În prezent, instalația de piroliză a devenit o soluție tehnică populară în eliminarea deșeurilor solide (inclusiv biomasă, plastic, nămol de ulei și cauciuc pentru anvelope). Mașina de piroliză de vânzare reciclează materialele reziduale în ulei de piroliză valoros sau biochar, întruchipând o abordare durabilă a reducerii deșeurilor și a recuperării resurselor. Beston Group lider în industria de tratare a deșeurilor solide, oferind soluții avansate de piroliză, tehnologie și producție de echipamente. Bine ați venit să aflați mai multe!
Instalație de piroliză – Soluție pentru managementul deșeurilor solide
Tehnologia de piroliză descompune deșeurile solide în resurse valoroase în condiții de temperatură ridicată, fără oxigen, obținând reducerea deșeurilor și utilizarea resurselor. În calitate de producător lider de echipamente de piroliză, Beston Group oferă 4 soluții de piroliză pentru diferite tipuri de deșeuri solide. Acest lucru va ajuta clienții să atingă obiectivele de mediu.
Soluția 1: Reciclarea deșeurilor din biomasă
Milioane de tone de deșeuri din biomasă (lemn, rumeguș, coji de nucă de cocos, coji de cafea, coji de orez, paie etc.) sunt acumulate, depozitate sau arse necorespunzător în fiecare an. Beston instalație de piroliză a biomasei permite conversia biomasei în biochar, reducând impactul asupra mediului și promovând practicile economiei circulare.
Soluția 2: Reciclarea plasticului la sfârșitul vieții
Peste 400 de milioane de tone de deșeuri de plastic sunt produse anual și doar 9% sunt reciclate. Lider în industrie piroliza plastică catalitică tehnologia recuperează uleiul de piroliză din deșeurile de plastic (PE, PP, PS și alte materiale plastice fără clor și oxigen). Îmbunătățește foarte mult calitatea și randamentul uleiului în comparație cu piroliza generală.
Soluția 3: Tratamentul inofensiv al nămolului de ulei
În fiecare an, la nivel global sunt generate aproximativ 100 de milioane de tone de nămol petrolier, care conțin componente periculoase precum metale grele și benzen. Nămol de petrol unitate de desorbție termică eliminați butașii pe bază de ulei, nămolurile de ulei din fundul rezervorului, solul contaminat cu ulei etc. într-un mod sigur, inofensiv și ecologic.
Soluția 4: Reciclarea cauciucului anvelopelor la sfârșitul duratei de viață
În fiecare an, 1 miliard de anvelope ajung la sfârșitul duratei de viață utilă, doar 40% fiind reciclate. Mașina de piroliză recuperează uleiul valoros de piroliză, negru de fum și sârmă de oțel din anvelopele reziduale nebiodegradabile.
Beneficiile soluției de piroliză
Sprijinirea Obiectivelor de Dezvoltare Durabilă
- Obiectivul 7: Energie accesibilă și curată – Produse de piroliză ca combustibili alternativi verzi.
- Obiectivul 12: Consum și producție responsabilă – Promovează reciclarea deșeurilor etc.
- Obiectivul 13: Acțiune pentru climă – Sechestrarea carbonului prin piroliză, etc.
- Obiectivul 15: Viața pe uscat – Îmbunătățirea sănătății solului prin aplicarea biocharului.
Oferiți valoare economică și promovați economia circulară
- Reciclați deșeurile în produse valoroase: ulei de piroliză, negru de fum sau biochar.
- Utilizați surse regenerabile (gaz de sinteză de piroliză) pentru a reduce amprenta de carbon.
- Optimizați utilizarea resurselor și optimizați procesul de producție al utilajelor de piroliză.
Reduceți acumularea deșeurilor / depozitarea deșeurilor / incinerarea
- Reduceți volumul deșeurilor care se acumulează în mediu.
- Minimizați impactul depozitelor de gunoi/incinerării: emisii de CO2, producție de levigat etc.
Parametrii instalației de piroliză de vânzare
BLL-30
Materii prime de intrare: plastic, nămol petrolieranvelopă, cauciuc
- Opțiuni de procesare la scară largă
- Funcționare continuă 30 de zile
- Automatizare ridicată: sunt necesari 2 operatori
- Ușor de obținut conformitatea și aprobarea de mediu
BLJ-20
Materii prime de intrare: plastic, nămol de petrol, anvelope, cauciuc
- Obțineți naftă și motorină non-standard într-un singur pas
- Reactor de piroliză de mare capacitate (ø2800*10000)
- 1 lot/zi
BLJ-16
Materii prime de intrare: plastic, nămol de petrol, anvelope, cauciuc
- Opțiuni mici de procesare
- 1 lot/zi
- 3 Opțiuni de configurare
BST-50
Materii prime de intrare: biomasă, cum ar fi așchii de lemn, coji de orez, coji de nuci etc.
- BSTTehnologia -50S verificată de puro.earth
- Producție anuală de 6,000 de tone de biocărbune
- Funcționare stabilă și sigură 7200H/Y
- 4 Opțiuni de configurare
BST-06
Materii prime de intrare: biomasă, cum ar fi așchii de lemn, coji de orez, coji de nuci etc.
- Funcționare stabilă și sigură 8000H/Y
- Verificarea procesului de eliminare a carbonului cu costuri reduse
- Mașină de testare la scară mică
- 2 Opțiuni de configurare
BLJ-16 & BLJ-20 & BLL-30
BST-06 & BST-50
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CEARA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Timpul pentru cumparaturi | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | ABB rezistent la explozie |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Anvelopa intreaga<120cm; Blocuri de anvelope<15cm; Sol uleios cu conținut de lichid <30% | Namol de petrol; Debarcare de nămol de petrol; Deșeuri de foraj; Namol de ulei din partea de jos a rezervorului | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Pelete de plastic reziduale: 0.8-1.05t/h Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5t/h Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h | Granule de plastic uzat: 12-13 t/zi Anvelopă: 18-20t/zi Nămol de petrol: 20-25 t/zi | Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Sol uleios: 16-18t/lot | 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Baloți de plastic deșeuri: 8-10t/lot Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Namol de ulei: 16-18t/lot |
| Metoda de lucru | Complet continuu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă | Ulei de piroliză, motorină și naftă non-standard | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză cu ceară | Ulei de piroliză cu nafta | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S | Oțel pentru cazane Q345R și oțel inoxidabil 304/316L/310S | Q345R Otel cazan | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 | Oțel pentru cazan Q345R 2-3 Oțel inoxidabil 304/316L 5-8 Oțel inoxidabil 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Garanție (Luni) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
| Model | BST-50 Standard | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50S MAX | BST-06 Standard | BST-06MAX |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Timpul pentru cumparaturi | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Mod de operare | Continuu | Continuu | Continuu | Continuu | Continuu | Continuu |
| Aplicatii | Scara Comerciala | Scara Comerciala | Scara Comerciala | Scara Comerciala | Testarea | Testarea |
| Sistem de îndepărtare a prafului | Standard | Avansat | Avansat | Avansat | Standard | Avansat |
| Capacitate de alimentare | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Temperatura de descărcare a biocharului | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Model de autentificare Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Temperatura maximă de piroliză | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Viața de serviciu | ani 5-8 | ani 5-8 | ani 5-8 | ani 8-10 | ani 5-8 | |
| Timp de funcționare anual | 7200 ore | 7200 ore | 7200 ore | 7200 ore | 8000 ore | |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 35 m×15 m×8 m | 65 m×15 m×8 m | 65 m×15 m×8 m | 65 m×15 m×8 m | 25m * 18m * 6m | |
| Putere totală (KW) | 201.25kW | 453.35kW | 505.35kW | 505.35kW | 129.79 | 162.79 |
| Metoda de răcire | Reciclarea apei de răcire | Răcitor industrial | Răcitor industrial | Răcitor industrial | Reciclarea apei de răcire | Răcitor industrial |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Inovație în instalațiile de piroliză: descoperiri de ultimă generație a 3 modele
BLJ-20
BLL-30
BST-50 S
Descoperire tehnică a mașinii de piroliză: Avans cheie
Beston Group a fost întotdeauna în fruntea inovației în tehnologia pirolizei. Concentrându-ne constant pe cercetare și dezvoltare, am dezvoltat soluții mai avansate pentru instalații de piroliză pentru a aborda provocările critice ale industriei. Angajamentul nostru față de inovare transformă industria.
Puro.earth/Tehnologie de piroliză a biomasei verificată izometric
Tehnologia de deparafinare prin piroliză catalitică a plasticului
Producție stabilă de biocarbonAtingând o funcționare anuală de peste 7,200 de ore și un raport molar H/C < 0.7, asigurând biocărbune premium care depășește standardele EBC/WBC.
Conformitate riguroasă cu emisiileControlul termic avansat minimizează amprentele de CH₄ și NOₓ, asigurând o producție curată și o analiză optimizată a ciclului de viață (LCA).
Sistem integrat dMRVMonitorizarea, raportarea și verificarea digitală fără întreruperi oferă date trasabile și de înaltă integritate pentru registrele Puro.earth și izometrice.
Lichefiere completă a uleiului de cearăLichefiați eficient uleiul de ceară, abordând probleme precum înfundarea conductelor, depozitarea și transportul, asigurând un flux operațional mai fluid.
Randament și calitate crescută a uleiuluiÎmbunătățiți randamentul uleiului de piroliză, îmbunătățind în același timp calitatea acestuia, făcându-l mai potrivit pentru aplicare sau vânzare ulterioară.
Funcționare cu sistem dubluUtilizați un sistem dual colector + turn catalitic, permițând prelucrarea simultană a materialelor plastice cerate, a nămolului de ulei și a anvelopelor uzate.Cum fac componentele Beston Lucrul la instalația de piroliză?
01 Sistem de alimentare
- Pentru instalația de piroliză a biomasei: alimentatorul automat cu șurub transportă materii prime în cilindrul interior al reactorului.
- Pentru mașina de piroliză a nămolului de plastic/anvelope/ulei: alimentatorul automat cu șurub transportă materialele direct în reactorul echipamentului de piroliză (fără cilindru interior + design cilindric exterior).
02 Sistem de piroliză
Aprindeți arzatorul pentru a furniza căldură reactorului principal. Reactorul menține întotdeauna un mediu etanș, cu conținut scăzut de oxigen. Se rotește sub acțiunea sistemului de antrenare, asigurându-se că materialul din interior este încălzit uniform.
- Pentru piroliza biomasei (380-450°C): biomasa ca coji de nucă de cocos în cilindrul interior suferă uscare și semicarbonizare. Apoi șurub împinge picătura materialelor în cilindrul exterior pentru carbonizare/piroliză completă pentru a produce biochar.
- Pentru piroliza nămolurilor din plastic/anvelope/uleiuri (180-400°C): materialele din reactor se descompun, producând o cantitate mare de gaz petrolier.
03 Sistem de condensare
- Pentru piroliza biomasei: nu configurați un sistem de condensare pentru colectarea produselor lichide (oțet de lemn și gudron).
- Pentru piroliza nămolului din plastic/anvelope/ulei: gazul uleios la temperatură înaltă intră în sistemul de condensare pentru a se lichefia în păcură, care va fi stocată în rezervorul de ulei.
04 Sistem de reciclare Syngas
Indiferent de materialele pe care mașinile de piroliză reciclează, aceasta produce mult gaz nelichefiat (syngas), care este purificat și apoi trimis la arzător pentru a alimenta reactorul pentru încălzire.
05 Sistem de eliminare a prafului gazelor de eșapament
Gazele de evacuare la temperatură înaltă intră mai întâi în condensatorul de gaze arse. Apoi gazele de ardere răcite sunt supuse mai multor tratamente de desprăfuire. În cele din urmă, gazul se descarcă în siguranță prin coș. Acest lucru poate îndeplini standardele UE privind emisiile.
06 Sistem de descărcare
Când produsele solide (biochar, negru de fum sau altele) ating nivelul stabilit în reactor, sistemul de descărcare se activează. După procesul de schimb de căldură de răcire cu apă, produsele solide sunt evacuate de descărcatorul cu șurub. Odată ce produsele solide scad sub nivelul setat, descărcarea se oprește până când senzorii emit un semnal de repornire.
Produse de piroliză de aplicat: vă aduc beneficii economice bune
| Materie primă | Produse finale și randamente (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Produsul final 1 | Produsul final 2 | Produsul final 3 | Produsul final 4 | |
| biomasa | Biochar: 30% | / | / | Gaz de sinteză: 56% |
| Plastic | Ulei de piroliză: 40%-95% | Reziduuri solide | / | Syngaz: variază |
| Nămol petrolier | Ulei de piroliză: variază | Nisip | Apa - Water | Syngaz: variază |
| Anvelopă | Ulei de piroliză: 35-45% | Negru de fum: 30-35% | Sârmă de oțel: 8-15% | Gaz de sinteză: 8-15% |
Biochar din biomasă
- Îndepărtarea carbonului: Biocharul captează și stochează carbonul în mod stabil, susținând neutralitatea carbonului în mai multe industrii.
- Amendamentul solului: Îmbunătățește fertilitatea solului, sporește retenția de apă și stimulează creșterea microorganismelor benefice în sol.
- Aditiv pentru furaje: Promovarea sănătății digestive și intestinale a animalelor; reducerea emisiilor de metan de la animalele rumegătoare.
- Materiale de construcție: adăugat pentru a face cărămidă de carbon și multe altele.
- Energie industrială: Ca combustibil bogat în calorii pentru industriile consumatoare de energie.
- Aplicații zilnice: Folosit ca BBQ și cărbune Shisha, produs prin mașină de brichetă de cărbune.
Ulei lichid de piroliză
- Utilizarea combustibilului industrial: Uleiul de piroliză este un combustibil industrial excelent cu o putere calorică ridicată. Industriile cu consum mare de energie, cum ar fi cimentul și centralele electrice, îl preferă ca un înlocuitor rentabil pentru combustibilii fosili.
- Pregătire avansată a combustibilului: Distilarea uleiului de piroliză poate produce nafta, potrivită pentru generarea de energie. Rafinăriile de petrol pot rafina și amesteca uleiul de piroliză cu alți combustibili pentru a produce benzină standard și motorină standard.
- Producția de plastic: Producătorii de plastic pot folosi ulei de piroliză din plastic pentru a produce noi produse din plastic. Acest lucru promovează o economie circulară.
Negru de fum și sârmă de oțel
- Ambele materiale pot fi refolosite la fabricarea anvelopelor.
- Negrul de fum poate fi, de asemenea, granulat pentru a fi utilizat ca combustibil sau poate fi supus activării industriale pentru aplicații în cerneală, materiale pentru electrozi și alte domenii.
- Firele de oțel pot fi reciclate pentru a produce alte produse metalice, cum ar fi barele de armare.
Syngaz
Indiferent de materia primă, instalațiile de piroliză generează o cantitate substanțială de gaz de sinteză. Acest gaz este utilizat în mod obișnuit pentru a încălzi reactorul din unitatea de piroliză. Combustibilul extern este necesar doar în timpul fazei de pornire, deoarece gazul de sinteză produs este suficient pentru a susține funcționarea continuă a sistemului.
Notă: Pentru a asigura o funcționare continuă, oțetul de lemn și gudronul nu sunt în general colectate în piroliza de biomasă.
Proiectări avansate de mașini de piroliză – Optimizează producția de afaceri
Beston instalația de piroliză - indiferent dacă este pentru reciclarea biomasei, a plasticului, a anvelopelor sau a nămolului de ulei - au câteva avantaje similare. În plus, fiecare tip de mașină este proiectat cu avantaje tehnologice unice care le disting. Contactați-ne pentru broșuri detaliate despre produse sau configurații mai detaliate ale soluțiilor.
Design modular – Promovați confortul
- Instalare ușoară: modulele sunt ușor de asamblat. Producția poate începe imediat după ce urmează instrucțiunile de instalare furnizate.
- Întreținere ușoară: Dacă orice modul de sistem întâmpină o problemă, acesta poate fi înlocuit rapid cu unul nou. Acest lucru minimizează timpul de nefuncționare și reduce impactul asupra operațiunilor proiectului dumneavoastră.
Design intelectualizat – Economii de forță de muncă
- Tehnologie de control PLC și DCS: Permite controlul de la distanță și stocarea datelor și descărcarea instalației de piroliză; sporește eficiența automatizării, economisește forța de muncă și îmbunătățește mediul de lucru.
- Tehnologie de monitorizare IoT: Permite monitorizarea online și transmiterea datelor pentru sistemul de piroliză; convenabil pentru clienți pentru a controla funcționarea generală a mașinii și ajustările parametrilor.
Design sigur – evitarea accidentelor
- Dispozitive de securitate multiple: toată biomasă/plastic/nămol de petrol/instalație de piroliză a anvelopelor este proiectat cu multiple considerații de siguranță, cum ar fi manometre de presiune și temperatură, supape anti-explozie pe conducte și un sistem automat de alarmă.
- Certificat ISO 9001: Producția respectă strict standardele naționale, industria de inginerie și standardele industriale. Prin urmare, promitem siguranța, fiabilitatea și calitatea instalației.
Design ecologic – Producție ecologică
- Fără gaz rezidual: Sistemul de reciclare a gazului de sinteză, dispozitivul de ardere a gazului de sinteză de prisos și măsurile multiple de eliminare a prafului gazelor de ardere previn în mod colectiv poluarea aerului.
- Fără apă uzată: Tehnologia de sedimentare a apelor uzate în trei etape asigură nicio descărcare de apă uzată.
Configurație personalizată pentru instalația de piroliză – satisface fiecare nevoie
At Beston Group, angajamentul nostru față de personalizare ne deosebește de restul. Suntem cu adevărat centrați pe client, concentrându-ne pe nevoile specifice ale fiecărui client. Opțiunile noastre personalizabile includ:
Culoarea și aspectul echipamentului de piroliză
Puteți personaliza culoarea și aspectul pentru a se potrivi cu preferințele estetice sau cu brandingul companiei.
Linia de pretratare a materiilor prime
Mașina de pretratare asigură că dimensiunea sau conținutul de umiditate al materiilor prime este în stare optimă pentru piroliză. Aceasta poate implica:
- Masina de tocat
- Mașină de stors
- Mașină de screening
Fabricarea reactoarelor
Personalizați designul reactor de piroliză pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră specifice, cum ar fi:
- Forma și dimensiunea ușii reactorului
- Materiale de construcție a reactorului, cum ar fi Q345R, 304S sau 310S
Sistem de alimentare
Selectați calea de alimentare pentru o piroliză eficientă. Opțiunile includ:
- Șurub de alimentare
- Alimentator hidraulic
Sistem de descărcare
Selectați o metodă de evacuare a zgurii care se aliniază cerințelor dvs.:
- Descărcare frontală sau descărcare spate
- Etape de descărcare răcite cu apă (una, două sau trei)
Sistem de eliminare a prafului
Implementați un sistem de tratare a gazelor de eșapament pentru a gestiona emisiile. Puteți alege:
- Configurație standard de desprăfuire
- Configurație de desprăfuire îmbunătățită (standard UE)
- Configurație personalizată de eliminare a prafului care respectă standardele dvs. locale de reglementare.
Linie de producție de reprocesare
Integrarea liniilor de reprocesare la mașinile de piroliză pentru a maximiza valoarea subproduselor, cum ar fi:
- Echipamente de distilare pentru rafinarea uleiului prin piroliză
- Mori de măcinat pentru prelucrarea negru de fum
- Mașină de brichetă de cărbune pentru modelarea pulberii de biochar
Alte nevoi unice
Ne străduim să răspundem oricăror nevoi unice de configurare pe care le aveți. De exemplu:
- Fibră ceramică la temperatură înaltă (marca Morgan): Izolația pentru baza și învelișul instalației de piroliză a deșeurilor poate utiliza fibră ceramică la temperatură înaltă marca Morgan. Nu prezintă niciun risc de cancer sau infecții pulmonare pentru lucrători și respectă standardele UE.
Beston Group: Furnizorul dumneavoastră de încredere pentru instalații de piroliză
20,000 ㎡ Asistență din fabrică
Asta permite Beston Group pentru a oferi producție și livrare rapidă și prețuri directe din fabrică.
Top 3 poziție în industrie
Buna reputație și performanța afacerii continuă să câștige încrederea clienților
Angajamentul de inovare continuă
Echipa senior de cercetare și dezvoltare introduce în mod constant noi tehnologii pentru a optimiza funcționalitatea și configurațiile instalației de ulei de piroliză.
Asistență perfectă
Proiectarea soluției de pre-vânzare pentru pacient, urmărirea continuă a progresului producției și livrării la vânzare, îndrumări de instalare și punere în funcțiune post-vânzare etc.
Practică de investiții pentru clienți în proiectul de piroliză la nivel mondial
Proiect de piroliză a lemnului de măslin în biochar în Spania
- Durata proiectului: 2024
- Configurarea proiectului: BST-50; Capacitate 10-15 m³/h
- Producție anuală de biocărbune: 6000 de tone
- Utilizarea produsului final: Obținerea de credite de carbon prin sechestrarea carbonului din biocărbune (certificare puro.earth)
Proiect de piroliză a cojilor de migdale în biochar în SUA
- Durata proiectului: 2025
- Configurarea proiectului: BST-50; Capacitate 10-15 m³/h
- Producție anuală de biocărbune: 6000 de tone
- Utilizarea produsului final: Obținerea de credite de carbon prin sechestrarea carbonului din biocărbune (certificare izometrică)
Proiect de piroliză din plastic pentru combustibil în Finlanda
- Durata proiectului: 2025
- Configurația proiectului: 3 × BLJ-16 unități
- Capacitate anuală de procesare: 4,000 tone/unitate (total 12,000 tone)
- Utilizare produs final: Vândut industriei petrochimice pentru rafinare
Proiect de tratare inofensivă a nămolurilor petroliere în Oman
- Durata proiectului: 2025
- Configurare proiect: 2 seturi de BLJ-16 unități TDU, 1 set de BLJ-3
- Capacitate anuală de procesare: Până la 10,000 de tone
- Realizări ale proiectului: A devenit un centru de reciclare a nămolurilor petroliere de referință în zonă
Să schimbăm reciclarea deșeurilor solide cu instalația de piroliză
Este timpul să luați măsuri! Valorificarea puterii de Beston instalație de piroliză, să contribuim la procesarea și recuperarea deșeurilor de biomasă, materiale plastice, anvelope și nămoluri petroliere. Partener cu Beston Group pentru a construi împreună un viitor mai curat și mai durabil. Abonați-vă la YouTube, Facebook, LinkedIn, și Pinterest) pentru cele mai recente actualizări!
