Beston O reator de pirólise adota o que há de mais moderno em design e tecnologia para alcançar a reciclagem completa dos resíduos. Como componente central de toda a configuração da linha de produção, o reator afeta diretamente a eficiência e a estabilidade da pirólise em todo o sistema. Portanto, a escolha do reator de pirólise mais adequado para venda é fundamental para um projeto de reciclagem de resíduos. Beston Group oferece uma linha de produtos abrangente e soluções de configuração flexíveis. Somos a sua excelente escolha como fornecedor de soluções integradas de pirólise.
Vias de decomposição térmica em reator de pirólise
O reator de pirólise é o núcleo do máquina de piróliseA reação é realizada em um ambiente de microoxigênio de alta temperatura. Plástico, borra de óleo e pneus sofrem decomposição térmica para formar gás de óleo e resíduos sólidos de alta temperatura. As vias de decomposição térmica dentro do reator são as seguintes:
NO.1 Cisão de Sonda Molecular
Em condições de alta temperatura e deficiência de oxigênio, as cadeias macromoleculares em plásticos, borracha e lodo de petróleo (ligações C-C, C-H) são quebradas. Isso gera fragmentos moleculares menores e radicais livres.
NO.2 Formação Volátil
As moléculas pequenas e médias craqueadas são liberadas como produtos gasosos (hidrocarbonetos, hidrogênio, monóxido de carbono, etc.). Algumas condensam em óleo de pirólise, enquanto outras permanecem como gás de síntese combustível.
NO.3 Formação Sólida
A fração não volátil (carbono fixo + matéria inorgânica) permanece como resíduos sólidos. Estes incluem resíduos de aditivos industriais, negro de fumo, cinzas minerais e metais, que são basicamente inofensivos.
Mecanismos de conversão de resíduos dentro do reator de pirólise
Resíduos de plástico
Lama de óleo
Resíduos de pneus
Plástico é composto de polímeros, que são hidrocarbonetos de cadeia longa, como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), etc.
Componentes envolvidos na pirólise:
- Cadeias de poliolefinas: essas cadeias são compostas principalmente de unidades de PE ou PP, que se decompõem em alcanos e alcenos menores.
- Anéis aromáticos: esses anéis presentes no PS se decompõem em compostos aromáticos menores, como benzeno, tolueno e estireno.
Produtos de decomposição:
- Mistura de gás de petróleo composta por alcanos, olefinas e compostos aromáticos.
- Resíduos inorgânicos contendo negro de fumo residual e substâncias inorgânicas.
A borra de óleo é gerada durante o processo de extração ou refino do petróleo. É uma mistura que contém hidrocarbonetos, água, materiais inorgânicos e traços de metais pesados.
Componentes envolvidos na pirólise:
- Hidrocarbonetos Pesados: Essas grandes moléculas de hidrocarbonetos, como asfaltenos e resinas, se decompõem em alcanos, olefinas e compostos aromáticos menores.
- Compostos orgânicos: Outros compostos orgânicos, incluindo álcoois, cetonas e ésteres.
Produtos de decomposição:
- Mistura de gás de petróleo composta por alcanos, olefinas e compostos aromáticos.
- Resíduos inorgânicos, materiais inorgânicos restantes, principalmente na forma de areia ou coque.
O pneu é feito principalmente de borracha sintética. Contém uma mistura complexa de compostos orgânicos, incluindo borracha de estireno-butadieno (SBR), poliisopreno (IR) e negro de fumo.
Componentes envolvidos na pirólise:
Moléculas de borracha: longas cadeias de moléculas de borracha, compostas principalmente de SBR e IR, se decompõem em hidrocarbonetos menores, incluindo isopreno, butadieno, estireno e benzeno. pirólise de pneu reator.
Produtos de decomposição:
- Mistura de gás de petróleo composta por alcanos, olefinas e compostos aromáticos.
- Negro de fumo, um valioso material industrial
- O fio de aço no pneu permanece intacto como um resíduo sólido.
Tipos de reatores de pirólise para linha completa de pirólise
Tipo Contínuo: BLL-30
- Escolha de processamento em larga escala
- Operação contínua de 30 dias
- Alta automação: 2 operadores necessários
- Apoio político e incentivos
- Fácil de obter conformidade e aprovação ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Reator de pirólise de grande capacidade (ø2800*10000)
- Obtenha nafta e diesel não padronizado em uma única etapa
- 1 lote/dia
Tipo de lote: BLJ-16
- Pequena escolha de processamento
- 1 lote/dia
- 3 opções de configuração
| Modelo | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Padrão | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATO | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca Motor | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | ABB à prova de explosão |
| Matérias-primas adequadas | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo | Pneu inteiro <120cm; Blocos de pneus <15cm; Solo oleoso com teor líquido <30% | Lodo de óleo; Lodo de óleo de desembarque; Resíduos de perfuração; Lodo de óleo do fundo do tanque | Fardos de plástico usados (Máx. 0.9*0.9*1.6 m) | Fardos de plástico usados (Máx. 0.9*0.9*1.6 m) | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo |
| Capacidade de entrada (máx.) | Pellets de plástico residual: 0.8-1.05t/h Pó de borracha: 1.25-1.5t/h Lodo de óleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets plásticos residuais: 12-13t/d Pneu: 18-20t/d Lodo de óleo: 20-25 t/d | Pneu inteiro <120cm ou blocos de pneu <15cm: 10-12t/lote Pneu com parede lateral removida: 15-16t/lote Solo oleoso: 16-18t/lote | 16-18t/lote | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Fardos de plástico residual: 8-10t/lote Pneu inteiro <120cm ou blocos de pneu <15cm: 10-12t/lote Pneu com parede lateral removida: 15-16t/lote Lodo de óleo: 16-18t/lote |
| Método de trabalho | Totalmente Contínuo | Fornada | Fornada | Fornada | Fornada | Fornada | Fornada |
| Qualidade final do óleo | Óleo de pirólise Óleo de pirólise com cera ou nafta | Óleo de pirólise, diesel não padronizado e nafta | Óleo de pirólise | Óleo de pirólise | Óleo de pirólise com cera | Óleo de pirólise com nafta | Óleo de pirólise Óleo de pirólise com cera ou nafta |
| Material do Reator | Aço inoxidável 304/310S | Aço para caldeira Q345R e aço inoxidável 304/316L/310S | Caldeira de aço Q345R | 304 aço inoxidável | 304 aço inoxidável | 304 aço inoxidável | 304 aço inoxidável |
| Vida útil do reator (anos) | 5-8 | Q345R Caldeira de aço 2-3 Aço inoxidável 304/316L 5-8 Aço inoxidável 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Garantia (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempo de entrega (dias corridos) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Espaço de terra necessário (C*L*A*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Embalagem | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Período de instalação (dias corridos) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Vantagens técnicas do reator de pirólise
Eficiência térmica
- Aquecimento de ar quente: Para BLL-30, gás de combustão quente misturado com ar quente aquece o reator de pirólise, reduzindo o uso de combustível em 55%.
- Anticoque: A estrutura mecânica de limpeza do coque melhora a eficiência térmica e evita o aquecimento irregular do material.
Segurança (Safety)
- Vedação Dinâmica: A vedação multicomponente garante a estanqueidade, evitando vazamentos de óleo/gás e chamas abertas.
- Isolamento Flexível: O design mantém temperaturas externas seguras e reduz significativamente os riscos térmicos.
Completa
- Controle de temperatura: Para BLL-30, o reator atinge ajuste automático de temperatura com precisão de ±10℃.
- Controle Inteligente PLC: Gerenciamento visual de todo o processo com ajuste de temperatura e pressão em tempo real.
Principais componentes do reator de pirólise para venda
01Sistema de Acionamento
02Base
03Queimador
04Fornalha Principal
05Invólucro
Análise de Custo do Reator de Pirólise: Contínuo vs. Batelada
Reator Contínuo
- Projeto do forno: Grande forno de aço inoxidável 310S. Altos custos de material e fabricação. Adequado para operação de longo prazo.
- Complexidade de fabricação: Estrutura interna complexa. Requer soldagem e vedação precisas. Custos de ciclo de fabricação mais longos.
- Integração de tecnologia: Equipado com sistemas de automação de alto custo. Reduz a intensidade de mão de obra e os requisitos de qualificação.
- Requisitos do componente: Muitos revestimentos internos, vedações e peças de precisão. Aumenta os custos do reator de pirólise.
Reator em lote
- Projeto do forno: Forno médio. 310S, 304 ou Q345R opcionais. Menor investimento e adequado para produção em pequena escala.
- Complexidade de fabricação: Estrutura simples. Fácil fabricação e montagem rápida. Custos mais baixos e rápida implantação.
- Integração de tecnologia: Menor investimento em tecnologia. A operação depende mais de habilidades e mão de obra manual.
- Requisitos do componente: Estrutura interna simples e menos componentes. Manutenção mais fácil e custos de reator mais baixos.
Tecnologias avançadas compatíveis com reator de pirólise
Prevenção de Explosão Flash
O sistema de nitrogênio introduz gás inerte, nitrogênio, no forno principal antes e depois da reação. Isso evacua o excesso de oxigênio e gás de óleo de pirólise para dentro da câmara de pirólise. Isso evita explosões instantâneas. Além disso, o forno principal abre automaticamente uma válvula de segurança para liberar a pressão em caso de sobrepressão. Isso evita danos ao equipamento devido à sobrepressão.
Sistema Catalítico
Este sistema é amplamente utilizado em processo de conversão de plástico em combustívelNa torre catalítica, são introduzidos catalisadores e porcelana Bauer para reduzir o ponto de fluidez e liquefazer os componentes cerosos presentes no óleo de pirólise. Isso evita a deposição de óleo de parafina e potenciais bloqueios. Dessa forma, o sistema garante um fluxo de óleo mais suave e a estabilidade geral do sistema, aumentando a eficiência da produção em 200%.
Sistema de sinalização
O excesso de gás de síntese pode causar riscos de segurança devido à sobrepressão e armazenamento do sistema. Incidentes de emergência, como quedas de energia que podem ocorrer durante a operação do equipamento. Para evitar esses riscos potenciais à segurança, o sistema de flare pode ser ativado rapidamente em caso de anormalidades de pressão ou energia. Isto garante a descarga segura do gás de síntese e evita a sobrepressão do sistema.
Material de embalagem garantido
Beston O reator de pirólise pode adotar o algodão cerâmico de alta temperatura da British Morgan como material de isolamento. Este material não contém substâncias cancerígenas e atende aos padrões da UE. Além disso, o material possui excelente tolerância a altas temperaturas e desempenho de proteção ambiental, reduzindo efetivamente a perda de calor e garantindo a segurança do ambiente operacional.
Solução global de gerenciamento de resíduos: Beston Group Em ação
Como fabricante líder de reatores de pirólise, Beston Group continua a contribuir para a indústria global de reciclagem de resíduos. Estamos constantemente comprometidos com pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de pirólise de ponta. Além disso, Beston Group mantém uma filosofia de desenvolvimento centrada no cliente. Tudo o que fazemos é para o sucesso a longo prazo dos projetos dos nossos clientes. A seguir estão projetos de pirólise bem-sucedidos de clientes globais para sua referência:
Beston Group: Seu fornecedor ideal para reator de pirólise
O reator de pirólise representa um avanço significativo na tecnologia de gerenciamento de resíduos. Oferece uma solução versátil e eficiente. Como fabricante profissional, Beston Group continua a expandir os limites da tecnologia de pirólise com soluções inovadoras. Nossos equipamentos são uma excelente opção de investimento para o seu projeto de reciclagem de resíduos. Convidamos você a se tornar nosso parceiro. Visite-nos em LinkedIn Para mais informações sobre Beston reator de pirólise para venda.
