Componentele mașinii de fabricare a cărbunelui

Tambur de uscare

Tamburul de uscare se rotește sub lucrul dispozitivului de antrenare, iar căldura furnizată tamburului este arsă de cuptoarele principale și auxiliare ale motorului principal. Materia primă absoarbe căldura în tambur, iar umiditatea din material începe să se evapore, reducând astfel conținutul de umiditate al materialului. Tamburul se rotește pentru a îndepărta materialul. Forța gravitațională a ventilatorului extern poate extrage majoritatea impurităților nedorite, praf etc., pentru a oferi materii prime bune pentru cuptorul de carbonizare și pentru a îmbunătăți considerabil capacitatea de procesare a gazdei de carbonizare și calitatea cărbunelui.

Capete de sigiliu

Capetele de etanșare de intrare și ieșire asigură etanșarea, alimentarea, descărcarea și transportul prafului pentru tambur sub funcționarea tamburului de uscare.

Arborele întrerupător

Designul structurii de agitare și avansare a arborelui spargului are o eficiență ridicată de uscare și o capacitate mare de uscare. Axul spargului rupe și ridică materialul, iar peretele cortină de material ca o „furtună de nisip” schimbă energie termică cu aerul cald, iar aerul cald este indus de ventilator. Presiunea negativă trebuie să treacă prin peretele cortină pentru a fi descărcată din mașină. Uscați complet materialele umede înainte de a descărca materialele din mașină. Presiunea echipamentului de purificare în procesul de mai târziu este foarte mică, deoarece praful din gazele de evacuare a căldurii reziduale, monoxidul de carbon și materialul umed aderă la material în timpul schimbului de căldură, iar materialul are un anumit grad de purificare și filtrare. Schimbarea vitezei arborelui de dispersie poate controla viteza motorului prin intermediul controlului conversiei frecvenței pentru a regla viteza arborelui de dispersie, a regla concentrația de praf crescută în timpul procesului de uscare, pentru a îmbunătăți calitatea cărbunelui.

Dispozitiv Drive

Dispozitivul de antrenare este compus din motor de antrenare, reductor și bază pentru a furniza putere pentru rotația uscătorului. Rotația înainte și înapoi poate fi controlată prin dulapul electric de comandă. Reductorul cu angrenaje cilindrice este antrenat de un motor pentru a atinge scopul de a rula tamburul de uscare. Motorul poate fi controlat prin conversie de frecvență pentru a controla viteza tamburului, astfel încât timpul de rezidență al materialului în tambur poate fi ajustat, care poate fi ajustat în mod flexibil în funcție de umiditatea materialului și capacitatea de procesare.

Dispozitiv Drive

Funcția dispozitivului de antrenare în sistemul de carbonizare este aceeași cu funcția dispozitivului de antrenare în sistemul de uscare.

bază

Combustibilul este ars în bază pentru a furniza căldură cuptorului principal. Diferite scheme de încălzire pot fi personalizate în funcție de condițiile clientului la fața locului. De obicei combustibili în procesul de fabricare a cărbunelui includ cărbune, lemn, păcură, gaz natural și gaz combustibil necondensabil recuperat în timpul producției. Structura bazei va fi diferită de diferiții combustibili utilizați. Baza este integrată și ușor de instalat. Asigurați-vă că completați combustibilul pentru încălzire atunci când plasați comanda.

Cuptor principal de carbonizare

Cuptorul principal se rotește sub funcționarea dispozitivului de antrenare, iar materiile prime absorb căldura în cuptorul principal. După atingerea temperaturii de piroliză, piroliza biomasei începe să producă cărbune solid și gaz combustibil.

Cuptorul principal este componenta de bază a întregului echipamente de piroliză a biomasei. Calitatea producției sale și dacă designul este rezonabil afectează în mod direct funcționarea normală a întregului echipament de piroliză, precum și siguranța personalului și a echipamentului în producție.

Cuptorul principal adoptă o structură cu dublu cilindru, adică „metoda cu un foc în două etape” pentru piroliză, iar stratul exterior este încălzit profund, astfel încât biomasa să poată produce o reacție de distilare uscată la temperatură înaltă într-un mediu relativ închis. mediu în interior, iar cilindrul interior evaporă în continuare materialul într-un mediu cu temperatură relativ ridicată. Prin urmare, se poate asigura că conținutul de cărbune din biomasa produsă îndeplinește cerințele ideale. Materialul nu intră în contact cu gazele de ardere și nu este poluat de aerul fierbinte. În comparație cu structura de încălzire externă cu un singur strat, rata de utilizare a căldurii este mai mult decât dublată, iar eficiența termică a echipamentului ajunge la 70%-90%. Zona de încălzire folosește oțel inoxidabil 310S pentru a preveni supraîncălzirea și deformarea echipamentului. Adoptă o structură de încălzire cu dublu retur. Orice echipament tradițional nu are această structură. Există puncte oarbe tehnice în îmbunătățire, iar utilizatorul are o rată de laude foarte mare.

Înveliș

Funcția principală a carcasei (interiorul trebuie umplut cu module turnabile sau ceramice) este de a menține cald, de a reduce pierderea de căldură a reactor de piroliză în procesul de încălzire și reduce consumul de combustibil. Carcasa este în general compusă dintr-o pereche de carcasă superioară și 2 carcase inferioare. Carcasa este dintr-o singură bucată, iar carcasele superioare și inferioare sunt conectate prin șuruburi, ceea ce este convenabil pentru instalare.

Capete de sigiliu

Capetele de etanșare trebuie să asigure etanșarea, alimentarea, descărcarea și transportul de gaz inflamabil către cuptorul principal sub funcționarea cuptorului principal. Este o parte foarte importantă a gazdei de carbonizare. Componentele și principiile sale principale sunt introduse după cum urmează:

1. Pânză de etanșare; 2. Hârtie folie de aluminiu; 3. Sârmă de legătură (sârmă); 4. Placa exterioară a solzului de pește; 5. Placa interioara de solzi de peste; 6. Etanșant; 7. Bloc de grafit; 8. Sigilați un tampon de pânză.

Capetele de etanșare de carbonizare adoptă o structură de etanșare cu mai multe straturi și mai multe locații, care are un efect de etanșare bun și o siguranță ridicată în utilizare. Pânza de etanșare adoptă bloc de grafit + cârpă de etanșare + structură de solzi de pește pentru a etanșa exteriorul, iar nivelul de etanșare este ridicat și de încredere, ceea ce poate împiedica eficient curgerea gazului intern și intrarea gazului extern.

Scaun fără viteze

Funcția principală a scaunului fără angrenaje este de a sprijini cuptorul principal la capătul frontal al cuptorului principal, iar rolele cooperează cu nervurile mari de pe cuptorul principal pentru a limita poziția axială a cuptorului principal.

Scaun de viteze

Funcția principală a scaunului angrenajului este de a susține cuptorul principal în mijlocul cuptorului principal și de a conduce tamburul să se rotească prin angrenajul pinionului cu roata dințată mare de pe cuptorul principal.

Piese de bază din spate

Funcția principală a pieselor de bază din spate este de a susține cuptorul principal prin cooperarea cu inelul cu role de pe cuptorul principal de la capătul cuptorului principal. Lățimea rolei este de 240, în principal pentru că cuptorul principal poate menține un contact bun cu remorcher după ce a fost încălzit axial.

Zgură spirală răcită cu apă 1#

Funcția sa este de a descărca cărbunele produs de cuptorul principal. Când este echipat cu un sistem de răcire cu apă, poate obține o producție de cărbune la temperatură scăzută. Acest sistem de răcire cu apă, inclusiv pompele de apă cu circulație și conductele de apă în circulație, poate împărtăși un sistem de răcire cu apă cu condensatorul de gaz combustibil prin adăugarea de supape și conducte corespunzătoare.

Zgură spirală răcită cu apă 2#

Întreprindeți lucrarea ultimei zguri spiralate răcite cu apă 1#. Când este echipat cu un sistem de răcire cu apă, cărbunele poate fi produs la temperatură scăzută. Acest sistem de răcire cu apă, inclusiv pompele de apă cu circulație și conductele de apă în circulație, poate împărtăși un sistem de răcire cu apă cu condensatorul de gaz combustibil prin adăugarea de supape și conducte corespunzătoare.

Adăpostul de vânt

Efectuați ultima descărcare de zgură spiralată răcită cu apă 2#. Funcția principală a dispozitivului de adăpost eolian este de a juca un rol de etanșare în timpul descărcării cantitative continue. Principiul de etanșare este de a stoca o anumită cantitate de material între lamele rotative interne pentru a forma o etanșare de material, plus propriul său. Etanșarea împiedică intrarea gazului de oxigen extern în cuptorul principal de carbonizare prin dispozitivul de aer închis și zgura spirală răcită cu apă 1# și 2#, evitând reacția aerobă și explozia materialelor din interiorul cuptorului principal și asigurând siguranța principalului cuptor. cuptor. Descărcarea cantitativă a dispozitivului de aer închis poate descărca materialul în cutia sau sac de zgură.

Condensator cu placi

Funcția sa este de a efectua răcirea preliminară a gazului combustibil din cuptorul principal, astfel încât gazul combustibil să poarte diverse, murdăria după răcire și condensare, iar uleiul lichid să cadă în fundul condensatorului pentru a fi evacuat, ceea ce poate reduce admisia. conducta din condensatorul tubului din spate este înfundată.

Condensator cu tuburi

Funcția condensatorului tubului este de a transforma gazul sau vaporii în lichid și de a transfera căldura din tub în apa de răcire din afara tubului într-un mod foarte rapid. Procesul de lucru al condensatorului este un proces de căldură exotermă. Designul condensatorului este direct legat de rata de carbon.

Condensatorul mașină de fabricat biochar are caracteristicile unei structuri simple, întreținere convenabilă, zonă mare de răcire etc. și este utilizat pe scară largă în industria petrochimică. Folosește apă ca mediu de răcire pentru a transfera căldura.

În timpul curgerii gazului combustibil, apa de răcire curge în condensator de la orificiul de intrare a apei din partea inferioară sub acțiunea pompei de circulație a apei de răcire. În timpul acestui proces, căldura gazului combustibil este transferată în apa de răcire, iar apa fierbinte este evacuată de la ieșirea apei și intră în orificiul de intrare a apei din turnul de răcire. Sub acțiunea turnului de disipare a căldurii, căldura din apa care circulă de răcire este descărcată, astfel încât temperatura apei de răcire care circulă să fie într-un anumit interval pentru a asigura funcționarea normală a sistemului de condensare, iar apa de răcire care circulă este întotdeauna curat.

Hidro-etanșare

Hidroetanșarea este pentru a regla presiunea internă a conductei de gaz combustibil și a cuptorului principal prin presiunea apei. Din conducta de gaz combustibil se extrage o conductă de derivație și se introduce la aproximativ 6-10 cm sub suprafața apei. Când presiunea internă este prea mare, va depăși presiunea apei pentru a se scurge și, în același timp, conducta de ramificație nu poate fi introdusă sub suprafața apei. Creșterea prea scăzută a presiunii apei va crește presiunea de reducere a presiunii și va reduce siguranța protecției.

Eliminator de praf cu desulfurare

Aparatul de îndepărtare a prafului cu desulfurare oferă două metode de îndepărtare a prafului, una este adsorbția de cărbune activ din fagure rezistent la apă și cealaltă este îndepărtarea prafului prin pulverizare cu apă.

1. Dimensiunile generale ale cărbunelui activ de tip fagure rezistent la apă sunt, în general, cub de 100*100*100mm, care are o performanță puternică de adsorbție și poate adsorbi gaz, lichid sau solid coloidal pe suprafața sa; pentru gaz, lichid, calitatea substanței adsorbite poate fi apropiată de calitatea cărbunelui activ în sine. Cărbunele activat este un fel de compus de carbon multipor cu structură a porilor extrem de bogată. Cărbunele activ este folosit în principal pentru îndepărtarea poluanților din apă, decolorarea, filtrarea și purificarea lichidelor și gazelor. De asemenea, este utilizat pentru purificarea aerului și recuperarea gazelor reziduale (cum ar fi în industria chimică). Reciclarea gazului benzen, recuperarea și rafinarea metalelor prețioase (cum ar fi absorbția aurului) etc.
2. Îndepărtarea prafului cu apă pulverizată: pompa de apă cu pulverizare care susține turnul de îndepărtare a prafului pompează apă de la baza turnului de îndepărtare a prafului, iar apa din dispozitivul de îndepărtare a prafului este pulverizată într-o ceață prin duză. Ciocnirea, interceptarea și coeziunea dintre particulele de praf cad odată cu picăturile. Acest tip de colector de praf are structură simplă, rezistență scăzută și funcționare convenabilă. Capul de pulverizare din turn pulverizează apă, separă uniform particulele fine din aerul fierbinte. Praful și impuritățile precipită în baza de îndepărtare a prafului, apa curată este separată de piscina de îndepărtare a prafului, iar apa separată este reciclată pentru îndepărtarea prafului din ceața de apă.

Spray de îndepărtare a prafului

Dispozitivul de îndepărtare a prafului prin pulverizare oferă două metode de îndepărtare a prafului, una este ambalarea inelului magnetic Bohr pentru îndepărtarea prafului, iar cealaltă este îndepărtarea prafului cu pulverizare cu apă.

1. Îndepărtarea prafului de ambalare a inelului magnetic: Ambalajul adoptă un inel ceramic Bohrmagnetic, care are avantajele fluxului mare, rezistenței scăzute, eficienței de separare ridicate și flexibilității mari de operare. În general, este cu 50%-100% mai mare decât inelele obișnuite. Când trece aerul cald, inelul magnetic de umplere are un efect de amortizare asupra aerului cald și separă particulele mai mari de praf. Apa pulverizată udă suprafața inelului magnetic. Când aerul fierbinte trece, suprafața umedă a inelului magnetic absoarbe particulele mai mici de praf și pulverizează în același timp. Pompa de duș pulverizează apă uniform pentru a spăla inelul magnetic.
2. Îndepărtarea prafului cu apă pulverizată: pompa de apă cu pulverizare care susține turnul de îndepărtare a prafului pompează apă de la baza turnului de îndepărtare a prafului, iar apa din dispozitivul de îndepărtare a prafului este pulverizată într-o ceață prin duză. Ciocnirea, interceptarea și coeziunea dintre particulele de praf cad odată cu picăturile. Acest tip de colector de praf are structură simplă, rezistență scăzută și funcționare convenabilă. Capul de pulverizare din turn pulverizează apa în mod uniform, separă particulele fine din aerul fierbinte. Praful și impuritățile precipită în baza de îndepărtare a prafului, apa curată este separată de piscina de îndepărtare a prafului, iar apa separată este reciclată pentru îndepărtarea prafului din ceața de apă.

Șemineu

Coșul de fum este o structură care asigură aerisirea fumului fierbinte sau a fumului de la un cazan, cuptor sau șemineu. Coșul de fum este de obicei vertical, sau cât mai aproape de verticală, pentru a asigura o curgere lină a gazului în aer.

Eliminator de praf ciclon

Dispozitivul de îndepărtare a prafului ciclon este un tip de dispozitiv de îndepărtare a prafului. Mecanismul de îndepărtare a prafului este de a face ca fluxul de aer încărcat cu praf să se rotească, cu ajutorul forței centrifuge, pentru a separa particulele de praf de fluxul de aer și a le prinde pe perete, apoi utilizați gravitația pentru a face particulele de praf să cadă în buncărul de cenușă. , care este folosit pentru purificarea și colectarea părților mai mari ale gazelor de ardere. Pentru particule și praf, eficiența de îndepărtare a prafului variază între 70-85%.

Transportor cu bandă cu înclinare mare

Transportorul cu bandă cu înclinare mare transportă materiale pentru uscător și cuptorul principal de carbonizare. Viteza materialelor transportate poate fi reglată în timp real prin controlul vitezei motorului. Structura este simplă, întreținerea este convenabilă, spațiul este mic, investiția este economisită, iar capacitatea de transport este mare. Cureaua este o centură ondulată.

Adăpostul de vânt

Efectuați ultimul transportor cu bandă cu înclinare mare. Funcția principală a adăpostului de vânt este etanșarea în timpul descărcării cantitative continue. Principiul de etanșare este de a stoca o anumită cantitate de material între lamele rotative interne pentru a forma o etanșare de material, plus propriul material. Este etanșat pentru a preveni intrarea oxigenului gazos extern în cuptorul principal de carbonizare printr-un dispozitiv de aer închis, un jgheab sau un tub fără arbore. spirală, care evită reacția aerobă și explozia materialelor din interiorul cuptorului principal și asigură siguranța cuptorului principal.

Transportor cu șurub fără arbore

Faceți ultimul adăpost de vânt închis. Șurub transportor fără arbore de la Beston China poate transporta materiale pe care transportoarele cu șurub cu arbore tradiționale și transportoarele cu bandă nu le pot sau sunt greu de transportat, cum ar fi materiale granulare și pulverulente, materiale umede și păstoase, materiale semifluide și vâscoase. Materiale care sunt ușor de bobinat și blocat și materiale care au cerințe speciale de igienă. Caracteristicile de performanță ale transportorului cu șurub fără arbore sunt: ​​în comparație cu transportorul cu șurub cu arbore tradițional, transportorul cu șurub fără arbore are avantajele remarcabile de mai sus datorită designului fără arbore central și utilizării unui șurub integral flexibil din oțel pentru a împinge materialele; Performanță bună de mediu; În comparație cu transportorul cu șurub cu arbore, greutatea și costul vor fi reduse mult.

1. Performanță bună de mediu. Suprafața spirală complet închisă și ușor de curățat poate asigura că materialele transportate nu sunt poluate și nu vor scurge materialele transportate.
2. Capacitatea de transport este mare, iar capacitatea de transport este de 1.5 ori mai mare decât a transportorului cu șurub cu același diametru.
3. Cuplul este mare, consumul de energie este redus, iar portul de descărcare nu este blocat.
4. Distanță mare de transport.

parașută

Faceți ultimul adăpost de vânt închis. Jgheabul este conectat direct cu capetele de admisie și de evacuare. Structura este simplă, costul este scăzut, iar materialul cade în cilindrul interior al cuptorului principal de gravitația materialului. Metoda de alimentare cu jgheab este potrivită pentru material sub formă de blocuri mici și granule. Umiditatea este relativ mică, deci nu este ușor de vânt, iar unghiul de acumulare este relativ mic.

Turn de racire

Turnul de racire este un dispozitiv care foloseste contactul apei si aerului pentru a disipa caldura reziduala generata in industrie sau in refrigerare si aer conditionat prin evaporare. Procesul de răcire a apei într-un turn de răcire este un proces de transfer de căldură și masă. Apa răcită este distribuită la umplutura din interiorul turnului de răcire cu duze, distribuitoare de apă sau tăvi de distribuție a apei, ceea ce mărește foarte mult zona de contact dintre apă și aer. Aerul este adus în turnul de răcire de către ventilator. O parte din apă absoarbe căldură și se vaporizează în condiții izobare, astfel încât temperatura apei lichide din jur scade.

Principiul de bază este: după ce aerul uscat este tras de ventilator, acesta intră în turnul de răcire din rețeaua de admisie a aerului; moleculele de apă la temperatură înaltă, cu presiune parțială a aburului saturat ridicat, curg către aerul de joasă presiune, iar sistemul de auto-însămânțare cu apă caldă și umedă este stropit în turn. Când picăturile de apă intră în contact cu aerul, pe de o parte, datorită transferului direct de căldură dintre aer și apă, pe de altă parte, datorită diferenței de presiune dintre suprafața vaporilor de apă și aer, evaporarea are loc sub acțiunea presiunii, ceea ce este, prin contact cu aerul uscat nesaturat. Transferul de căldură ia căldura sensibilă a apei, iar o parte din apă se evaporă pentru a îndepărta căldura scufundată în apă, astfel încât să se realizeze scopul de a răci apa de răcire.

Sistem de control electric

Dulapul electric de comandă este centrul de control al întregului sistem de carbonizare. Acesta controlează comutarea și funcționarea fiecărui motor din sistem și afișează temperatura și presiunea pieselor cheie în același timp, furnizând date pentru operațiunile de producție.

Circuitul de control intern al dulapului de comandă electric a fost conectat înainte ca echipamentul să părăsească fabrica. Trebuie doar să conectați circuitul de alimentare și circuitul semnalului de transmisie în conformitate cu semnele de pe terminal.

Ventilator de proiect indus

Principiul ventilatorului de tiraj indus este rotorul ventilatorului din interiorul ventilatorului se rotește cu o viteză mare atunci când ventilatorul funcționează, astfel încât aerul din carcasa ventilatorului generează forță centrifugă și este aruncat departe de rotorul ventilatorului și este „transmis sub presiune. ” din ventilator prin orificiul de evacuare a aerului; Aerul este aruncat pentru a produce „presiune negativă”, astfel încât „aerul nou” este în mod constant alimentat de la intrarea de aer, ceea ce constituie starea normală de funcționare a ventilatorului.

Atunci când ventilatorul de tiraj indus funcționează, evacuează gazele de ardere de aer cald generate în cuptor și menține o anumită presiune negativă în cuptor, care se mai numește și ventilator de aspirație. Admisia de aer a ventilatorului de tiraj indus are propria supapă de aer. Funcția este de a regla zona efectivă a debitului de admisie a aerului prin reglarea diferitelor trepte ale acestei supape, ajustând astfel debitul de aer cald. În general, se ajustează la treapta de viteză din mijloc. Principiul este că, cu cât debitul de aer cald este mai rapid, cu atât aerul cald transferă mai puțină căldură către cuptorul principal.