Statutul industriei
- Blocarea echipamentelor și întreruperile frecvente îngreunează atingerea profitabilității la scară largă.
- Consumul ridicat de energie și rata scăzută de utilizare a energiei termice duc la costuri de operare ridicate.
- Dificultate în respectarea standardelor de emisii, confruntându-se cu dificultăți de conformitate și riscuri de amenzi.
- Intensitatea ridicată a muncii și intervenția manuală frecventă duc la costuri ridicate ale forței de muncă.
- Calitatea petrolului și a negrului de fum variază, afectând prețurile de vânzare.
De ce faceți upgrade BLL-30
Reciclează anual 6,000 de tone de plastic, 10,000 de tone de anvelope și 12,000 de tone de nămol petrolier, contribuind atât la obiectivele de dezvoltare durabilă, cât și la o profitabilitate stabilă.
- 30 de zile de funcționare continuă fără blocaje, fără întreruperi
- Consumul de energie a fost redus cu 55%, reducând semnificativ costurile cu combustibilul
- Emisii de gaze de eșapament reduse cu 50%, respectând standardele UE privind emisiile
- Intervenția manuală redusă cu 80%, sunt necesari doar 2 operatori
- Control precis al temperaturii cu ±10℃, achiziție de ulei și negru de fum de înaltă calitate
3 descoperiri tehnice ale BLL-30 Instalație de piroliză continuă
Tehnologie de condensare anti-polimerizare a petrolului și gazelor
30 de zile de funcționare continuă
Această tehnologie utilizează condensarea prin amestecare directă prin pulverizare pentru a reduce rapid temperatura gazelor de petrol. Previne polimerizarea secundară a compușilor olefinici, care pot bloca conductele de gaze.
Recircularea gazelor de ardere calde + Tehnologie de preîncălzire a aerului
↓ 55% consum de combustibil și ↓ 50% emisii
Recircularea gazelor de ardere fierbinți: Aproximativ 80% din gazele de ardere sunt redirecționate către zona de ardere și amestecate cu aer cald la 1000–1300 °C pentru a încălzi reactorul.
Tehnologie de preîncălzire a aerului: Restul de 20% curge către o unitate de recuperare a căldurii reziduale pentru a preîncălzi aerul de ardere.
Tehnologie automată de control al temperaturii reactorului
Control precis al temperaturii de ±10℃
Această tehnologie ajustează raporturile de amestecare a combustibilului în timp real. Reduce cu 80% costul forței de muncă și complexitatea operațiunilor. plantă de pirolizăAsigură condiții optime de piroliză, crescând randamentul petrolului și calitatea negrului de fum.
Conversia nămolului de plastic/anvelope/petrol în valoare – BLL-30 Instalație de piroliză continuă
Cu o capacitate și o stabilitate mare, instalația de piroliză complet automată este ideală pentru reciclarea plasticului și a anvelopelor la scară industrială. Următoarele sunt materii prime reciclabile specifice și produse de piroliză:
Tipuri de materiale plastice acceptabile: PP, PE, PS și altele fără clor și oxigen (Notă: PET/PVC nu poate fi pirolizat)
Produși de piroliză: Ulei de piroliză, reziduuri industriale (inclusiv o cantitate mică de negru de fum), gaz de sinteză
Tipuri de anvelope acceptate: Pasager anvelope, anvelope comerciale, anvelope OTR etc.
Produși de piroliză: Ulei de piroliză, negru de fum, sârmă de oțel, gaz de sinteză
Tipuri de nămol de petrol acceptabile: Aterizare nămol petrolier
Produși de piroliză: Ulei de piroliză, reziduuri industriale, gaz de sinteză
Diverse aplicații ale produselor de piroliză
Ulei de piroliză
Uleiul de piroliză poate fi utilizat drept combustibil în cuptoare, furnale și cazane pentru fabricile cu consum ridicat de energie.
Uleiul de piroliză poate fi procesat în motorină non-standard, care poate fi utilizată în generatoare de petrol greu și motoare de utilaje grele.
Uleiul de piroliză poate fi, de asemenea, procesat în naftă, care este utilizată în fabricarea materialelor plastice, ca solvent și ca componentă de amestecare a benzinei.
rCB
Negrul de fum poate fi utilizat direct în producția de ciment, asfalt, cerneluri, acoperiri și alte materiale industriale.
rCB (negru de carbon recuperat), un tip de material ecologic, este un ingredient cheie în fabricarea anvelopelor ecologice.
Parametrul de BLL-30 Echipamente de piroliză continuă
| Model | BLL-30 |
|---|---|
| Producător | BESTON |
| Timpul pentru cumparaturi | 2025 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Pelete de plastic reziduale: 0.8-1.05t/h Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5t/h Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h |
| Metoda de lucru | Complet continuu |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 |
| Garanție (Luni) | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 70 * 20 * 10 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 |
Repere tehnologice ale BLL-30 Instalație de piroliză continuă
Protecție dublă anticocs
- Intervenție la cocsificare: Încălzirea cu aer cald asigură o distribuție uniformă a căldurii în reactor, prevenind încălzirea și cocsificarea neuniformă.
- Decocsare mecanică: Lanțul de decocsare curăță peretele interior al reactor de piroliză direct prin frecare, prevenind cocsificarea.
Protecție de etanșare
- Etanșarea cuptorului principal: Tehnologia combinată de etanșare dinamică flexibilă la temperaturi înalte îmbunătățește considerabil performanța de etanșare a reactorului unei instalații de piroliză complet continuă.
- Etanșare la descărcare: Rezervorul de zgură este echipat cu o etanșare din material pentru a preveni scurgerile de petrol și gaze la temperatură înaltă în timpul descărcării continue a zgurii.
Hrănire precisă și sigură
- Cântărire în „grame”: Sistemul electronic de cântărire nu numai că controlează cantitatea de hrană până la nivelul de „gram”, dar permite și monitorizarea în timp real și statisticile de fază.
- Protecție împotriva deficitului de oxigen: Generatorul de azot cu o puritate de peste 95% înlocuiește aerul din silozul etanș, menținând un mediu deficitar în oxigen în interiorul reactorului.
Standardele UE de emisii
- Tratament chimic: Gazele de eșapament curg într-un turn de denitrare SCR pentru a elimina NOₓ. Apoi, acestea trec la un turn de desulfurare pentru a elimina compușii cu sulf.
- Tratament fizic: Gazele de eșapament trec printr-un precipitator electrostatic pentru a îndepărta particulele mari. În final, acestea intră în dispozitivul cu cărbune activ pentru a adsorbi particulele fine.
Proiect de referință al instalației de piroliză
Proiect de piroliză a plasticului în Maroc
– Reducerea costurilor cu combustibilul
Obiective de proiect
- Obțineți ulei de piroliză: Transformarea plasticului uzat în păcură;
- Reduceți costurile cu energia: Alimentați fabrica cu petrol pentru a reduce costurile cu energia;
- Funcționare stabilă: Asigurați o funcționare stabilă pentru câștiguri pe termen lung.
Starea proiectului
Dezvoltare începută în 2024 | Instalare finalizată | În funcțiune
Rezultatele proiectului
- Randament ridicat de ulei: Conversia continuă a plasticului în păcură asigură o producție de aproximativ 65%.
- Reduceți costurile de producție: Folosește uleiul de piroliză obținut în loc de motorină, reducând considerabil costurile de producție.
Proiect de piroliză în Africa de Nord
– Rezolvă provocarea tratării nămolului petrolier
Obiective de proiect
- Conformitatea proiectului: Respectați standardele de emisii AU și locale prin procesul de piroliză a nămolului. Obțineți certificarea EIA a proiectului.
- Reducerea costurilor: Centrul de tratare construit în regie proprie îmbunătățește capacitatea de tratare a nămolului petrolier, reducând semnificativ costurile.
Starea proiectului
Dezvoltare începută în 2024 | Instalare finalizată | În funcțiune
Rezultatele proiectului
- Emisiile respectă standardele: Nămolul petrolier tratat îndeplinește pe deplin standardele AU și locale de protecție a mediului.
- Capacitate de procesare îmbunătățită: După punerea în funcțiune a echipamentului, capacitatea de procesare la scară largă este garantată stabil.
- Îmbunătățirea rentabilității investiției: Reduceți cheltuielile externe de procesare, obțineți venituri din vânzările de produse de piroliză și îmbunătățiți rentabilitatea investiției.
Proiect de piroliză în Olanda
– Construiți un lanț valoric al materialelor plastice mai ecologic
Obiective de proiect
- Realizarea reciclării plasticului la scară largă și promovarea economiei circulare în UE.
- Respectă standardele stricte de emisii de NOx.
- Rezolvați riscul de blocare a uleiului de ceară în mașină în piroliză
Starea proiectului
Dezvoltare începută în 2023 | Instalare finalizată | În funcțiune
Rezultatele proiectului
- Echipamentul funcționează fără probleme, fără blocaje, cu timpi de nefuncționare minimi.
- Reciclează anual 24,000 de tone de deșeuri de plastic și reduc 93,000 de tone de emisii de CO₂.
- Furnizarea de ulei de piroliză pentru producția de plastic nou, permițând o adevărată economie circulară.
Flux de lucru al BLL-30 Mașină de piroliză continuă
Beston Group oferă un videoclip demonstrativ la fața locului pentru a vă ajuta să înțelegeți mai bine componentele și procesul operațional al BLL-30.
01 Hrănire
- Primul alimentator cu șnec transportă materiile prime dintr-un siloz către cântar pentru o cântărire precisă.
- Al doilea alimentator cu șnec livrează apoi materialul cantitativ precis în reactorul de piroliză.
02 Piroliza
- Materiile prime intră în reactorul instalației de piroliză continuă a plasticului. Apoi, sub apăsarea plăcii de ghidare, materiile prime sunt încălzite complet din față spre spate.
- Când temperatura atinge 180 de grade Celsius, începe să se genereze motorină. O cantitate semnificativă de motorină apare la temperaturi între 280-350 de grade Celsius.
03 Catalizator (doar pentru plastic)
04 Condensare
- Gazul petrolier intră în galeria de admisie a instalației de piroliză continuă, iar particulele grele ale gazului petrolier vor fi lichefiate și depuse în rezervorul de păcură.
- Gazul de păcură va fi lichefiat în păcură de către condensator și păstrat în rezervorul de păcură.
05 Recuperare și utilizare a gazelor
- Gazul necondensabil este direcționat către rezervorul tampon, separatorul apă-gaz și mai multe garnituri de etanșare pentru a stabiliza presiunea gazului.
- Gazul combustibil purificat este recuperat și returnat în camera de ardere pentru ardere și producerea de aer cald.
- O parte din gazele de ardere la temperatură înaltă sunt direcționate către camera de ardere. Se amestecă cu aerul cald și încălzește reactorul.
- Gazele de ardere rămase schimbă căldură cu aerul din schimbătorul de căldură aer-aer. Aerul încălzit furnizează oxigen pentru a susține arderea închisă.
06 Externarea
- Reziduul este transportat în cutia de zgură răcită cu apă prin descărcătorul de zgură spiralat de la coada reactorului instalației de piroliză continuă a plasticului uzat.
- Reziduurile solide din rezervorul de stocare intră în mai multe evacuatoare de zgură răcite cu apă pentru răcire.
- Prelevatorul este amplasat în coada reactorului. Operatorii pot preleva periodic probe din zgură pentru a-i monitoriza starea.
07 Tratarea gazelor de eșapament
Fiți cu un pas înaintea tendințelor politice: alegeți mai întâi o instalație de piroliză continuă
Pe măsură ce reglementările globale de mediu se înăspresc, guvernele din întreaga lume îndreaptă industriile către o dezvoltare mai ecologică, mai eficientă și mai durabilă. Echipamentele de piroliză continuă se remarcă ca fiind alegerea inteligentă, în special dacă se iau în considerare următoarele tendințe politice:
Interdicții guvernamentale
Multe țări elimină treptat sistemele tradiționale de gazificare discontinuă din cauza riscurilor legate de poluare și siguranță. De exemplu, în 2023, Consiliul de Stat al Chinei a impus eliminarea completă a gazificatoarelor discontinue cu pat fix neconforme. Sistemele continue, cu funcționare în buclă închisă și control complet automatizat, sunt mai curate, mai sigure și au o probabilitate mai mare de a îndeplini standardele de reglementare viitoare.
Stimulente politice
Guvernele oferă subvenții, scutiri de taxe și finanțare ecologică pentru echipamente avansate, cu emisii reduse. Mașinile de piroliză continuă se califică pentru un astfel de sprijin datorită eficienței energetice și a unui control mai bun al emisiilor, ceea ce ajută investitorii să reducă costurile și să atragă investiții bazate pe criterii ESG.
Aprobare de mediu mai ușoară
Evaluări de impact asupra mediului Evaluările de impact asupra mediului (EIA) și evaluările de siguranță sunt mai ușor de trecut cu sistemele continue. Funcționarea lor în regim staționar și controlul fiabil al emisiilor simplifică conformitatea, accelerând procesul de autorizare și reducând întârzierile proiectului.
Contributii ale BLL-30 Echipamente de piroliză continuă pentru industrii
Pe măsură ce reglementările globale de mediu se înăspresc, guvernele din întreaga lume îndreaptă industriile către o dezvoltare mai ecologică, mai eficientă și mai durabilă. Echipamentele de piroliză continuă se remarcă ca fiind alegerea inteligentă, în special dacă se iau în considerare următoarele tendințe politice:
Industria de gestionare a deșeurilor și reciclare
Aceste industrii trebuie să gestioneze volume mari de deșeuri de plastic sau de anvelope uzate. Prin adoptarea tehnologiei de piroliză continuă, acestea pot:
- Tratare eficientă: O cantitate mare de materiale plastice/anvelope poate fi procesată prin BLLMașină de piroliză continuă -30. Într-o zi, poate procesa 35 de tone de anvelope sau 25 de tone de materiale plastice.
- Producție calificată de negru de fum: Controlul automat al temperaturii asigură că permeabilitatea toluenului respectă standardele, transformând negrul de fum într-un produs finit valoros.
Industria de petrol și gaze
Confruntată cu volume substanțiale de nămol petrolier, această industrie beneficiază de sistemul de piroliză continuă în mai multe moduri cheie:
- Reducerea deșeurilor și inofensiv:BLL-30 poate recicla componentele petroliere ale deșeurilor generate în industrie, reducând volumul deșeurilor și evitând riscurile pentru mediu.
- Creșterea influenței în industrie: Investițiile în tehnologii de reciclare de ultimă generație demonstrează leadershipul ESG și câștigă recunoaștere din partea societății și a guvernului.
Industrii manufacturiere cu cerere mare de păcură
Industriile grele precum cimentul, metalurgia și industria chimică caută alternative energetice rentabile și mai curate. Instalația de piroliză continuă oferă:
- Independență energetică: Transformarea deșeurilor interne sau a materialelor provenite din surse în combustibil, reducând dependența de furnizorii externi și diminuând cheltuielile cu combustibilul.
- Conformitate cu normele de mediu cu costuri reduse: Industriile din UE se confruntă cu standarde stricte de emisii. Recircularea gazelor de ardere și preîncălzirea aerului ajută la îndeplinirea acestor cerințe, menținând în același timp costurile de conformitate la un nivel scăzut.
Lansarea proiectului de piroliză continuă cu Beston Group
Investește într-o instalație de piroliză continuă și deschide calea în reciclarea deșeurilor solide de ultimă generație. Concepută pentru profitabilitate, sustenabilitate și funcționare la scară industrială, este alegerea inteligentă pentru proiectele de reciclare la scară largă. Împărtășește-ne nevoile tale, îți vom oferi o soluție personalizată. Urmărește-ne pe LinkedIn pentru a fi la curent cu cele mai recente inovații.
