команда консультантов по проектам может подобрать для вас наиболее подходящую схему конфигурации с учетом вашего бюджета и требований проекта. Они предоставят экспертные консультации, которые помогут вам принять обоснованные решения.
| Возврат инвестиций BST-50 Проект карбонизации древесной щепы на Ближнем Востоке Regin | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название проекта | 5TPH Карбонизация древесной щепы | ||||||
| Введение | Согласно рыночным данным ближневосточного региона, расчетному отчету о рентабельности инвестиций, различные расходы следующие: | ||||||
| Фиксированные инвестиционные затраты | Товар | Подробнее | Ед. | Цена за единицу/долл. США | Количество | Сумма/долл. США | замечание |
| Подобрать оборудование | BST-50 | Поставьте | 250000 | 1 | 250000 | ||
| грузоперевозки | Из Китая в порт назначения | Поставьте | 90000 | 1 | 90000 | ||
| Из порта на сайт | Поставьте | 5800 | 1 | 5800 | |||
| Таможенный налог | 0.15 | Поставьте | 37500 | 1 | 37500 | ||
| погрузка | Beston зарплата техника | день | 350 | 50 | 17500 | ||
| Авиабилеты туда и обратно | Ea | 2420 | 2 | 4840 | |||
| VISA | Ea | 350 | 1 | 350 | |||
| Местный сварщик | день | 65 | 100 | 6500 | Требуются два сварщика. | ||
| Местный сантехник | день | 65 | 20 | 1300 | |||
| Местная рабочая сила | день | 16.8 | 50 | 840 | |||
| Кран вилочный погрузчик и т.д. | день | 80 | 30 | 2400 | |||
| Материалы | Монтажные материалы готовы | Поставьте | 3500 | 1 | 3500 | Фундамент, труба и т.д. | |
| Лицензия | / | Ea | 2000 | 1 | 2000 | Экология, пожаротушение и т.д. | |
| Мастерская | 500 | ㎡ | 160 | 500 | 80000 | ||
| Итого | 502530 | ||||||
| Эксплуатационные расходы | API | Щепки | тонна | 100 | 120 | 12000 | |
| Вода | / | m³ | 1.76 | 3 | 5.28 | ||
| Электричество | / | KWH | 0.11 | 2922 | 321.42 | ||
| топливо | Природный газ | Литр | 7.25 | 270 | 1957.5 | ||
| Труд, работа | / | Люди | 16.8 | 4 | 67.2 | ||
| Обслуживание | / | день | 85 | 1 | 85 | ||
| амортизация | 8 лет | день | 209.3 | 1 | 209.3 | ||
| Налог | 0.05 | 0 | |||||
| Итого | 14645.7 | ||||||
| Цена конечной продукции | Биоуголь | 0.3 | тонна | 680 | 36 | 24480 | 30% ввода |
| Древесный уксус | 0.08 | тонна | 1280 | 9.6 | 12288 | 8% ввода | |
| Дегтярное масло | 0.02 | тонна | 450 | 2.4 | 1080 | 2% ввода | |
| Итого | 37848 | ||||||
| Ежедневный доход | 23202.3 | ||||||
| Ежемесячный доход | Рабочий день | день | 25 | 580057.5 | |||
| Годовой доход | Рабочий день | день | 300 | 6960690 | |||
Знание компонентов и функций машины для производства древесноугольных брикетов
Линия по производству древесно-угольных брикетов в основном включает в себя буферные силосы, двухвальные смесители, винтовые конвейеры, колесные мельницы, устройство подачи связующего вещества, формовочную машину, сушилки и т. д. Клиенты могут быть оснащены подходящим оборудованием в соответствии со своими потребностями.
Буферный бункер: Это место, используемое для временного хранения угольного порошка, произведенного машиной для производства древесного угля.
Двухвальный смеситель: Он используется для равномерного смешивания порошка древесного угля с такими добавками, как связующие вещества и активатор горения.
Винтовой конвейер: Он соединяет различные части машины для производства древесноугольных брикетов с транспортировкой материалов. Он полностью закрыт, что значительно снижает количество пыли.
Колесная мельница: Он выполняет вторичное перемешивание смешанного порошка, делая его более однородным и тонко измельченным. Этот шаг увеличивает площадь поверхности материала, способствуя лучшей формовке.
Устройство подачи связующего: Он используется для контроля количества связующего, добавляемого в сырье. Это обеспечивает смешивание необходимого количества связующего с сырьем для достижения оптимального качества брикетов.
Машина для изготовления стержней: В нем используется вращающийся толкающий вал, который выдавливает порошок древесного угля из формы, придавая ему форму спрессованных угольных палочек.
Машина для прессования мячей: Он принудительно сжимает порошкообразные материалы между роликами, превращая их в твердые сферические твердые продукты.
Фен: После того как брикеты сформированы, они могут содержать излишнюю влагу. Сушилки используются для удаления этой влаги и обеспечения правильного отверждения брикетов и достижения желаемого конечного содержания влаги.
Факторы, влияющие на формование древесноугольных брикетов
В процессе производства древесноугольных брикетов решающую роль в определении качества и эффективности формованных брикетов играют несколько факторов. Пользователям важно уделять пристальное внимание этим факторам, чтобы обеспечить оптимальные результаты.
- Количество связующее вещество дополнение: Важно строго контролировать пропорцию связующего для достижения желаемой связности брикетов. Слишком большое количество связующего может привести к трудностям при горении, а слишком малое может привести к плохому связыванию и распаду брикетов.
- Размер частиц порошка древесного угля: Если частицы слишком крупные, поверхность получаемых брикетов может получиться шероховатой и неровной. Поэтому обеспечение соответствующего размера частиц посредством правильного измельчения или измельчения имеет важное значение для получения гладких и однородных брикетов.
- Сухая влажность угольного порошка: Оптимальное содержание влаги способствует лучшему связыванию частиц в процессе прессования, что приводит к получению брикетов хорошей формы. И наоборот, чрезмерная влажность может привести к трудностям при формовке и сушке.
Beston Group Предлагает комплексную техническую поддержку
Beston Group обеспечивает комплексную техническую поддержку и является надежным партнером, на которого можно положиться. У нас есть 20 старших инженеров и более 30 старших консультантов по проектам, которые предлагают вам технологические консультации. Наша продукция проходит сертификацию ISO9001 и ISO14001, что гарантирует вам качество. Независимо от вашего уровня опыта, будьте уверены, что выбор нас означает надежную поддержку, включая помощь в проектировании макета объекта, руководство по установке, поддержку в тестировании и профессиональное обучение для оперативных групп.
У нас есть опыт – глобальные проекты по производству древесного угля
Beston Group входит в число ведущих лидеров отрасли экспорта древесного угля из биомассы в Китае. Мы реализовали множество проектов по производству древесного угля по всему миру. Если вы хотите начать инвестировать в машину для производства древесноугольных брикетов, вы можете ознакомиться с нашим техническим обоснованием, где приведены рекомендации по доставке и установке. Мы здесь, чтобы поддержать ваше инвестиционное путешествие. Просто сообщите нам о своих потребностях, и мы быстро предложим вам индивидуальный план и БЕСПЛАТНОЕ предложение!
FAQ
1. Сколько связующего необходимо в процессе формования древесноугольных брикетов?
Доля добавленных связующих растительного происхождения составляет около 10–13%. Доля добавляемых химических связующих составляет около 3–5%. (По разным материалам добавляемая сумма разная.)
2. Сколько воды необходимо в процессе формования древесноугольных брикетов?
Коэффициент воды колеблется от 28% до 32%. (Планчики для формования требуют более высокого содержания влаги, тогда как шарики для прессования требуют меньше влаги.)
3. Можно ли сначала придать сырью форму, а затем приступить к карбонизации?
Извините, это невозможно. Потому что это не позволит удовлетворить потребности в кормлении.
4. Как чистить машину для производства древесноугольных брикетов?
После каждого производственного цикла остаточный угольный порошок и добавленное связующее вещество в машине для брикетирования древесного угля должны быть своевременно очищены. Остаточные остатки могут привести к неравномерной выгрузке угля.