Beston Reactorul de piroliză a adoptat cele mai noi designuri și tehnologii pentru a realiza reciclarea completă a deșeurilor. Fiind componentă centrală a întregii linii de producție, reactorul afectează direct eficiența pirolizei și stabilitatea întregului sistem. Prin urmare, alegerea celui mai potrivit reactor de piroliză este esențială pentru proiectul de reciclare a deșeurilor. Beston Group oferă o linie completă de produse și soluții de configurare flexibile. Suntem alegerea excelentă ca furnizor de soluții integrate de piroliză.
Căile de descompunere termică în reactorul de piroliză
Reactorul de piroliză este nucleul mașină de pirolizăReacția se desfășoară într-un mediu cu micro-oxigen la temperatură înaltă. Plasticul, nămolul petrolier și anvelopa se descompun termic pentru a forma gaz petrolier la temperatură înaltă și reziduuri solide. Căile de descompunere termică din interiorul reactorului sunt următoarele:
NR. 1 Scindare cu sondă moleculară
În condiții de temperatură ridicată și deficit de oxigen, lanțurile macromoleculare din materiale plastice, cauciuc și nămoluri petroliere (legăturile C–C, C–H) sunt rupte. Acest lucru generează fragmente moleculare mai mici și radicali liberi.
NR. 2 Formarea volatilă
Moleculele mici și medii crăpate sunt eliberate ca produse gazoase (hidrocarburi, hidrogen, monoxid de carbon etc.). Unele se condensează în ulei de piroliză, în timp ce altele rămân ca gaz de sinteză combustibil.
NR. 3 Formarea solidă
Fracția nevolatilă (carbon fix + materie anorganică) rămâne sub formă de reziduuri solide. Acestea includ reziduuri de aditivi industriali, negru de fum, cenușă minerală și metale, care sunt practic inofensive.
Mecanisme de conversie a deșeurilor în interiorul reactorului de piroliză
Deșeuri de plastic
Nămol petrolier
Anvelope pentru deșeuri
Plastic este compus din polimeri, care sunt hidrocarburi cu lanț lung, cum ar fi polietilena (PE), polipropilena (PP), polistirenul (PS) etc.
Componente implicate în piroliză:
- Lanțuri poliolefinice: Aceste lanțuri sunt compuse în principal din unități de PE sau PP, care se descompun în alcani și alchene mai mici.
- Inele aromatice: Aceste inele prezente în PS se descompun în compuși aromatici mai mici, cum ar fi benzenul, toluenul și stirenul.
Produse de descompunere:
- Amestec de gaze petroliere de alcani, olefine și compuși aromatici.
- Reziduuri anorganice care conțin negru de fum rezidual și substanțe anorganice.
Nămolul petrolier este generat în timpul procesului de extracție sau rafinare a petrolului. Este un amestec care conține hidrocarburi, apă, materiale anorganice și urme de metale grele.
Componente implicate în piroliză:
- Hidrocarburi grele: Aceste molecule mari de hidrocarburi, cum ar fi asfaltenele și rășinile, se descompun în alcani, olefine și compuși aromatici mai mici.
- Compuși organici: Alți compuși organici, inclusiv alcooli, cetone și esteri.
Produse de descompunere:
- Amestec de gaze petroliere de alcani, olefine și compuși aromatici.
- Reziduuri anorganice care rămân materiale anorganice, în principal sub formă de nisip sau cocs.
Anvelopa este fabricată în principal din cauciuc sintetic. Conține un amestec complex de compuși organici, inclusiv cauciuc stiren-butadienă (SBR), poliizopren (IR) și negru de fum.
Componente implicate în piroliză:
Molecule de cauciuc: Lanțurile lungi de molecule de cauciuc, compuse în principal din SBR și IR, se vor descompune în hidrocarburi mai mici, inclusiv izopren, butadienă, stiren și benzen. piroliza anvelopelor reactor.
Produse de descompunere:
- Amestec de gaze petroliere de alcani, olefine și compuși aromatici.
- Negrul de fum, un material industrial valoros
- Sârma de oțel din anvelopă rămâne intactă ca reziduu solid.
Tipuri de reactoare de piroliză pentru o linie completă de piroliză
Tip continuu: BLL-30
- Opțiuni de procesare la scară largă
- Funcționare continuă 30 de zile
- Automatizare ridicată: sunt necesari 2 operatori
- Sprijin și stimulente politice
- Ușor de obținut conformitatea și aprobarea de mediu
Tip lot: BLJ-20
- Reactor de piroliză de mare capacitate (ø2800*10000)
- Obțineți naftă și motorină non-standard într-un singur pas
- 1 lot/zi
Tip lot: BLJ-16
- Opțiuni mici de procesare
- 1 lot/zi
- 3 Opțiuni de configurare
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CEARA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Timpul pentru cumparaturi | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | ABB rezistent la explozie |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Anvelopa intreaga<120cm; Blocuri de anvelope<15cm; Sol uleios cu conținut de lichid <30% | Namol de petrol; Debarcare de nămol de petrol; Deșeuri de foraj; Namol de ulei din partea de jos a rezervorului | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Pelete de plastic reziduale: 0.8-1.05t/h Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5t/h Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h | Granule de plastic uzat: 12-13 t/zi Anvelopă: 18-20t/zi Nămol de petrol: 20-25 t/zi | Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Sol uleios: 16-18t/lot | 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Baloți de plastic deșeuri: 8-10t/lot Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Namol de ulei: 16-18t/lot |
| Metoda de lucru | Complet continuu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă | Ulei de piroliză, motorină și naftă non-standard | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză cu ceară | Ulei de piroliză cu nafta | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S | Oțel pentru cazane Q345R și oțel inoxidabil 304/316L/310S | Q345R Otel cazan | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 | Oțel pentru cazan Q345R 2-3 Oțel inoxidabil 304/316L 5-8 Oțel inoxidabil 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Garanție (Luni) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Avantajele tehnice ale reactorului de piroliză
Eficiență termică
- Încălzire cu aer cald: Pentru BLL-30Gazele de ardere fierbinți amestecate cu aer cald încălzesc reactorul de piroliză, reducând consumul de combustibil cu 55%.
- Anti-cocsificare: Structura mecanică de curățare a cocsului îmbunătățește eficiența termică și previne încălzirea neuniformă a materialului.
Siguranţă
- Etanșare dinamică: Etanșarea multicomponentă asigură etanșeitatea, prevenind scurgerile de ulei/gaz și flăcările deschise.
- Izolație flexibilă: Designul menține temperaturi exterioare sigure și reduce semnificativ riscurile termice.
Automatizare
- Controlul temperaturii: Pentru BLL-30, reactorul realizează reglarea automată a temperaturii cu o precizie de ±10 ℃.
- Control inteligent PLC: Management vizual complet al procesului cu reglare în timp real a temperaturii și presiunii.
Componentele principale ale reactorului de piroliză de vânzare
01Drive System
02bază
03Arzător
04Cuptorul principal
05Înveliș
Analiza costurilor reactorului de piroliză: Continuu vs. Batch
Reactor continuu
- Proiectarea cuptorului: Cuptor mare din oțel inoxidabil 310S. Costuri ridicate ale materialelor și de fabricație. Potrivit pentru funcționare pe termen lung.
- Complexitatea producției: Structură internă complexă. Necesită sudură și etanșare precise. Costuri ale ciclului de fabricație mai lungi.
- Integrarea tehnologiei: Echipat cu sisteme de automatizare cu costuri ridicate. Reduce intensitatea forței de muncă și scade cerințele de calificare.
- Cerințe componente: Multe căptușeli interne, etanșări și piese de precizie. Crește costurile reactorului de piroliză.
Reactor batch
- Proiectarea cuptorului: Cuptor mediu. 310S, 304 sau Q345R opțional. Investiție mai mică și potrivit pentru producția la scară mică.
- Complexitatea producției: Structură simplă. Fabricație ușoară și asamblare rapidă. Costuri mai mici și instalare rapidă.
- Integrarea tehnologiei: Investiții mai mici în tehnologie. Funcționarea se bazează mai mult pe abilități manuale și forță de muncă.
- Cerințe componente: Structură internă simplă și mai puține componente. Întreținere mai ușoară și costuri mai mici ale reactorului.
Tehnologii avansate compatibile cu reactorul de piroliză
Prevenirea exploziilor flash
Sistemul cu azot introduce gaz inert, azot, în cuptorul principal înainte și după reacție. Acesta evacuează excesul de oxigen și gaz de piroliză din interiorul camerei de piroliză. Acest lucru previne exploziile fulgerătoare. În plus, cuptorul principal deschide automat o supapă de siguranță pentru a elibera presiunea atunci când apare suprapresiune. Acest lucru previne deteriorarea echipamentelor din cauza suprapresiunii.
Sistem catalitic
Acest sistem este utilizat pe scară largă în procesul de transformare a plasticului în combustibilÎn turnul catalitic, se introduc catalizatori și porțelan Bauer pentru a reduce punctul de curgere și a lichefia componentele ceroase din uleiul de piroliză. Acest lucru previne depunerea de ulei de ceară și potențialele blocaje. Prin urmare, acest sistem asigură un flux mai lin de ulei și stabilitatea generală a sistemului, crescând astfel eficiența producției cu 200%.
Sistemul Flare
Excesul de gaz de sinteză poate cauza pericole de siguranță legate de suprapresiune și stocare în sistem. Incidente de urgență, cum ar fi întreruperile de curent care pot apărea în timpul funcționării echipamentului. Pentru a preveni aceste potențiale pericole de siguranță, sistemul de flare poate fi activat rapid în cazul unor anomalii de presiune sau de putere. Acest lucru asigură descărcarea în siguranță a gazului de sinteză și previne suprapresiunea sistemului.
Material de ambalare garantat
Beston Reactorul de piroliză poate adopta ca material izolator bumbacul ceramic la temperatură ridicată British Morgan. Acest material nu conține substanțe cancerigene și respectă standardele UE. Nu numai că, materialul are o toleranță excelentă la temperaturi ridicate și o performanță de protecție a mediului, reducând eficient pierderile de căldură și asigurând siguranța mediului de operare.
Soluție globală de gestionare a deșeurilor: Beston Group în acțiune
În calitate de producător lider de reactoare de piroliză, Beston Group continuă să contribuie la industria globală de reciclare a deșeurilor. Ne angajăm constant în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de piroliză de ultimă oră. În plus, Beston Group deține o filozofie de dezvoltare centrată pe client. Tot ceea ce facem este pentru succesul pe termen lung al proiectelor clienților noștri. Următoarele sunt proiecte de piroliză de succes ale clienților globali pentru referință:
Beston Group: Furnizorul dvs. ideal pentru reactorul de piroliză
Reactorul de piroliză reprezintă un progres semnificativ în tehnologia de gestionare a deșeurilor. Oferă o soluție versatilă și eficientă. Ca producător profesionist, Beston Group continuă să depășească limitele tehnologiei de piroliză cu soluții inovatoare. Echipamentul nostru este o opțiune excelentă de investiție pentru proiectul dumneavoastră de reciclare a deșeurilor. Vă așteptăm să deveniți partenerul nostru. Vizitează-ne pe LinkedIn Pentru mai multe informații despre Beston reactor de piroliză de vânzare.
