BTF Mașina de ouă cu 8-8 tăvi oferă o capacitate masivă de 8,000–9,000 de bucăți pe oră, special conceput pentru producție la scară largă de tăvi de ouă din hârtieReciclează eficient hârtia uzată în produse turnate din celuloză de înaltă valoare, inclusiv tăvi pentru ouă, cutii pentru ouă, tăvi pentru fructe și suporturi pentru pahare de cafea. Echipat cu un sistem de înaltă eficiență linie de uscare metalică multistrat, BTF8-8 este soluția industrială ideală pentru a crește productivitatea, a reduce costurile cu forța de muncă și a extinde cota de piață.
Parametri de BTF8-8 mașină cu tăvi de ouă de vânzare
| Model | BTF8-8 cu uscător metalic | |
|---|---|---|
| Capacitate | 8000-9000buc / h | |
| Formarea cantității de mucegai | 64 | |
| Putere totală | 374.2kw | |
| Consumul de energie electrică | 261.94kw | |
| Cererea de personal | 5-7 | |
| Consum material | Hârtie | 640kg / h |
| Apa - Water | 1280kg / h | |
| Consum de combustibil | Gaz natural | 120-130m³ |
| GPL | 93-100kg | |
| Diesel | 90-100kg | |
Produsul final al BTFMașină cu tăvi de ouă 8-8
BTFMașina cu tăvi cu 8-8 ouă este potrivită pentru producerea unei varietăți de produse din pulpă. Pentru a satisface nevoile clienților, Beston Group furnizează matrițe de diferite forme pentru a produce produse finale pentru diferite utilizări.
- Tava pentru ouă: 18/20/24/30 găuri.
- Cutie cu ouă: 6/10/12/18 găuri.
- Alte tăvi turnate cu pastă: suporturi pentru pahare de cafea, pantofi, ambalaje industriale, tavi pentru fructe, tavi pentru vin, tavi pentru rasaduri etc.
Hârtie uzată: Materii prime pentru fabricarea tăvii de ouă
Materiile prime disponibile pentru BTF8-8 mașină cu tavă pentru ouă includ cutii, ziare, cărți, caiete, hârtie A4, hârtie pentru documente, celuloză etc. Acestea sunt derivate în principal din materiale pe bază de celuloză sau hârtie. Diferite materii prime au timpi de deformare diferiți în funcție de duritatea lor. Dacă aveți întrebări despre materiile prime, puteți contacta consultanții noștri de proiect.
Fluxul de lucru al BTFMașină cu tăvi de ouă 8-8
Pasul 1: Prepararea suspensiei de celuloză
Hârtia uzată este procesată de hidropulper cu apă pentru a obține celuloză grosieră. Celuloza este apoi transferată în piscina de omogenizare pentru o ajustare ulterioară a concentrației. În final, celuloza preparată este depozitată în piscina de celuloză finită.
Pasul 2: Turnarea celulozei
Pompa de celuloză transportă celuloza preparată către mașina de formare. Sub puterea de aspirare a pompelor de vid, celuloza aderă la matrițe pentru a forma tăvi pentru ouă. Compresorul de aer suflă apoi tăvile pentru ouă formate de pe matrițe.
Pasul 3: Uscarea metalului
Linia de uscare a metalelor utilizează opțiuni flexibile de combustibil (cum ar fi gaz natural, motorină sau GPL) pentru a genera aer cald la 180°C până la 220°C pentru a usca tăvile pentru ouă. Ventilatoarele elimină rapid apa evaporată. Odată uscate, tăvile pentru ouă sunt transportate la mașina de ambalat.
Pasul 4: Ambalarea tăvii pentru ouă (opțional)
Stivuitorul automat aranjează tăvile cu ouă uscate în grămezi ordonate pentru a îmbunătăți utilizarea spațiului. Mașina de ambalat comprimă grămezile pentru a reduce volumul și a facilita depozitarea și transportul. În cele din urmă, tăvile ambalate sunt gata de livrare și vânzare.
Avantajele BTFMașină de făcut tăvi de ouă 8-8
Metodă eficientă de uscare a metalelor
uscator de metal este sudat cu materiale îngroșate și adoptă izolație din vată minerală de înaltă densitate. Toate zonele pentru temperaturi ridicate sunt fabricate din oțel inoxidabil 316. Cu ventilatorul de circulație și sistemul automat de dezumidificare, eficiența sa energetică este cu peste 10% mai mare decât a altor modele similare.
- Producție eficientă în orice condiții meteorologice: Crește considerabil productivitatea și protejează programele de producție de perturbările meteorologice.
- Costuri mai mici ale forței de muncă: Controlul inteligent al PLC reduce eficient costurile cu forța de muncă.
- Garanția calității tăvii de ouă: Încălzirea uniformă elimină riscul de deformare și crăpare a tăvii pentru ouă.
Rată ridicată de calificare a tăvilor de ouă (>99.5%)
Echipamentul menține o rată stabilă de calificare a produsului finit de peste 99.5% în funcționare continuă. Acest randament ridicat este susținut direct de două tehnologii de bază:
- Tehnologie avansată de formare în vid: Asigură depunerea precisă a fibrelor de celuloză și grosimea uniformă a tăvii umede, eliminând defectele structurale încă din etapa de turnare.
- Linie automată de uscare a metalului: Oferă o distribuție uniformă a căldurii și o evaporare controlată a umidității, ceea ce elimină stresul intern care provoacă deformarea, deformarea sau crăparea tăvii pentru ouă.
Top Prelucrare Mucegai
Oferim matrițe atât din aluminiu, cât și din plastic pentru a satisface diversele nevoi ale clienților. Cu o experiență de 30 de ani în fabricarea matrițelor și centre de prelucrare CNC, livrăm o producție anuală de aproximativ 1,200 de seturi de matrițe, câștigând încrederea clienților la nivel global.
- Matrițe de aluminiu: Durată de viață de 5-8 ani; rezistență la uzură și oxidare; reduce rezistența în timpul turnării celulozei.
- Matrițe din plastic: Durată de viață de 2-3 ani; alegere rentabilă; mai puține reziduuri de celuloză și o frecvență de curățare mai redusă.
Fabricație de precizie și asigurarea calității
- Toate structurile portante sunt fabricate din oțel conform standardelor naționale.
- Toate componentele prelucrate sunt prelucrate cu echipamente CNC.
- Fiecare unitate este supusă inspecțiilor departamentelor de producție, inspecție a calității și proiectare. Aceasta poate fi livrată doar după trecerea tuturor verificărilor.
- Toate piesele auxiliare adoptă mărci de prim rang, precum Delixi, Black+Decker, Siemens și Schneider Electric.
- Piesele cheie ale transmisiei sunt fabricate din oțel special personalizat, inclusiv oțel inoxidabil 40Cr și 304.
Certificate ISO și CE ale BTFMașină de făcut tăvi de ouă 8-8
Componentele principale ale BTFMașină cu tăvi pentru ouă cu hârtie 8-8
Pulper hidraulic
Batător de pulpă
Pompa de celuloză
Mașină de formare
Pompă de vid
Compresor de aer
Uscător de metal
Ambalaj Masina
| Component | Funcţie |
|---|---|
| Pulper hidraulic | Zdrobiți materia primă de hârtie în formă de celuloză. Acest lucru facilitează procesul de prelucrare și turnare ulterioară. |
| Batător de pulpă | Amestecați suspensia uniform pentru a stabiliza concentrația. Acest lucru asigură consistența și calitatea înaltă a produsului final. |
| Pompa de celuloză | Transportați suspensia preparată de la sistemul de prelucrare a pastei la mașina de formare. |
| Mașină de formare | Modelați materialul de pulpă în forma dorită a unei tăvi de ouă sau a unui alt produs din hârtie. |
| Pompă de vid | Aspirați suspensia pe matrița de formare. În plus, scurgeți umezeala din tava cu ouă. |
| Compresor de aer | Suflați tava pentru ouă din matrița de formare în forma de transfer. Apoi, suflați tava pentru ouă pe banda transportoare. |
| Uscător de metal | Îndepărtați umezeala din tava umedă și obțineți tava finisată uscată. |
| Ambalaj Masina | Economisiți spațiu și astfel costurile de transport. |
Dincolo de BTF-8-8: O linie completă de produse satisface nevoile clienților
BTF4-4
BTF4-8
BTF5-8
BTF6-8
BTF8-8
Întrebări frecvente
01Se pot folosi bagasa de trestie de zahăr, paiele și alte fibre vegetale pentru a face tăvi pentru ouă?
Alte fibre vegetale sau materii prime alternative nu trebuie să depășească 5% din amestecul total.
02Care este raportul dintre hârtie și apă pentru fabricarea tăvilor pentru ouă?
Raportul precis de amestecare în funcție de greutate variază în funcție de diferitele etape de producție:
- Etapa de transformare în pulpă: 1:5 până la 1:6. Hârtia uzată este procesată de hidropulperul nostru de înaltă consistență.
- Etapa de amestecare a pulpei: 1:10 până la 1:15. Pulpa este diluată în continuare în piscina de omogenizare pentru a menține o consistență stabilă.
- Etapa de uscare: 1:2 până la 1:3. Excesul de umiditate din tăvile pentru ouă este îndepărtat prin evaporare.
03Care este temperatura uscătorului de metal?
Strat superior: 200°C-210°C. Strat intermediar: 150°C. Strat inferior: 80°C-90°C.
04Cât durează instalarea BTFMașină de făcut tăvi pentru 8-8 ouă?
05Oferiți garanție pentru mașina de făcut ouă cu tavă?
Începeți să faceți afaceri cu tava cu ouă Beston Group
Informații de piață de la Comisia Internațională a Ouălor (CEI) arată că producția și consumul global de ouă sunt în creștere constantă. Impulsionată de această tendință, cererea de ambalaje sustenabile este în creștere la nivel global. Pentru a capta această piață profitabilă, Beston Groupeste steagul BTFMașina de ouă cu 8-8 tăvi oferă tehnologii de top de prelucrare a pulpei, turnare și uscare pentru o producție de mare capacitate. Contactați-ne astăzi pentru soluții personalizate!
