Mașină de plastic în combustibil oferă o soluție alternativă la reciclarea deșeurilor și utilizarea combustibililor fosili. Prin tehnologia de piroliză catalitică, mașina transformă plasticul uzat în păcură de calitate ISCC fără a se bloca și a se opri. Astfel, această mașină inovatoare poate oferi o îmbunătățire a eficienței cu 200%. Pentru reciclatori, mașina de reciclare a plasticului nu numai că promovează reciclarea durabilă a plasticului, dar reduce și presiunea actuală asupra aprovizionării cu combustibili fosili. Citiți mai departe pentru a descoperi întregul potențial al acestei inovații de valorificare a deșeurilor.
Eficiența alimentării cu combustibil: Tehnologie de piroliză catalitică pentru mașina de transformare a plasticului în combustibil
Mobilă tradițională plantă de piroliză plastică se confruntă adesea cu probleme precum acumularea de ulei de ceară și blocarea conductelor. Piroliza catalitică, prin introducerea de catalizatori specifici, promovează conversia uleiului de ceară în timpul procesului de piroliză, transformându-l într-un produs petrolier ușor, care nu se solidifică ușor. Acest sistem creează următoarea valoare pentru echipament:
Producție de petrol certificată ISCC
Piroliza catalitică transformă eficient uleiul de ceară în ulei de piroliză care îndeplinește standardele ISCC (International Sustainable Carbon Certification). Acest lucru asigură sustenabilitatea produselor petroliere. Clienții pot utiliza certificatul pentru a consolida reputația mărcii și a îndeplini cerințele stricte ale cumpărătorilor internaționali privind materiile prime sustenabile.
Creșterea eficienței cu 200%.
Tehnologia de lichefiere catalitică descompune eficient componentele uleiului de ceară. Aceasta elimină complet blocajele conductelor și timpii de nefuncționare a echipamentelor. Drept urmare, eficiența producției mașinii de transformare a plasticului în combustibil este crescută cu aproximativ 200%. Volumul zilnic de procesare este crescut considerabil, reducând în același timp costurile de întreținere.
Mașină de alimentare cu combustibil din plastic cu 3 modele de vânzare
Tip continuu: BLL-30
- Procesează 6,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- Funcționare continuă 30 de zile
- Automatizare ridicată: sunt necesari doi operatori
- Sprijin și stimulente politice
- Ușor de obținut conformitatea și aprobarea de mediu
Tip lot: BLJ-20
- Procesează 4,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- Obțineți naftă și motorină non-standard într-un singur pas
- 1 lot/zi
Tip lot: BLJ-16
- Procesează 3,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- 1 lot/zi
- 4 Opțiuni de configurare
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 CEARA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Producător | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Timpul pentru cumparaturi | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | ABB rezistent la explozie |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Anvelopa intreaga<120cm; Blocuri de anvelope<15cm; Sol uleios cu conținut de lichid <30% | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Pelete de plastic reziduale: 0.8-1.05t/h Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5t/h Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h | Granule de plastic uzat: 12-13 t/zi Anvelopă: 18-20t/zi Nămol de petrol: 20-25 t/zi | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Sol uleios: 16-18t/lot | Baloți de plastic deșeuri: 8-10t/lot Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Namol de ulei: 16-18t/lot |
| Metoda de lucru | Complet continuu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă | Ulei de piroliză, motorină și naftă non-standard | Ulei de piroliză cu ceară | Ulei de piroliză cu nafta | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S | Oțel pentru cazane Q345R și oțel inoxidabil 304/316L/310S | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil | Q345R Otel cazan | 304 oțel inoxidabil |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 | Oțel pentru cazan Q345R 2-3 Oțel inoxidabil 304/316L 5-8 Oțel inoxidabil 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garanție (Luni) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Descoperire tehnică a BLL-30 & BLJ-20 Mașină de plastic pentru combustibil
Model BLJ-20
Model BLL-30
Tehnologia de distilare fracționată
– Naftă și motorină într-un singur pas
BLJ-20 integrează piroliza și distilarea. Fracțiuni cu un punct de fierbere sub 200 ° C sunt direcționate către rezervorul de păcură ușoară sub formă de naftă, în timp ce cele de deasupra 200 ° C curge în rezervorul de păcură grea ca motorină non-standard. Acesta furnizează:
- Crește valoarea uleiului: Amestecul de produse de înaltă calitate crește prețul general de piață al uleiului de piroliză.
- Cheltuieli operaționale mai mici: Reduce costurile cu echipamentele, terenurile, forța de muncă și energia prin eliminarea etapelor suplimentare de distilare.
Reactor principal de mare capacitate
– Ø2800×10000, randament cu 50% mai mare
BLJCuptorul principal cu 20 de unități crește eficiența procesării în comparație cu soluțiile tradiționale de piroliză a plasticului: 8–10 T/D la 12–13 T/D, Creează:
- Marjă de profit mai mare: Capacitatea extinsă crește producția zilnică și fluxurile de venituri.
- Investiție scalabilă: O unitate înlocuiește mai multe reactoare mai mici, simplificând aspectul și reducând complexitatea proiectului.
Etanșare termodinamică și izolație flexibilă
– Funcționare mai sigură și mai curată
Etanșarea avansată previne scurgerile de petrol și gaze, în timp ce izolația la temperaturi ridicate minimizează riscurile termice. BLJ-20 de plastic în mașina de combustibil asigură absența flăcărilor vizibile și un mediu de lucru mai sigur. Oferă:
- Asigurați conformitatea: Atinge standarde stricte de mediu, îmbunătățind în același timp performanța de siguranță la fața locului.
- Protejarea forței de muncă: Reduce expunerea la vapori și căldură, demonstrând un design centrat pe om și grijă pentru sănătatea operatorului.
Antipolimerizare în condensarea petrolului și gazelor
– Funcționare continuă 30 de zile
Previne blocarea conductelor de petrol și gaze de către olefine prin antipolimerizare. Astfel, plasticul în mașina de combustibil se realizează. 30 zile funcționare non-stop, creând următoarea valoare:
- Evitați pierderile din timpul de nefuncționare:Asigură o producție constantă de piroliză. Reduce pierderile de venituri și întârzierile de livrare cauzate de întreruperi.
- Obțineți un ROI mai mare:Ratele de defecțiune mai mici reduc costurile cu reparațiile, piesele și manopera, în timp ce producția stabilă generează randamente consistente și pe termen lung.
Reciclarea gazelor de ardere fierbinți și preîncălzirea aerului
– Consum de combustibil cu 55% mai mic, emisii cu 50% mai mici
Acest sistem reciclează 80% de gaze de ardere ale cuptorului și le amestecă cu aer cald pentru a încălzi plantă de piroliză. Celălalt 20% preîncălzește aerul proaspăt de ardere. Se realizează:
- Economisiți costul combustibilului: Reutilizează căldura pentru a reduce consumul de combustibil cu 55%, reducând drastic cheltuielile de operare.
- Asigurați conformitatea: Sistemul de evacuare respectă standardele UE, ceea ce menține producția legală și evită amenzile.
Control automat al temperaturii cuptorului
– 80% mai puțină muncă manuală
Cuptorul principal se ajustează automat pentru diferiți combustibili cu precizie de ±10 °CCombinat cu alimentarea și descărcarea continuă, oferă:
- Volum de muncă redus: Operarea cu o singură atingere elimină necesitatea verificărilor și ajustărilor constante.
- Reducerea costurilor forței de muncă: Automatizarea ridicată înseamnă că sunt necesari doar 2 operatori, economisind costurile cu forța de muncă calificată.
Aplicarea produselor petroliere din plastic în mașini de combustibil
Ulei de piroliză
Combustibil alternativ
- Cuptoarele industriale la temperatură înaltă din instalațiile industriale folosesc drept combustibil ulei de piroliză.
- În timpul etapei de preîncălzire, uleiul de piroliză poate fi utilizat drept combustibil pentru sistemul de ardere a plasticului în mașina de combustibil.
Motorină non-standard
Combustibil de calitate superioară
- Grupurile electrogene pe motorină grea pot utiliza motorină non-standard pentru a genera electricitate.
- Unele utilaje industriale mari pot folosi motorină non-standard ca și combustibil.
Nafta
Material industrial sustenabil
- În industria de fabricare a materialelor plastice, nafta este principala materie primă pentru extracția etilenei;
- Nafta poate fi utilizată ca o componentă de bază pentru amestecarea benzinei;
Identificarea plasticului pentru mașini de alimentare cu combustibil: Ghid de clasificare și randament al uleiului
Notă: Materialele plastice care conțin oxigen (PET) și elemente halogenate (PVC) nu sunt adecvate. Materialele plastice care conțin oxigen prezintă riscuri de siguranță în reacții. Arderea păcurii care conține elemente halogenate poate genera dioxine.
| Tipuri de plastic | Venind de la | aplicabilitate | |
|---|---|---|---|
 |
Polietilen tereftalat | Sticle și ambalaje transparente etc. | × |
 |
Polietilenă de înaltă densitate | Paleți din plastic, coșuri de gunoi etc. | √ |
 |
Clorura de polivinil | Materiale de constructii, mantale de cablu, placi de circuite | × |
 |
Polietilenă cu densitate scăzută | Folii alimentare, pungi de protecție împotriva prospețimii etc. | √ |
 |
Polipropilenă | Cutie de prânz pentru cuptorul cu microunde, cutie de păstrare proaspătă etc. | √ |
 |
polistiren | Cutie de fast-food, bol cu cutie de tăiței instant etc. | √ |
 |
Alte materiale plastice fără clor și oxigen | Surse diverse | √ |
|
Alte materiale plastice cu clor și oxigen | Surse diverse | × |
Notă: Randamentul în ulei se bazează pe date de laborator pentru un singur tip de plastic. Acestea sunt doar pentru referință. Efectul de extracție a uleiului din material trebuie testat prin experimente. plastic la planta de ulei.
Între 2024 și 2025, au fost testate diverse mostre de plastic la Beston Groupbaza de producție din Jiaozuo, China, pentru a determina producția de petrol din diferite tipuri de deșeuri de plastic. Mai jos am atașat rapoarte pentru trei materiale tipice. Pentru mai multe rapoarte de testare, vă rugăm să vizitați: https://www.bestongroup.com/test-reports/plastic-pyrolysis-to-oil-product-test-reports/
- Metodologie: Piroliză catalitică sau piroliză termică
- Materie primă: HDPE, LDPE, PP
- Rezultate: Datele arată că HDPE oferă cel mai mare randament de petrol, transformând peste 80% din materia primă în petrol. LDPE urmează îndeaproape cu aproximativ 80%, în timp ce PP are un randament de aproximativ 70%.
- Perspective de specialitate: Aceste rezultate de laborator se aliniază cu caracteristicile de cracare termică ale poliolefinelor. Lanțurile lor moleculare simple facilitează o scindare mai completă în hidrocarburi lichide în comparație cu polimerii complecși.
Ulei plastic HDPE (catalizat)Descărcați raportul de testare HDPE
Proiect de referință: Mașină de transformat plastic în combustibil în Europa
Grupul Corsair este una dintre companiile cu creștere rapidă în domeniul reciclării chimice a deșeurilor de plastic. Pentru a combate provocarea globală a plasticului, Beston Gorup și Corsair au stabilit un parteneriat strategic pentru a promova reciclarea chimică a plasticului.
Informații despre proiect
- Data începerii proiectului: 8 May 2024
- Data operațiunii reușite: 29 octombrie 2025
- Durata totală a proiectului: ~ 17 luni
- Configurarea proiectului: 3 × BLJ-16 unități de piroliză din plastic
- Capacitate anuală de procesare: 4,000 de tone de deșeuri de plastic per unitate (total 12,000 de tone)
- Utilizarea uleiului de piroliză plastică: Vândut drept combustibil
Stadiul proiectului și planul de viitor
- Faza I finalizată: 3 BLJ-16 unități de piroliză au fost complet instalate, puse în funcțiune și vor fi puse în funcțiune.
- Faza a II-a planificată: 7 suplimentar BLJ-16 unități sunt programate pentru instalare viitoare în Finlanda în cadrul cadrului de cooperare comună.
Conversia din plastic în combustibil: puterea durabilă a pirolizei catalitice
01 Hrănire din plastic
Aveți o varietate de metode de hrănire din care puteți alege, inclusiv alimentare manuală, alimentare hidraulică și alimentare cu șnec.
02 Formarea petrolului și a gazelor
- După ce plasticul intră în atmosfera preîncălzită cameră de piroliză din plastic, începe reacția de piroliză.
- Când temperatura de reacție atinge 180 ℃, în cuptor încep să se formeze petrol și gaze.
- At 280–350 ℃, petrolul și gazele sunt produse la scară largă.
03 Condensarea petrolului și a gazelor
- Petrolul și gazele la temperatură înaltă intră în turnul și galeria catalitică, unde sunt separate uleiurile ceroase de cele grele.
- Gazul petrolier condensabil trece prin condensatorul cu canal de ulei; uleiul de piroliză plastic rezultat curge în rezervorul de stocare a uleiului.
04 Descărcare de reziduuri solide
Un sistem de descărcare a zgurii răcit cu apă cu trei canale poate realiza o zgură la temperatură înaltă, economisind în același timp timp de răcire, reducând temperatura finală a zgurii la 50–80 ℃.
05 Tratarea gazelor
- Gazul de sinteză necondensabil intră în garnitura de apă. După purificare, acesta este reciclat în reactor pentru a furniza căldură. Excesul de gaz de sinteză este ars în camera de evacuare sau colectat drept combustibil.
- Gazele de eșapament la temperatură înaltă trec mai întâi printr-un condensator de fum pentru a se răci, apoi printr-un turn de răcire și un turn de pulverizare pentru îndepărtarea prafului.
Un sistem de tratare a gazelor de eșapament de înaltă performanță poate fi selectat astfel încât emisiile finale să respecte Standardele UE.
Dilema actuală a reciclării deșeurilor de plastic
tone Producția de plastic pe an
tone Direct în Ocean pe an
tone Emisii de carbon de la incinerare pe an
ani Timp de degradare
Metoda de eliminare a deșeurilor de plastic
Impactul negativ al plasticului aruncat
Amenințări ecologice
- Țară: Deșeurile de plastic acumulate în sol pentru o lungă perioadă de timp vor împiedica fertilitatea solului, aerarea și pătrunderea apei. Acest lucru afectează creșterea plantelor.
- Atmosfera: În timpul incinerării materialelor plastice, se eliberează substanțe nocive, în special dioxine și bifenili policlorurați. Afectează negativ calitatea aerului.
- Ocean: Deversarea de plastic în ocean duce la ingerarea plasticului de către viața marină. In plus, microplastice nocive sunt trecute de-a lungul lanțului trofic.
Consumul de resurse
- Resursa sociala: Eliminarea plasticului necesită o cantitate mare de resurse sociale. Reciclarea deșeurilor de plastic necesită sume uriașe de bani pentru a înființa și întreține instalațiile de reciclare. Între timp, proiectele de reciclare a plasticului implică și personal semnificativ de muncă, tehnic și managerial.
- Resursă Fosilă: Lipsa unor metode eficiente de reciclare a plasticului duce la o acumulare semnificativă de deșeuri. Cu toate acestea, producția de plastic se bazează în mare măsură pe combustibili fosili neregenerabili, cum ar fi țițeiul și gazele naturale. Neglijarea materialelor plastice aruncate înseamnă consumul nesustenabil de resurse fosile.
Tranziția energetică este iminentă
Energia fosilă tradițională se confruntă cu dificultăți
- Dominanța combustibililor fosiliMixul energetic actual include 30% țiței, 25% cărbune, 25% gaze naturale, 15% energie alternativă și 5% energie nucleară. Combustibilii fosili încă domină la nivel global, conducând la emisii continue de gaze cu efect de seră.
- Tranziție într-o dilemăRezervele de combustibili fosili se micșorează, amenințând securitatea energetică. Cu toate acestea, infrastructura lor masivă face ca tranziția să fie costisitoare și consumatoare de timp.
Șansa și provocarea coexistă în combustibilii alternativi
- Curățați combustibili din deșeuriCombustibilii alternativi precum uleiul de piroliză, biogazul și bioetanolul sunt fabricați din deșeuri (plastice, anvelope, biomasă). Acestea emit mai puțină poluare și contribuie la reducerea dependenței de combustibilii fosili.
- Bariere tehnice și de costUnii combustibili alternativi sunt încă în curs de dezvoltare și se confruntă cu provocări tehnice. Costurile ridicate de pornire și de producție necesită inovare continuă și controlul costurilor pentru a concura cu combustibilii fosili.
Oportunități curente pentru Planul de afaceri din plastic to fuel
În prezent, interdicțiile privind plasticul sunt răspândite în întreaga lume. Chiar dacă unele zone nu implementează această politică, reciclarea plasticului rămâne o parte importantă a politicilor de protecție a mediului. Prin urmare, mașina de reciclat plastic are perspective bune de dezvoltare.
Cerere uriașă de reciclare
Odată cu interdicțiile de plastic în vigoare, cererea pentru modalități alternative de a trata deșeurile de plastic este probabil să crească. În plus, creșterea gradului de conștientizare a problemelor de mediu și a cererii de practici durabile poate determina consumatorii și industria să susțină inițiativele de reciclare. Acesta este, fără îndoială, un impuls pentru materialele plastice pentru a alimenta planul de afaceri.
Stimulente politice guvernamentale
Guvernele creează adesea politici și stimulente pentru promovarea tehnologiilor ecologice. Ca răspuns la interzicerea plasticului, guvernele pot oferi stimulente, subvenții sau scutiri de taxe companiilor care lucrează la metode inovatoare de reciclare, cum ar fi tehnologia combustibililor din plastic. Reciclatorii pot profita de sprijinul guvernului pentru a culege beneficii financiare și pentru a-și dezvolta afacerile.
Transformarea industriei plastice
Interdicțiile de plastic impun ca industria plasticului să se schimbe într-o direcție mai durabilă. Această transformare este în conformitate cu tendința generală a economiei circulare și a managementului durabil al resurselor. Tehnologia plastic to fuel se poate poziționa ca jucători cheie în acest peisaj în evoluție. Acest lucru contribuie astfel la dezvoltarea durabilă a industriei materialelor plastice.
Serviciu EPC complet oferit de Beston Group
01 Faza de inginerie
Serviciu de bază: Concept, proiectare de bază și detaliată; Specificații și desene tehnice; Programarea și planificarea proiectului
Obiectiv: Transformarea cerințelor într-o soluție tehnică executabilă și asigurarea unei baze pentru achiziții și construcție.
02 Faza de achiziții
Elemente de servicii principale: Contractare și expediere; Inspecție, logistică și managementul livrărilor
Obiectiv: Asigurarea de materiale, echipamente și servicii calificate la timp și în limita bugetului.
03 Faza de construcție
Servicii de bază: Pregătirea șantierului și execuția construcției; Instalare civilă, mecanică, E&I; Instalare și punere în funcțiune a echipamentelor
Obiectiv: Furnizarea facilităților fizice și a sistemelor care să îndeplinească cerințele de proiectare.
Beston Group Aduceți inovații în reciclarea plasticului la nivel mondial
În calitate de producător și furnizor de soluții cu experiență, Beston Group îndeplinește diverse provocări de reciclare a plasticului cu standarde înalte de producție și capacități puternice de cercetare și dezvoltare. Vă putem oferi echipamente de calitate excelentă la preț rezonabil din plastic pentru a alimenta mașina. În plus, Beston Group sporește constant eforturile de cercetare și dezvoltare în transformarea plasticului în combustibil de înaltă calitate. Am stabilit relații de cooperare pe termen lung și stabile cu mulți clienți. Iată câteva cazuri de succes pentru referință.
Partener cu Beston
Mașina din plastic pentru a alimenta mașina contribuie la gestionarea durabilă a deșeurilor. Dacă doriți să vă implicați într-un proiect de reciclare a plasticului, contactați-ne! Spune-ne doar nevoile tale și Beston Group va personaliza o soluție profesională de reciclare a plasticului pentru dvs. În special, dacă doriți să aflați mai multe informații legate de reciclarea deșeurilor solide, ne puteți urmări pe LinkedIn.
