Vă îngrijorați excesul de ulei de ceară în timpul pirolizei plastice? Vă îngrijorează calitatea finală a uleiului? Vă confruntați cu riscuri de siguranță cauzate de blocarea cu ceară în timpul funcționării mașinii? Lasă Beston plantă de piroliză plastică creșteți eficiența producției prin 200% cu tehnologie de deparafinare catalitică! O singură unitate reciclează 6000 tone de deșeuri de plastic anual. Nu este vorba doar despre reciclarea plasticului; este vorba despre maximizarea randamentului investițiilor prin producerea de produse petroliere valoroase și de înaltă calitate. Bine ați venit la solicitarea dvs.
Tehnologie de deparafinare catalitică: îmbunătățiți eficiența producției cu 200%
Sistem catalitic: Mecanism de funcționare și beneficii
Deparafinarea catalitică vizează moleculele „indezirabile” din distilatele de ulei de piroliză, adică cele cu proprietăți slabe de curgere la rece (uleiul de ceară). Sub acțiunea unui catalizator specializat, moleculele de ceară cu lanț lung sunt descompuse în hidrocarburi cu lanț scurt, cum ar fi alcanii și alchenele. Acest lucru modifică structura moleculară și proprietățile cerii. Acest lucru ajută la obținerea celei mai bune performanțe a uleiului de piroliză. În cele din urmă, aduce următoarele avantaje:
- O calitate mai bună a uleiului și un randament mai mare: Capabil să producă ulei de piroliză din plastic care îndeplinește certificarea ISCC.
- Reacție de piroliză mai sigură: Minimizează riscul de presiune al plasticului mașină de piroliză prin reducerea blocajului uleiului de ceară.
- Mai puține perioade de nefuncționare, mai puține pierderi: Îți menține mașina să funcționeze fără probleme, cu durata de viață îmbunătățită a echipamentului și intervale de întreținere.
Specificațiile instalației de piroliză a plasticului de vânzare
Tip continuu: BLL-30
- Procesează 6,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- Funcționare continuă 30 de zile
- Automatizare ridicată: sunt necesari doi operatori
- Sprijin și stimulente politice
- Ușor de obținut conformitatea și aprobarea de mediu
Tip lot: BLJ-20
- Procesează 4,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- Obțineți naftă și motorină non-standard într-un singur pas
- 1 lot/zi
Tip lot: BLJ-16
- Procesează 3,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- 1 lot/zi
- 4 Opțiuni de configurare
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 CEARA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Producător | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Timpul pentru cumparaturi | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | ABB rezistent la explozie |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Anvelopa intreaga<120cm; Blocuri de anvelope<15cm; Sol uleios cu conținut de lichid <30% | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Pelete de plastic reziduale: 0.8-1.05t/h Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5t/h Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h | Granule de plastic uzat: 12-13 t/zi Anvelopă: 18-20t/zi Nămol de petrol: 20-25 t/zi | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Sol uleios: 16-18t/lot | Baloți de plastic deșeuri: 8-10t/lot Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Namol de ulei: 16-18t/lot |
| Metoda de lucru | Complet continuu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă | Ulei de piroliză, motorină și naftă non-standard | Ulei de piroliză cu ceară | Ulei de piroliză cu nafta | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S | Oțel pentru cazane Q345R și oțel inoxidabil 304/316L/310S | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil | Q345R Otel cazan | 304 oțel inoxidabil |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 | Oțel pentru cazan Q345R 2-3 Oțel inoxidabil 304/316L 5-8 Oțel inoxidabil 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garanție (Luni) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
BLJ-20 Mașină de piroliză a plasticului: Dublați-vă veniturile din petrol
Obțineți naftă și motorină non-standard la un pas
Tehnologia de distilare fracționată of BLJ-20 instalații de piroliză interconectate cu piroliză-distilare separă fracțiile de petrol la un punct de tăiere de 200°C în timpul pirolizei.
- Sub 200°C: Naftă → direcționată către rezervorul de păcură
- Peste 200°C: Motorină non-standard → direcționată către rezervorul de păcură
Beneficii cheie:
- Nu este nevoie de echipamente suplimentare de distilare, reducând spațiul ocupat și cheltuielile de capital.
- Randament mai mare prin reflux și integrare termică
- Consum total de energie mai mic și ciclu de producție mai scurt
50% ↑ în Capacitatea de procesare
Reactor de piroliză din plastic de mare capacitate (ø2800*10000) crește capacitatea zilnică de la 8-10 tone/zi la 12-13 tone/zi, îmbunătățind cu 50% față de valoarea anterioară.
Avantaje ale eficienței:
- Producție mai mare pe unitatea de timp
- Amprentă redusă și costuri de construcție duplicate
- Extindeți scara de producție, stimulând profitabilitatea generală
Factor de siguranță ridicat
Etanșare termică dinamică și tehnologie flexibilă de izolație la temperaturi ridicate îmbunătățește semnificativ performanța de etanșare și izolare.
Avantaje de siguranță și fiabilitate:
- Fără flăcări deschise și degajări de petrol și gaze, îmbunătățind considerabil siguranța în funcționare;
- Reduce impactul temperaturilor ridicate, creând un mediu de lucru mai sigur;
- Prelungiți durata de viață a echipamentelor, reduceți frecvența întreținerii și minimizați costurile aferente perioadelor de nefuncționare.
BLL-30 Instalație de piroliză a plasticului: Soluție industrială la scară largă
Funcționare continuă 30 de zile
Tehnologie de condensare anti-polimerizare petrol-gaz utilizează condensarea prin pulverizare pentru a reduce rapid temperatura petrolului și gazelor. Acest lucru previne polimerizarea olefinelor, care poate bloca conductele petrolului și gazelor și mașinile. Tehnologia minimizează opririle și întreținerea BLL-30 plantă de piroliză continuăÎn cele din urmă, este benefic pentru investiția dumneavoastră în piroliza plasticului:
- Gestionăm anual 6,000 de tone de deșeuri din plastic.
- Producție stabilă și în cantitate mare de ulei de piroliză plastică.
- Obțineți un ROI mai rapid
Referință profit anual: Plastic PE | 6,000 tone/an | Randament de petrol de 90% | 550 USD/tonă → 2,970,000 USD/an
↓55% Consum de combustibil · ↓50% Emisii
Reciclarea gazelor de ardere fierbinți + Tehnologie de preîncălzire a aerului de ardere este după cum urmează:
- Reciclarea gazelor de ardere fierbinți: Ghidați 80% din gazele de ardere fierbinți din reactor înapoi în camera de ardere. Amestecați-le cu aer cald de la 1000-1300℃ din camera de ardere. Folosiți amestecul pentru a încălzi reactorul.
- Preîncălzirea aerului de ardere: Se utilizează restul de 20% din gazele de ardere fierbinți pentru a încălzi aerul de ardere proaspăt. Astfel, aerul de ardere fierbinte poate oferi condiția de oxigen necesară camerei de ardere.
Această caracteristică va fi benefică pentru investiția dumneavoastră:
- Costuri reduse cu combustibil: Reutilizarea 100% a căldurii reziduale reduce consumul extern de combustibil.
- Conformitate mai ușoară cu emisiile și investiții mai mici: Cu 50% mai puține emisii reduc complexitatea și costurile de capital ale sistemelor de tratare a gazelor.
Control precis al temperaturii de ±10℃
Tehnologie automată de control al temperaturii reactorului adoptă un sistem de ardere automată multi-combustibil + un sistem de reutilizare a aerului cald pentru reactor. Acesta realizează ajustarea automată a raportului de amestec de combustibil pe baza proprietăților combustibilului. Astfel, se obține un control precis al temperaturii de ±10°C. Cum vă avantajează investiția?
- Calitate și randament mai stabile ale uleiului de piroliză plastică
- Mai puțină operare manuală, costuri cu forța de muncă mai mici cu 80%
- Combustie mai eficientă, control mai bun al emisiilor și respectarea mai ușoară a reglementărilor de mediu
Obțineți 3 produse petroliere distincte de la instalația de piroliză a plasticului pentru a aplica
Piroliza plastică este mecanismul de degradare termică a moleculelor de plastic cu lanț lung în molecule mai mici (petrol, gaz și cărbune) utilizând căldura într-un mediu fără oxigen. Condițiile de proces și tehnicile suplimentare de rafinare determină tipul de produs petrolier obținut. Iată cum pot fi obținute diferite produse petroliere:
Naftă / Naftă din gaz necondensabil
Sursa piroliză + distilare
Proprietate: O fracțiune cu punct de fierbere scăzut, un produs hidrocarbonat ușor separat din uleiul de piroliză.
Aplicații:
- produce substanțe chimice de bază (de exemplu, etilenă, propilenă → materiale plastice, fibre sintetice);
- utilizat în vopsele, acoperiri, agenți de curățare și solvenți industriali;
- folosit pentru amestecarea benzinei pentru o performanță mai bună;
- utilizat pentru producerea de kerosen, combustibil pentru avioane și alți combustibili;
- utilizat ca solvent de extracție și agent de curățare în laboratoare.
Motorină non-standard
Sursa piroliză + distilare
Proprietate: O fracțiune de hidrocarburi distilate din uleiul de piroliză, mai grea decât nafta.
Aplicații:
- ca un fel de combustibil industrial care să înlocuiască păcura tradițională;
- utilizat drept combustibil pentru generatoarele diesel pentru producerea de energie electrică;
- servesc drept combustibil în nave, utilaje de construcții sau agricole, unde standardele de emisii sunt mai puțin stricte.
Ulei de piroliză catalitică
Sursa piroliză catalitică
Proprietate: Un ulei mai pur, cu mai puține impurități decât uleiul obișnuit de piroliză ceroasă necatalizat.
Aplicații:
- combustibil pentru industriile mari consumatoare de energie, cum ar fi centralele termice, fabricile de ciment și fabricile de cărămizi;
- servesc ca un fel de materie primă chimică pentru producerea de produse petrochimice și intermediari (de exemplu, utilizate pentru producerea de monomeri de etilenă pentru noi materiale plastice).
Toate plasticele sunt potrivite pentru echipamentele de piroliză a plasticului?
Tipuri de plastic acceptabile
| Tipuri de plastic | Venind de la | |
|---|---|---|
 |
Polietilenă cu densitate scăzută | Folii alimentare, pungi de protecție împotriva prospețimii etc. |
 |
Polietilenă de înaltă densitate | Paleți din plastic, coșuri de gunoi etc. |
 |
Polipropilenă | Cutie de prânz pentru cuptorul cu microunde, cutie de păstrare proaspătă etc. |
 |
polistiren | Cutie cu fast-food, bol cu tăiței instant etc. |
 |
Alte materiale plastice fără clor și oxigen | Surse diverse |
Notă: Materialele plastice PP, PE și PS sunt foarte recomandate pentru piroliză datorită randamentului ridicat de ulei de 80%-95%. Acestea oferă o valoare excelentă pentru redresare economică.
Rapoarte de testare a pirolizei în ulei
Între 2024 și 2025, diferite mostre de plastic au fost trimise către Beston Groupbaza de producție din Jiaozuo, China, pentru testare. Explorează mai multe rapoarte de testare a pirolizei în ulei.
Tipuri de plastic inacceptabile
| Tipuri de plastic | Venind de la | |
|---|---|---|
 |
Polietilen tereftalat | Sticle de apă minerală, sticle de băuturi carbogazoase etc. |
 |
Clorura de polivinil | Pelernă de ploaie, materiale de construcție etc. |
|
Alte materiale plastice cu clor și oxigen | Surse diverse |
Notă: Materialele plastice care conțin cantități mari de oxigen (O) și clor (Cl) nu sunt potrivite pentru piroliză. Aceste două substanțe prezintă riscuri pentru mașini, calitatea aerului și siguranța lucrătorilor.
Clorură de polivinil (PVC)
- Conține clor, care eliberează gaz HCl nociv în timpul procesului de piroliză a plasticului. Gazul HCl corodează echipamentele, dăunează mediului și prezintă riscuri pentru sănătatea lucrătorilor.
- Chiar dacă piroliza PVC produce ulei, uleiul conține încă clor (Cl). Când este ars, poate elibera dioxine - compuși foarte toxici și cancerigeni.
Polietilen tereftalat (PET)
- PET produce puțin sau deloc ulei prin piroliză. Produsele rezultate sunt în mare parte reziduuri pulverulente de calitate scăzută, cu valoare economică mică.
- PET (formula chimică (C₁₀H₈O₄)ₙ) eliberează oxigen în piroliză. Oxigenul reacţionează cu gazul de piroliză combustibil, ducând la riscuri explozive.
Cazuri de referință privind proiectul de piroliză a plasticului
Caz de referință 1: Proiect de piroliză a plasticului în Finlanda
Grupul Corsair este una dintre companiile cu creștere rapidă în domeniul reciclării chimice a deșeurilor de plastic. Pentru a combate provocarea globală legată de plastic, se angajează să dezvolte soluții de reciclare a plasticului la scară largă, eficiente și fezabile. Pentru a realiza acest lucru, Corsair investește resurse pentru a dezvolta tehnologii avansate de reciclare prin piroliză, cu scopul de a-și asigura o poziție strategică timpurie pe piață.
Informații despre proiect
- Client: Grupul Corsair
- Locație: Jämsä, Finlanda
- Durata proiectului: 8 mai 2024 – 29 octombrie 2025 (~17 luni)
- Configurarea proiectului: 3 × BLJ-16 unități de piroliză din plastic
- Capacitate anuală de procesare: 4,000 tone/unitate (total 12,000 tone)
- Utilizarea uleiului de piroliză plastică: Vândut drept combustibil
Starea proiectului
- Instalare și punere în funcțiune: Echipa noastră de ingineri a instalat și testat 3 BLJ-16 unități la fața locului. Fiecare unitate a fost testată pentru funcționare stabilă.
- Funcționare zilnică: Unitățile de piroliză funcționează la 280 – 350°C, atingând o producție constantă de petrol. Operatorii au raportat proceduri de pornire fără probleme și un randament previzibil.
- Faza I finalizată: 3 unități complet operaționale. Faza a II-a va extinde capacitatea cu unități suplimentare, consolidând cooperarea strategică între Beston și Corsair.
Caz de referință 2: Instalație de piroliză a plasticului în Europa de Vest
01 Context și provocări
În conformitate cu strategia UE privind materialele plastice circulare, un startup european intenționează să construiască o instalație de reciclare a substanțelor chimice din plastic (mașină din plastic la ulei). Obiectivul principal este de a produce materiale plastice noi fără a consuma resurse naturale suplimentare și reducând emisiile de CO₂ din industria materialelor plastice. Cerințe:
- Aruncați o cantitate mare de deșeuri din plastic.
- Instalația trebuie să îndeplinească standardele de emisie de oxizi de azot.
- Problema uleiului de ceară în piroliza plasticului trebuie rezolvată.
02 Soluție
- Proiectați mai multe echipamente de piroliză din plastic care funcționează unul lângă altul, realizând o capacitate de procesare zilnică de 30TPD.
- Conform rapoartelor locale privind emisiile, modernizați sistemul de ardere și configurați un sistem de tratare a gazelor de eșapament de ultimă generație.
- Adoptă tehnologia de deparafinare catalitică pentru a preveni colmatarea conductelor de ulei de ceară, îmbunătățind eficiența producției cu 200%.
03 Valoare adăugată
- Prin centrul de procesare a deșeurilor de plastic al clientului, acesta răspunde în mod eficient cererii tot mai mari de reciclare a deșeurilor de plastic și reduce emisiile de CO2.
- Vindeți ulei de piroliză partenerilor pentru a produce noi materiale plastice, realizând astfel perfect o buclă închisă.
Certificare ISCC PLUS pentru ulei de piroliză plastică
- Beston Group Asigură conformitatea tehnică
01 Ce este ISCC PLUS?
ISCC (International Sustainability & Carbon Certification - Certificare Internațională pentru Sustenabilitate și Carbon) este un sistem de certificare de top la nivel global, care vizează îmbunătățirea trasabilității, sustenabilității, lanțurilor de aprovizionare fără defrișări și ecologice. ISCC PLUS este un subset al sistemului ISCC. ISCC PLUS este o schemă de certificare voluntară concepută pentru a valida caracteristicile de sustenabilitate ale materiilor prime alternative.
02 Beneficii ale certificării ISCC PLUS
- Confirmați că produsele respectă standardele globale de sustenabilitate.
- Crește competitivitatea și permite intrarea pe piețe de top.
- Îmbunătățiți reputația mărcii prin demonstrarea angajamentului dumneavoastră față de sustenabilitate.
03 Cum Beston Group Ajută la aplicarea ISCC PLUS
Beston Group sprijină producătorii de ulei de piroliză din plastic în obținerea certificării ISCC PLUS, asigurând conformitatea tehnică în fiecare etapă:
- Asigurarea conformității tehniceProiectarea și procesele de producție ale instalației de piroliză a plasticului respectă standarde tehnice și de mediu stricte.
- Documentație și asistență pentru date: Datele operaționale cheie sunt complet trasabile. Vă asistăm în transmiterea datelor tehnice necesare pentru auditurile ISCC PLUS.
04 Studiu de caz al proiectului ISCC PLUS pentru ulei de piroliză
În cadrul proiectului de piroliză a plasticului din Finlanda, Cazul de referință 1, menționat mai sus, uleiul de piroliză a obținut cu succes certificarea ISCC PLUS. Aceasta a implicat etapele cheie:
- Implementarea echipamentelor și producția de petrol3 unități de piroliză discontinuă au fost configurate fără probleme, cu operațiuni stabile producând ulei de piroliză plastică de înaltă calitate.
- Cerere de certificare ISCC PLUS: În urma producției de petrol, a fost inițiată cererea de certificare ISCC PLUS, cu suport complet de date pentru a asigura conformitatea.
- Aplicare ulei: Uleiul certificat ISCC, rezultat în urma acestui proiect, va fi furnizat industriei chimice, care susține economia circulară și obiectivele de reducere a emisiilor de carbon.
- Notă 1: Producătorii de ulei de piroliză rămân responsabili pentru materia primă și alte aspecte de conformitate.
- Notă 2: Certificarea trebuie solicitată de către producătorul de ulei de piroliză din plastic. Beston Group acționează ca furnizor de asistență tehnică și de documentație/date, nu ca organism de certificare.
De la plastic la uleiul de piroliză: macromolecule vs micromolecule
Materiale plastice: Macromolecule
Materialele plastice sunt compuse din macromolecule cu lanț lung (polimeri) formate prin polimerizarea a numeroase molecule mici (monomeri). De exemplu:
Polietilenă (PE): În timpul polimerizării, legătura dublă din monomerii de etilenă (C₂H₄) se rupe și se leagă de legăturile duble ale altor monomeri de etilenă pentru a forma lanțuri lungi (-CH₂-CH₂-). PE este reprezentat ca: [-CH2-CH2-]ₙ, unde 'n' indică repetarea de mai multe ori. PE constă adesea din mii până la milioane de unități de etilenă.
Ulei de piroliză plastică: molecule mici
Uleiul de piroliză constă în principal din compuși de hidrocarburi mai mici, de obicei alcani, alchene și compuși aromatici minori. De exemplu:
piroliza PE: Lanțurile lungi de polimer se despart în lanțuri de carbon mai scurte, producând molecule precum:
- Alcani (etan C₂H₆, propan C₃H₈, butan C₄H₁₀ etc.).
- Alchene (etilenă C₂H₄, propilenă C₃H₆, butilenă C₄H₈ etc.).
Reacții ale radicalilor liberi în procesul de piroliză plastică
Luând polietilena (PE) ca exemplu, descompunerea acesteia din macromolecule în micromolecule se desfășoară prin următorii pași:
- Scisiunea lanțului generează radicali liberi: Lanțul lung de polietilenă (–CH₂–CH₂–CH2–CH2–CH₂–….) se rupe mai întâi în timpul pirolizei pentru a genera radicali liberi CH₂•. Exemplu: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH2
- Recombinarea radicalilor liberi: Acești radicali liberi sunt foarte activi la temperaturi ridicate și pot suferi reacții de recombinare. De exemplu, doi radicali liberi CH₂• s-ar putea combina pentru a forma o moleculă de etilenă (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Formarea propilenei: Uneori, radicalul liber CH₂• poate reacționa cu monomerii cracați sau cu molecule mai mici. De exemplu, două molecule de etilenă (C₂H₄) ar putea reacționa pentru a forma propilenă (C₃H₆): C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
Prin scisiunea și recombinarea succesive, se formează uleiul final de piroliză care constă din diferite molecule mici (C₂H₄, C₃H₆ etc.).
Cum funcționează instalația de piroliză a plasticului? – Conversia plasticului în ulei
01 Pretratare și hrănire
Materiile prime trebuie procesate în diferite dimensiuni pentru hrănire. Diferite dimensiuni de hrănire pentru referință:
- BLL-30: Lucrează în mod continuu. Diametrul de alimentare este mai mic de 20 mm. Alimentarea plasticului se face cu un alimentator cu șnec.
- BLJ-16: Lucrează în modul lot. Diametrul de alimentare este mai mic de 1200 mm. Hrăniți plastic prin muncă manuală.
02 Cataliza plastică Piroliza
Încălziți reactorul de piroliză din plastic. Când temperatura atinge 180 de grade Celsius, motorina începe să se genereze. O cantitate semnificativă de motorină apare la temperaturi cuprinse între 280-350 de grade Celsius.
După ce gazul petrolier intră în turnul catalitic, acesta reacționează cu catalizatorul. Acest pas atenuează problemele legate de depunerea de ceară și lichefierea. În același timp, contribuie la îmbunătățirea calității uleiului de piroliză din plastic.
03 Colectia uleiurilor de piroliză plastică
Gazul petrolier intră în distribuitor, iar particulele grele ale gazului petrolier vor fi lichefiate și depuse în rezervorul de păcură. Gazul petrolier ușor va fi lichefiat în păcură de către condensator și stocat în rezervorul de păcură.
04 Reciclarea gazelor combustibile și a reziduurilor solide
Gazul petrolier nelichefiabil va fi desulfurat și curățat în hidroetanșarea. Apoi este reciclat în camera de ardere pentru a furniza energie termică pentru echipamentele de piroliză a plasticului.
Descărcătorul cu răcire cu apă va evacua reziduurile solide.
05 Reciclarea gazelor cu emisii
Proiecte avansate de Beston Uzină de piroliză plastică
Tehnologie Dual System
Sistemul dual colector + turn catalitic acceptă moduri de funcționare flexibile. Permite piroliza catalitică a materialelor plastice ceroase sau a nămolului de ulei ceros. De asemenea, permite piroliza comună pentru anvelopele comune sau nămolul de ulei.
- Salvați clienții de investiții redundante.
- Îmbunătățiți eficiența utilizării mașinii de piroliză din plastic și sporiți rentabilitatea economică.
Tehnologia de piroliză continuă
BLLModelul -30 integrează multe tehnologii avansate pentru a permite piroliza continuă, unică în comparație cu mașinile similare. Modelele avansate includ:
- Sistem de alimentare sigilat cu control cantitativ continuu, monitorizare în timp real și statistici de etapă;
- Sistem de protecție cu gaz inert (azot);
- Control precis al temperaturii pentru reutilizarea gazelor de ardere la temperaturi ridicate;
- Alții.
Siguranţă
- Siguranța instalării: Plasticul reactor de piroliză folosește vată ceramică la temperatură înaltă a mărcii British Morgan. Acest lucru asigură nicio substanță cancerigenă sau risc de infecție pulmonară pentru lucrători. Este în conformitate cu standardele UE.
- Siguranta in exploatare: Are motor rezistent la explozie, sistem lanternă, dulap electric de comandă, alarmă automată etc.
- Siguranța mediului: Schema de descărcare cu răcire cu apă reduce poluarea cu praf. Sistemul de desprafuire previne poluarea aerului.
Inteligentizarea
- Sistem de control la distanță PLC și DCS: Dispune de un nivel ridicat de automatizare. Acest lucru sporește eficiența producției și reduce nevoile și riscurile operațiunii manuale.
- Tehnologia IoT: Permite monitorizarea și feedback-ul online în timp real. Acest lucru face ca procesul de producție al instalației de piroliză a plasticului să fie mai inteligent și mai automatizat.
Certificări, brevete și recunoaștere industrială în piroliză
Certificare autorizată ISO și CE
Recunoaștere industrială și brevete de piroliză
Certificat ISO 9001 QMS
Asigură o calitate standardizată în cadrul activităților de cercetare și dezvoltare, producție și post-vânzare, garantând performanțe stabile și fiabile ale echipamentelor.
Certificat ISO 14001 EMS
Confirmă conformitatea cu standardele internaționale de management de mediu, susținând producția durabilă și operațiunile responsabile față de mediu.
Certificare europeană CE
Respectă standardele europene de siguranță, sănătate și mediu, asigurând siguranța produselor și conformitatea cu reglementările pe piețele internaționale.
Participarea la standardele industriale
A participat la elaborarea „Standardului chinezesc de tratare a pirolizei deșeurilor solide”, reflectând influența recunoscută a industriei.
2 brevete europene
Premiat de Oficiul European pentru Proprietatea Intelectuală pentru proiectarea unei instalații de piroliză continuă, demonstrând o inovație tehnologică recunoscută la nivel internațional.
44 de brevete chinezești
Premiat de Administrația Națională a Proprietății Intelectuale din China pentru multiple proiecte de echipamente de piroliză, demonstrând un angajament pe termen lung față de inovația tehnologică.
Poluarea cu plastic este peste tot: iată de ce reciclarea este esențială
Poluarea cu plastic în sol
Poluarea cu plastic în ocean
Poluarea cu plastic în atmosferă
Poluarea cu plastic în corpul uman
Poluarea cu plastic în sol
Un studiu arată că solurile contaminate acumulează cantități substanțiale de plastic la nivel mondial. Are o medie de 6153 de particule pe kilogram de sol. Această poluare a solului este cauzată în mod obișnuit de filmul de mulci, ambalajele agricole, îngrășămintele care conțin polimeri și așa mai departe.
- limitează capacitatea solului de a reține apa, descurajează creșterea rădăcinilor plantelor și absorbția de nutrienți și scad randamentele agricole.
- ia sute sau chiar mii de ani pentru a se descompune complet, provocând efecte pe termen lung asupra funcțiilor ecologice ale solului.
Poluarea cu plastic în ocean
În prezent, peste 10 milioane de tone de deșeuri de plastic ajung în ocean în fiecare an. Și rata poluării oceanelor cu plastic crește rapid. Sursele comune de poluare cu plastic includ uneltele de pescuit, gunoiul urban etc.
- au un impact grav asupra prădării și supraviețuirii vieții sălbatice marine, ceea ce duce la ca unele specii să fie pe cale de dispariție.
- prezintă riscuri pentru apa și animalele din ecosistemul marin din cauza aditivilor și substanțelor chimice nocive din plastic.
Poluarea cu plastic în atmosferă
Principalele surse de poluare cu plastic în atmosferă sunt producția de plastic, arderea plasticului și microplasticul. Producția, utilizarea și gestionarea plasticului contribuie toate la poluarea atmosferică.
- provoacă schimbări climatice (producerea a 1 tonă de plastic generează aproximativ 20% din CO2 și alte gaze cu efect de seră.).
- afectează sănătatea animalelor, plantelor și oamenilor atunci când arderea plasticului eliberează toxine (HCl și CO) în aer.
Poluarea cu plastic în corpul uman
Un studiu arată că o persoană mănâncă în medie 5 g de microplastice pe săptămână (aproximativ la fel ca și consumul de plastic al unui card de credit). Sursele includ apă îmbuteliată, alimente, aer și așa mai departe.
- intră în fluxul sanguin uman prin inhalare sau ingestie și au un impact asupra celulelor umane.
- afectează anumite funcții ale corpului din cauza aditivilor chimici nocivi prezenți în materiale plastice.
Analiza de fezabilitate a reciclării plasticului
Capacitatea și tendința pieței
Situația actuală a reciclării
Statisticile Organizației pentru Cooperare și Dezvoltare Economică arată că doar aproximativ 9% din deșeurile de plastic sunt în prezent reciclate, 10%-20% sunt incinerate, 30% sunt eliminate în mod necorespunzător și aproape 50% sunt depozitate. Deci, lumea încă are nevoie de soluții eficiente de reciclare a plasticului.
Provocarea mediului
Deșeurile de plastic prezintă pericole semnificative pentru mediu, poluând diverse ecosisteme. În plus, producția și degradarea materialelor plastice eliberează gaze cu efect de seră, exacerbând schimbările climatice. Deci, reciclarea plasticului este extrem de urgentă. Instalația de piroliză a deșeurilor de plastic este o soluție bună.
Promovarea politicilor
SUA, UE, Australia, China, Thailanda, Malaezia etc., au adoptat legi și reglementări care impun reciclarea deșeurilor de plastic. De exemplu, propunerea PPWR a UE prevede ca până în 2030, cel puțin 30% din conținutul reciclabil să fie inclus în toate ambalajele din plastic de pe piața UE.
Beneficiile pirolizei plasticului: reciclarea durabilă începe aici
Reducere din plastic
Echipamentele de piroliză din plastic pot reduce în mod eficient cantitățile și timpul de existență a deșeurilor de plastic în mediu. Astfel, poate reduce riscul de poluare a mediului prin acumularea de plastic sau depozitele de gunoi.
Durabilitatea resurselor de plastic
Plastic pentru alimentarea mașinii transformă deșeurile de plastic în ulei de piroliză care poate fi folosit ca energie alternativă. Acest lucru evită netratarea sau eliminarea necorespunzătoare a deșeurilor de plastic și realizează utilizarea durabilă a resurselor de plastic.
Spre economie în cerc
La nivel global, aproximativ 10% din petrol este folosit pentru producția de plastic. Uleiul de piroliză din plastic poate fi reciclat în produse noi din plastic. Această reciclare reduce nevoia de ulei fosil virgin. Sprijină dezvoltarea unei economii circulare în care resursele sunt reutilizate și conservate continuu.
Documente tehnice ale instalației de piroliză a plasticului - Beston Group promoții
Serviciu EPC: Realizați-vă proiectul de piroliză a plasticului
01Concept
EPC este prescurtarea de la Inginerie, Achiziții și Construcții (Engineering, Procurement, and Construction), oferind o soluție integrată pentru proiectul dumneavoastră de piroliză a plasticului. Oferim servicii complete de la planificarea proiectului până la demararea operațională, făcând implementarea proiectului mai eficientă și mai convenabilă.
Valoarea 02
Cu serviciul EPC, clienții evită dificultatea coordonării mai multor furnizori și gestionării etapelor separate, economisind timp, efort și reducând riscurile proiectului. Ne ocupăm de întregul proces, asigurând o linie de producție de piroliză stabilă și eficientă.
03 Domeniul de aplicare al Serviciilor
- Planificarea și proiectarea parcurilor industriale
- Construcție atelier structură metalică
- Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor
- Drumuri de parc, lucrări de alimentare cu apă și drenaj
- Facilități de susținere, cum ar fi clădiri de birouri și cămine
Lăsați piroliza plasticului să contribuie la obiectivul plastic pentru 2030
În ultimii ani, comunitatea globală s-a adunat în jurul unei misiuni ambițioase, dar esențiale - de a reduce poluarea cu plastic și de a promova managementul durabil al materialelor. Obiectivele din plastic pentru 2030 reprezintă o serie de angajamente internaționale care vizează:
- Eliminați ambalajele inutile din plastic
- Asigurați-vă că toate ambalajele din plastic sunt reutilizabile, reciclabile sau compostabile
- Creșteți rata de reciclare a deșeurilor de plastic
- Reduceți drastic scurgerile de plastic în mediu
Eforturile globale, cum ar fi Tratatul Global al Plasticului al ONU și strategiile naționale pentru plastic, conduc la atingerea obiectivului de management durabil al plasticului. Unii lideri din industrie (de exemplu, Shell, TotalEnergies și Nestlé) investesc în instalații avansate de reciclare a plasticului (inclusiv mașini de piroliză a deșeurilor de plastic) pentru a promova.
Calea către atingerea obiectivului de plastic pentru 2030 este o provocare, dar nu imposibilă. Prin adoptarea pirolizei plastice, putem reduce poluarea cu plastic, putem conserva ecosistemele naturale și putem construi o economie a plasticului cu adevărat circulară. Să dăm putere pirolizei pentru a stimula durabilitatea și să facem un pas mare mai aproape de un 2030 mai curat și mai ecologic.
Lansați proiectul dvs. de piroliză a plasticului!
Instalațiile de piroliză a plasticului joacă un rol crucial în prelungirea duratei de viață a materialelor plastice și în combaterea poluării cu plastic. Această abordare prezintă noi oportunități pentru dezvoltarea durabilă a industriei plasticului. Să ne unim împreună cu reciclarea plasticului și să contribuim la un viitor mai durabil și mai responsabil față de mediu. Urmăriți LinkedIn canale pentru cele mai recente actualizări despre piroliza plasticului!
