Машина для производства брикетов из древесного угля Может прессовать древесноугольный порошок (образующийся при высокотемпературном пиролизе углеродсодержащих материалов, таких как древесная щепа, скорлупа кокосовых орехов, солома и т.д.) в твёрдые угольные брикеты. Оснащённый различными пресс-формами, этот пресс может производить древесноугольные брикеты различной формы, например, цилиндрические, шестиугольные и другие. Эти угольные брикеты легко разжигать, хранить и транспортировать, что делает их широко применимыми в различных отраслях промышленности. Добро пожаловать! Beston Group начать свой бизнес по производству древесноугольных брикетов.
Зачем прессовать древесный уголь в брикеты?
Вы можете задаться вопросом, зачем перерабатывать биомассу в угольные брикеты вместо того, чтобы напрямую сжигать ее для получения энергии. Однако прямое сжигание имеет ряд недостатков, включая загрязнение воздуха, низкую энергоэффективность, неприятный запах, густой дым и нестабильное горение. Beston Машина для производства древесноугольных брикетов эффективно решает эти проблемы. Произведенные древесноугольные брикеты имеют множество преимуществ, в том числе:
Высокая теплотворная способность
Высокотемпературный пиролиз снижает большую часть влаги и примесей в сырье. Прессование в брикеты увеличивает плотность древесного угля. Они придают древесноугольным брикетам более высокую теплотворную способность.
Легко транспортировать, хранить и использовать
Древесноугольные брикеты имеют компактную форму, равномерный размер и низкое содержание влаги, что упрощает их транспортировку, хранение и использование. Это обеспечивает удобство как для потребителей, так и для розничных продавцов.
Более чистое сжигание
Высокотемпературный пиролиз удаляет из сырья большую часть летучих веществ и примесей. В результате древесноугольный брикет сгорает с меньшим количеством дыма, золы и вредных выбросов.
Гибкость
Угольные брикеты можно адаптировать для конкретных применений путем изменения добавок или формы. Например, придайте древесному углю для кальяна лучший вкус, более быстрое зажигание и более длительное время горения.
Что купить у Beston Group сделать древесноугольные брикеты?
01 Машина для производства биоугля
02 Машина для производства брикетов древесного угля
Эта машина превращает отходы биомассы в древесный уголь посредством высокотемпературного бескислородного пиролиза. Beston Group Предлагается на выбор две серии моделей, обе предназначены для непрерывной работы. Подробнее см. biochar машина стр.
Модель BST-50 серии
- BSTТехнология 50S проверена puro.earth
- Производство 6,000 тонн биоугля в год
- 7200H/Y стабильная и безопасная работа
- 4 варианта конфигурации
Модель BST-06 серии
- 8000H/Y стабильная и безопасная работа
- Проверка экономичного процесса удаления углерода
- Малогабаритная испытательная машина
- 2 варианта конфигурации
Эта машина прессует древесный уголь в брикеты Необходимых вам размеров и форм. Отправьте нам свои требования, и мы скорректируем проект. Ниже приведены характеристики двух распространённых установок по производству древесно-угольных брикетов.
Шариковый пресс
- Спрессуйте материалы в шарики (40-60 мм обычного размера)
- Принимайте индивидуальные размеры, меняя формы
Машина для изготовления стержней штамповочного типа
- Скорость штамповки составляет 40 раз в минуту.
- Изготовить 3 стержня за одну штамповку
- Изготавливать различные угольные стержни, включая квадратные, шестиугольные и цилиндрические формы длиной не более 8 см.
Линия карбонизации Puro.earth-verted: увеличение инвестиций в производство брикетов из древесного угля
Beston Group Продолжаем лидировать в области инноваций в области пиролиза. Наша линия карбонизации (BST-50S Модель) прошла Оценка Puro.earth.
Примечание: Puro.earth — всемирно признанная организация, устанавливающая высокие стандарты для технологий удаления углерода. Их сертификация гарантирует, что технологии, используемые для производства биоугля, соответствуют самым высоким экологическим и устойчивым критериям.
720 часа непрерывной работы
Повышение эффективности производства
Проверенные BST-50S оснащена передовой технологией, которая увеличивает продолжительность непрерывной работы и минимизирует время простоя. Повышение эффективности производства позволяет увеличить выход древесноугольных брикетов для удовлетворения рыночного спроса.
Качество биоугля соответствует стандартам EBC
Больше экономических возможностей и доходов
Конечные продукты из биоугля/древесного угля имеют разнообразную рыночную стоимость, обеспечивая более гибкие модели получения прибыли:
- Удаление углерода и торговля углеродными кредитами
- Производим брикеты древесного угля для барбекю, чтобы удовлетворить высокий спрос на рынке.
- Промышленный источник топлива и другие применения.
Выбросы соответствуют стандартам ЕС
Повышение репутации и доверия
Современный бизнес стремится как к экономической выгоде, так и к социальной и экологической ответственности. Проверка Puro.earth приносит вам пользу:
- Повысьте экологическую репутацию: завоюйте доверие потребителей и деловых партнеров.
- Повышайте ценность бренда: демонстрируйте долгосрочную приверженность устойчивому развитию.
Как сделать угольные брикеты?
01 Процесс предварительной обработки биомассы
02 Процесс пиролиза биомассы
В установка пиролиза биомассыБиомасса преобразуется в биоуголь (обычно в виде мелких кусочков или гранул) в реакторе. Реакция протекает при температуре 380–450 °C в условиях низкого содержания кислорода и небольшого отрицательного давления.
- Шаг 1. Обезвоживание: удалите внутреннюю воду;
- Шаг 2. Деметилирование: удалить водород, метан, этан, окись углерода и другой смешанный биогаз;
- Шаг 3. Выделение летучих веществ: удаление смолы, метанола, этилена и других веществ.
03 Процесс производства древесноугольных брикетов
Биоуголь, получаемый в результате пиролиза (мелкие куски или гранулы), перерабатывается в брикеты на брикетировочной машине под определённым давлением. Для этого требуется добавление воды и связующего вещества. Технологический процесс включает:
- Дробление или измельчение биоугля;
- Смешивание со связующим;
- Прессование в брикеты;
- Сушка готового продукта.
Более подробную информацию см. в разделе о компонентах и функциях угольного брикетировщика ниже.
Знание компонентов и функций машины для производства древесноугольных брикетов
Дробилка
Он измельчает древесный порошок до мелких и однородных частиц. Это способствует прочному склеиванию частиц при брикетировании, повышая плотность и прочность брикетов.
Буферный силос
Это место, используемое для временного хранения древесного угля. Это предотвращает засоры и остановки, вызванные разницей в скорости между предшествующей и последующей машинами.
Винтовой конвейер
Он соединяет различные части машины для производства древесноугольных брикетов с транспортировкой материалов. Он полностью закрыт, что значительно снижает количество пыли.
Устройство подачи связующего
Он контролирует количество связующего вещества, добавляемого в древесный уголь. Это повышает прочность связи между частицами древесного угля и позволяет добиться оптимального качества брикетов.
Двухвальный смеситель
Он равномерно смешивает древесный уголь с добавками, такими как связующие вещества и ускорители горения. Это предотвращает расслаивание и растрескивание готовых угольных брикетов.
Колесная мельница
Он выполняет вторичное перемешивание смешанного порошка, делая его более однородным и тонко измельченным. Этот шаг увеличивает площадь поверхности материала, способствуя лучшей формовке.
Брикетировочная машина
Он прессует древесный уголь в желаемые формы, например, шарики, шестигранные стержни.
- 01 Машина для изготовления стержней
- 02 Машина для прессования мячей
- 03 Индивидуально изготовленная машина
Сушилка
Он удаляет излишнюю влагу из сформированных угольных брикетов, высушивая и закаляя их. Это повышает прочность и долговечность готового угля, а также предотвращает появление плесени.
Факторы, влияющие на формирование древесноугольных брикетов
В процессе производства древесноугольных брикетов качество и эффективность брикетов определяются несколькими факторами, которые играют решающую роль. Для достижения оптимальных результатов необходимо уделять им пристальное внимание.
Количество добавленного связующего
Важно строго контролировать пропорцию связующего для достижения желаемой связности брикетов. Слишком большое количество связующего может привести к трудностям при горении, а слишком малое может привести к плохому связыванию и распаду брикетов.
Размер частиц древесного угля
Если частицы слишком крупные, поверхность получаемых брикетов может получиться шероховатой и неровной. Поэтому обеспечение соответствующего размера частиц посредством правильного измельчения или измельчения имеет важное значение для получения гладких и однородных брикетов.
Влажность сухого древесного угля
Оптимальное содержание влаги способствует лучшему связыванию частиц в процессе прессования, что приводит к получению брикетов хорошей формы. И наоборот, чрезмерная влажность может привести к трудностям при формовке и сушке.
Beston Group Предлагает комплексную техническую поддержку
Beston Group — надёжный партнёр, которому вы можете доверять. Наша команда состоит из 20 ведущих инженеров и более 30 проектных консультантов, которые предоставят вам экспертную техническую поддержку. Вся продукция сертифицирована по стандартам ISO9001 и ISO14001, что гарантирует стабильное качество. Сотрудничество с нами обеспечит вам полную поддержку на всех этапах: от проектирования и монтажа объекта до ввода в эксплуатацию и профессионального обучения.
У нас есть опыт – глобальные проекты по производству древесного угля
Beston Group входит в число ведущих лидеров в сфере экспорта биоугольной продукции в Китае. Мы реализовали множество проектов по производству древесного угля по всему миру. Если вы хотите начать инвестировать в установку для производства древесного угля, ознакомьтесь с нашим инженерным проектом, чтобы получить рекомендации по доставке и установке. Мы готовы оказать вам поддержку на пути к инвестициям. Просто расскажите нам о своих потребностях, и мы быстро предложим вам индивидуальный план и бесплатный расчет стоимости!
FAQ
01. Сколько связующего требуется при брикетировании древесного угля?
- Доля добавляемых связующих веществ растительного происхождения составляет около 10% – 13%.
- Доля добавляемых химических связующих составляет около 3–5%. (В зависимости от материала добавляемое количество различается.)
02. Сколько воды требуется при брикетировании древесного угля?
Коэффициент воды колеблется от 28% до 32%. (Планчики для формования требуют более высокого содержания влаги, тогда как шарики для прессования требуют меньше влаги.)
03. Можно ли сначала придать биомассе форму, а затем обуглить ее?
04. Как следует чистить машину для производства брикетного угля?
Начните свой проект по производству угольных брикетов
Начните свой проект по производству угольных брикетов сегодня с Beston GroupНадежный станок для производства брикетов из древесного угля. Повышение эффективности, удовлетворение рыночного спроса и создание устойчивой ценности — всё в одном решении. Следите за нами в LinkedIn.
