Componentes da máquina de fazer carvão

Tambor de Secagem

O tambor de secagem gira sob o trabalho do dispositivo de acionamento, e o calor fornecido ao tambor é queimado pelos fornos principal e auxiliar do motor principal. A matéria-prima absorve calor no tambor e a umidade do material começa a evaporar, reduzindo assim o teor de umidade do material. O tambor gira para remover o material. A força gravitacional do ventilador externo pode extrair a maioria das impurezas indesejáveis, poeira, etc., para fornecer boas matérias-primas para o forno de carbonização e melhorar muito a capacidade de processamento do hospedeiro de carbonização e a qualidade do carvão vegetal.

Cabeças de vedação

As cabeças de vedação de entrada e saída fornecem vedação, alimentação, descarga e transporte de poeira para o tambor sob a operação do tambor de secagem.

Eixo do disjuntor

O projeto da estrutura de agitação e avanço do eixo do rompedor tem alta eficiência de secagem e grande capacidade de secagem. O eixo do disjuntor quebra e levanta o material, e a parede de cortina de material como uma “tempestade de areia” troca energia térmica com o ar quente, e o ar quente é induzido pelo ventilador. A pressão negativa deve passar pela parede cortina para ser descarregada da máquina. Seque totalmente os materiais úmidos antes de descarregar os materiais da máquina. A pressão do equipamento de purificação no processo posterior é muito pequena, porque a poeira do gás de exaustão de calor residual, monóxido de carbono e o material úmido aderem ao material durante a troca de calor, e o material tem um certo grau de purificação e filtração. Mudar a velocidade do eixo de dispersão pode controlar a velocidade do motor por meio do controle de conversão de frequência para ajustar a velocidade do eixo de dispersão, ajustar a concentração de poeira elevada durante o processo de secagem, para melhorar a qualidade do carvão vegetal.

Dispositivo de unidade

O dispositivo de acionamento é composto de motor de acionamento, redutor e base para fornecer energia para a rotação do secador. A rotação para frente e para trás pode ser controlada através do quadro de controle elétrico. O redutor cilíndrico é acionado por um motor para atingir o objetivo de operar o tambor de secagem. O motor pode ser controlado por conversão de frequência para controlar a velocidade do tambor, de modo que o tempo de residência do material no tambor possa ser ajustado, que pode ser ajustado de forma flexível de acordo com a umidade do material e a capacidade de processamento.

Dispositivo de unidade

A função do dispositivo de acionamento no sistema de carbonização é a mesma que a função do dispositivo de acionamento no sistema de secagem.

Base

O combustível é queimado na base para fornecer calor ao forno principal. Diferentes esquemas de aquecimento podem ser personalizados de acordo com as condições do cliente no local. Normalmente combustíveis no processo de fabricação de carvão incluem carvão, madeira, óleo combustível, gás natural e gás combustível não condensável recuperado durante a produção. A estrutura da base será diferente dos diferentes combustíveis usados. A base é integrada e fácil de instalar. Certifique-se de abastecer com combustível para aquecimento ao fazer o pedido.

Forno de Carbonização Principal

O forno principal gira sob a operação do dispositivo de acionamento e as matérias-primas absorvem o calor no forno principal. Após atingir a temperatura de pirólise, a pirólise da biomassa passa a produzir carvão sólido e gás combustível.

O forno principal é o componente central de todo o equipamento de pirólise de biomassa. A qualidade de sua produção e se o projeto é razoável afetam diretamente a operação normal de todo o equipamento de pirólise, bem como a segurança do pessoal e do equipamento na produção.

O forno principal adota uma estrutura de cilindro duplo, ou seja, o "método de um incêndio em duas etapas" para a pirólise, e a camada externa é profundamente aquecida, de modo que a biomassa pode produzir reação de destilação seca de alta temperatura em um ambiente relativamente fechado ambiente interno, e o cilindro interno evapora ainda mais o material em um ambiente de temperatura relativamente alta. Portanto, pode garantir que o teor de carvão vegetal da biomassa produzida atenda aos requisitos ideais. O material não entra em contato com o gás de combustão e não é poluído pelo ar quente. Em comparação com a estrutura de aquecimento externo de camada única, a taxa de utilização de calor é mais do que o dobro e a eficiência térmica do equipamento atinge 70% -90%. A zona de aquecimento usa aço inoxidável 310S para evitar o superaquecimento e deformação do equipamento. Adota uma estrutura de aquecimento de duplo retorno. Qualquer equipamento tradicional não possui esta estrutura. Existem pontos cegos técnicos na melhoria, e o usuário tem uma taxa de elogios muito alta.

Invólucro

A principal função do invólucro (o interior deve ser preenchido com módulos fundíveis ou cerâmicos) é manter o calor, reduzir a perda de calor do reator de pirólise no processo de aquecimento, e reduzir o consumo de combustível. O invólucro é geralmente composto por um par de invólucros superiores e 2 invólucros inferiores. O invólucro é de uma só peça e os invólucros superior e inferior são conectados por parafusos, o que é conveniente para a instalação.

Cabeças de vedação

As cabeças de selagem devem fornecer vedação, alimentação, descarga e transmissão de gás inflamável para o forno principal sob a operação do forno principal. É uma parte muito importante do hospedeiro da carbonização. Seus principais componentes e princípios são apresentados da seguinte forma:

1. Pano de vedação; 2. Papel de folha de alumínio; 3. Amarre o arame (cabo de aço); 4. Prato externo de escama de peixe; 5. Prato interno de escama de peixe; 6. Selante; 7. Bloco de grafite; 8. Sele a almofada de pano.

As cabeças de vedação de carbonização adotam uma estrutura de vedação multicamadas e locais, que tem um bom efeito de vedação e alta segurança de uso. O pano de vedação adota bloco de grafite + pano de vedação + estrutura de escama de peixe para vedar o exterior, e o nível de vedação é alto e confiável, o que pode impedir efetivamente o gás interno de fluir para fora e o gás externo de entrar.

Assento sem engrenagens

A principal função da sede sem engrenagem é apoiar o forno principal na extremidade dianteira do forno principal, e os rolos cooperam com as grandes nervuras no forno principal para limitar a posição axial do forno principal.

Assento da engrenagem

A principal função do assento da engrenagem é apoiar o forno principal no meio do forno principal e fazer o tambor girar através da engrenagem do pinhão com a grande coroa no forno principal.

Peças da Base Traseira

A principal função das peças da base traseira é apoiar o forno principal cooperando com o anel de roletes no forno principal na extremidade do forno principal. A largura do rolo é 240, principalmente porque o forno principal pode manter um bom contato com o rebocador após ser aquecido axialmente.

Escória Espiral Resfriada a Água 1 #

Sua função é descarregar o carvão vegetal produzido pelo forno principal. Quando equipado com um sistema de resfriamento de água, pode atingir a produção de carvão vegetal em baixa temperatura. Este sistema de refrigeração de água, incluindo bombas de água circulante e tubos de água circulante, pode compartilhar um sistema de refrigeração de água com o condensador de gás combustível adicionando válvulas e tubos correspondentes.

Escória Espiral Resfriada a Água 2 #

Execute o trabalho da última escória em espiral resfriada a água 1 #. Quando equipado com sistema de refrigeração a água, o carvão vegetal pode ser produzido em baixa temperatura. Este sistema de refrigeração de água, incluindo bombas de água circulante e tubos de água circulante, pode compartilhar um sistema de refrigeração de água com o condensador de gás combustível adicionando válvulas e tubos correspondentes.

Abrigo contra vento

Execute a última descarga de escória em espiral resfriada a água 2 #. A principal função do dispositivo de proteção contra o vento é desempenhar um papel de vedação durante a descarga quantitativa contínua. O princípio de vedação é armazenar uma certa quantidade de material entre as lâminas rotativas internas para formar uma vedação de material, mais a sua própria. A vedação evita que o gás oxigênio externo entre no forno de carbonização principal através do dispositivo de ar fechado e escória espiral resfriada a água 1 # e 2 #, evitando a reação aeróbia e explosão dos materiais dentro do forno principal, e garantindo a segurança do forno principal forno. A descarga quantitativa do dispositivo de ar fechado pode descarregar o material na caixa ou saco de escória.

Condensador de Placa

Sua função é realizar o resfriamento preliminar do gás combustível do forno principal para que o gás combustível carregue diversos, a sujeira após o resfriamento e condensação, e o óleo líquido caia no fundo do condensador para ser descarregado, o que pode reduzir a entrada tubo no condensador do tubo traseiro entupido.

Condensador de tubo

A função do condensador de tubo é converter gás ou vapor em líquido e transferir o calor do tubo para a água de resfriamento fora do tubo de maneira muito rápida. O processo de trabalho do condensador é um processo de calor exotérmico. O design do condensador está diretamente relacionado à taxa de charcaol.

O condensador do máquina de fazer biochar tem as características de estrutura simples, manutenção conveniente, grande área de resfriamento, etc., e é amplamente utilizado na indústria petroquímica. Ele usa água como meio de resfriamento para transferir calor.

Durante o fluxo do gás combustível, a água de resfriamento flui para o condensador a partir da entrada de água na parte inferior sob a ação da bomba de circulação de água de resfriamento. Durante este processo, o calor do gás combustível é transferido para a água de resfriamento, e a água quente é descarregada pela saída de água e entra na entrada de água da torre de resfriamento. Sob a ação da torre de dissipação de calor, o calor na água circulante de resfriamento é descarregado, de modo que a temperatura da água circulante de resfriamento esteja dentro de uma determinada faixa para garantir o funcionamento normal do sistema de condensação, e a água de resfriamento circulante esteja sempre limpar.

Hidro-selo

O selo hidráulico serve para ajustar a pressão interna do gasoduto combustível e do forno principal por meio da pressão da água. Um tubo ramificado é retirado do gasoduto combustível e inserido cerca de 6 a 10 cm abaixo da superfície da água. Quando a pressão interna é muito alta, ela supera a pressão da água para vazar e, ao mesmo tempo, o tubo de ramificação não pode ser inserido abaixo da superfície da água. O aumento da pressão da água muito baixo aumentará a pressão de alívio da pressão e reduzirá a segurança da proteção.

Removedor de poeira com dessulfuração

O removedor de poeira com dessulfuração fornece dois métodos de remoção de poeira, um é a adsorção de carvão ativado em favo de mel resistente à água e o outro é a remoção de poeira por spray de água.

1. As dimensões gerais do carvão ativado em favo de mel resistente à água são geralmente 100*100*100mm cubo, que tem forte desempenho de adsorção e pode adsorver gás, líquido ou sólido coloidal em sua superfície; para gás, líquido, a qualidade da substância adsorvida pode ser próxima à qualidade do próprio carvão ativado. O carvão ativado é um tipo de composto de carbono multiporoso com estrutura de poros extremamente rica. O carvão ativado é usado principalmente para remover poluentes na água, descolorir, filtrar e purificar líquidos e gases. Também é usado para purificação de ar e recuperação de gases residuais (como na indústria química). Reciclagem de benzeno gasoso, recuperação e refino de metais preciosos (como a absorção de ouro), etc.
2. Remoção de poeira de água pulverizada: A bomba de água pulverizada que suporta a torre de remoção de poeira bombeia água da base da torre de remoção de poeira, e a água no dispositivo de remoção de poeira é pulverizada em uma névoa através do bico. A colisão, interceptação e coesão entre as partículas de poeira caem com as gotas. Este tipo de coletor de pó tem estrutura simples, baixa resistência e operação conveniente. O cabeçote de pulverização na torre pulveriza água uniformemente, separando as partículas finas do ar quente. A poeira e as impurezas precipitam na base de remoção de poeira, a água limpa é separada pela piscina de remoção de poeira e a água separada é reciclada para a remoção de poeira da névoa de água.

Removedor de poeira em spray

O removedor de poeira em spray fornece dois métodos de remoção de poeira, um é o anel magnético Bohr para remoção de poeira e o outro é a remoção de poeira em spray de água.

1. Remoção de poeira da gaxeta do anel magnético: A gaxeta adota um anel Bohrmagnético de cerâmica, que tem as vantagens de grande fluxo, baixa resistência, alta eficiência de separação e grande flexibilidade operacional. Em geral, é 50% -100% maior do que os anéis comuns. Quando o ar quente passa, o anel magnético de enchimento tem um efeito de amortecimento no ar quente e separa as partículas maiores de poeira. A água pulverizada molha a superfície do anel magnético. Quando o ar quente passa, a superfície do anel magnético úmido absorve as partículas menores de poeira e pulveriza ao mesmo tempo. A bomba do chuveiro pulveriza água uniformemente para lavar o anel magnético.
2. Remoção de poeira de água pulverizada: A bomba de água pulverizada que suporta a torre de remoção de poeira bombeia água da base da torre de remoção de poeira, e a água no dispositivo de remoção de poeira é pulverizada em uma névoa através do bico. A colisão, interceptação e coesão entre as partículas de poeira caem com as gotas. Este tipo de coletor de pó tem estrutura simples, baixa resistência e operação conveniente. A cabeça de pulverização na torre pulveriza água separando uniformemente as partículas finas do ar quente. A poeira e as impurezas precipitam na base de remoção de poeira, a água limpa é separada pela piscina de remoção de poeira e a água separada é reciclada para a remoção de poeira da névoa de água.

Chaminé

A chaminé é uma estrutura que fornece ventilação para a fumaça quente ou fumaça de uma caldeira, forno de fogão ou lareira. A chaminé é geralmente vertical, ou o mais próximo possível da vertical, para garantir um fluxo suave de gás no ar.

Removedor de poeira ciclone

O removedor de poeira Cyclone é um tipo de dispositivo de remoção de poeira. O mecanismo de remoção de poeira é fazer com que o fluxo de ar carregado de poeira gire, com a ajuda da força centrífuga para separar as partículas de poeira do fluxo de ar e prendê-las na parede, e então usar a gravidade para fazer as partículas de poeira caírem no reservatório de cinzas , que é usado para purificar e coletar as partes maiores do gás de combustão. Para partículas e poeira, a eficiência de remoção de poeira oscila entre 70-85%.

Grande esteira transportadora de inclinação

O transportador de correia de grande inclinação transporta materiais para o secador e o forno de carbonização principal. A velocidade dos materiais transportados pode ser ajustada em tempo real, controlando a velocidade do motor. A estrutura é simples, a manutenção é conveniente, o espaço é pequeno, o investimento é economizado e a capacidade de transporte é grande. O cinto é um cinto canelado ondulado.

Abrigo contra vento

Execute a última grande esteira transportadora de inclinação. A principal função do abrigo contra vento é vedar durante o descarregamento quantitativo contínuo. O princípio de vedação é armazenar uma certa quantidade de material entre as lâminas rotativas internas para formar uma vedação de material, além da sua própria. É vedada para evitar que o gás oxigênio externo entre no forno de carbonização principal através de um dispositivo de ar fechado, uma calha ou um sem eixo espiral, que evita a reação aeróbia e explosão dos materiais dentro do forno principal, e garante a segurança do forno principal.

Transportador de parafuso sem eixo

Execute o último abrigo contra vento fechado. O transportador helicoidal sem eixo de Beston China pode transportar materiais que os transportadores de parafuso de eixo tradicionais e transportadores de correia não podem ou são difíceis de transportar, como materiais granulares e em pó, materiais úmidos e pastosos, materiais semifluidos e viscosos. Materiais que são fáceis de enrolar e bloquear e materiais que têm requisitos especiais de higiene. As características de desempenho do transportador helicoidal sem eixo são: Comparado com o transportador helicoidal sem eixo tradicional, o transportador helicoidal sem eixo tem as vantagens notáveis ​​acima, devido ao design sem eixo central e ao uso de um parafuso de aço integral flexível para empurrar os materiais; Bom desempenho ambiental; Comparado com o transportador helicoidal de eixo, o peso e o custo serão muito reduzidos.

1. Bom desempenho ambiental. A superfície em espiral totalmente fechada e fácil de limpar pode garantir que os materiais transportados não sejam poluídos e não vazem os materiais transportados.
2. A capacidade de transporte é grande e a capacidade de transporte é 1.5 vezes maior que a do transportador helicoidal com o mesmo diâmetro.
3. O torque é alto, o consumo de energia é baixo e a porta de descarga não está bloqueada.
4. Longa distância de transporte.

calha

Execute o último abrigo contra vento fechado. O chute é conectado diretamente às cabeças de entrada e saída. A estrutura é simples, o custo é baixo e o material cai no cilindro interno do forno principal pela gravidade do material. O método de alimentação por rampa é adequado para o material na forma de pequenos blocos e grânulos. A umidade é relativamente pequena, por isso não é fácil ventilar e o ângulo de acumulação é relativamente pequeno.

Torre De Refrigeração

A torre de resfriamento é um dispositivo que utiliza o contato da água e do ar para dissipar o calor residual gerado na indústria ou na refrigeração e ar condicionado por evaporação. O processo de resfriamento da água em uma torre de resfriamento é um processo de transferência de calor e massa. A água resfriada é distribuída para o enchimento dentro da torre de resfriamento com bicos, distribuidores de água ou bandejas de distribuição de água, o que aumenta muito a área de contato entre a água e o ar. O ar é trazido para a torre de resfriamento pelo ventilador. Parte da água absorve calor e vaporiza em condições isobáricas, de modo que a temperatura da água líquida circundante cai.

O princípio básico é: após o ar seco ser puxado pelo ventilador, ele entra na torre de resfriamento pela rede de entrada de ar; as moléculas de água de alta temperatura com alta pressão parcial de vapor saturado fluem para o ar de baixa pressão, e o sistema de auto-semeadura de água quente e úmida é borrifado na torre. Quando as gotas de água entram em contato com o ar, por um lado, devido à transferência direta de calor entre o ar e a água, por outro lado, devido à diferença de pressão entre a superfície do vapor d'água e o ar, ocorre a evaporação sob a ação da pressão, que Isto é, através do contato com ar seco insaturado A transferência de calor tira o calor sensível da água, e parte da água evapora para remover o calor submerso na água, de forma a atingir o objetivo de resfriar a água de resfriamento.

Sistema de Controle Elétrico

O gabinete de controle elétrico é o centro de controle de todo o sistema de carbonização. Ele controla a comutação e operação de cada motor no sistema e exibe a temperatura e pressão das peças-chave ao mesmo tempo, fornecendo dados para as operações de produção.

O circuito de controle interno do quadro elétrico é conectado antes de o equipamento sair da fábrica. Você só precisa conectar o circuito de força e o circuito do sinal de transmissão de acordo com as marcas no terminal.

Ventilador de tiragem induzida

O princípio do ventilador de tiragem induzida é que o impulsor do ventilador dentro do ventilador gira em alta velocidade quando o ventilador está funcionando, de modo que o ar no invólucro do ventilador gera força centrífuga e é jogado para longe do impulsor do ventilador, e é "enviado de pressão ”Fora do ventilador pela saída de ar; O ar é expelido para produzir “pressão negativa”, de modo que o “ar novo” é constantemente reabastecido da entrada de ar, o que constitui o estado normal de funcionamento do ventilador.

Quando o ventilador de tiragem induzida está funcionando, ele descarrega o gás de combustão de ar quente gerado no forno e mantém uma certa pressão negativa no forno, que também é chamado de ventilador de sucção. A entrada de ar do ventilador de tiragem induzida possui sua própria válvula de ar. A função é ajustar a área de fluxo efetivo da entrada de ar ajustando as diferentes engrenagens desta válvula, ajustando assim o fluxo de ar quente. Geralmente ajuste para a marcha intermediária. O princípio é que quanto mais rápida a taxa de fluxo de ar quente, menos calor o ar quente transfere para o forno principal.