Qual é o processo de fabricação de carvão? – Vídeo 3D
Como é feito o carvão? – Descrição detalhada no local
Abertura
Queridos amigos de Beston. Bem-vindo ao meu show. Eu sou Fredo Wang e hoje faço 7th Setembro de 2021. Hoje estamos em uma de nossas instalações, local operacional da planta de carbonização. Vou levar você para dentro para ver o máquina de carvão na real. Antes de fazer isso, gostaria de dar um breve resumo sobre este projeto. A matéria-prima utilizada é serragem e pellets de madeira. E a capacidade é de 1 tonelada/h de entrada e 300kg/h de saída de carvão vegetal. Agora vamos avançar e entrar.
Matéria-prima
Agora estamos dentro e você pode ver a visão geral desta planta. Antes de começarmos a guiá-lo passo a passo, do início ao fim. Vamos primeiro falar sobre as matérias-primas.
Para nossa planta de carbonização podemos levar três tipos de matérias-primas. Na maioria dos casos usaremos biomassa. A carbonização da biomassa consiste em converter a biomassa em carvão vegetal, podendo ser transformada em carvão para churrasco ou shisha, ou mesmo carvão ativo com posterior processamento.
O segundo tipo de material que podemos pegar é a lama. As lamas são principalmente lamas de drenagem / rio que contêm uma grande quantidade de matéria orgânica. O objetivo disso é principalmente para obter a taxa de gorjeta do governo.
E o último tipo de material que podemos pegar são os resíduos de plástico. A carbonização do plástico residual transformará o plástico residual em combustível sólido para ser queimado posteriormente.
Após o tipo de materiais, também existem vários requisitos para o nosso sistema. Porque temos um sistema contínuo, os dois requisitos das matérias-primas estão lá. Um é mais ou menos do tamanho. Exigimos que o tamanho seja inferior a 20 mm. E se o seu material for maior do que o necessário, equiparemos o britador para você. O segundo é a umidade do material. Se o seu material parecer mais úmido do que o necessário. O requisito de umidade é de 15% por umidade. Portanto, se o seu material estiver mais úmido, equiparemos a secadora para você. De 15% -45% da umidade equiparemos um secador. De 45% -70% da umidade equiparemos dois secadores para você.
E assim que você tiver um projeto e especificando o material e a capacidade, já podemos fazer uma proposta para você. Agora vamos passar ao processo.
Alimentando
Para começar, é o processo de alimentação. A alimentação está sendo feita em conjunto com moega e esteira transportadora. A combinação de funil e esteira transportadora garante que o material será alimentado de forma constante e constante. O transportador que estamos usando é um transportador de correia grande angular com compartimentos. Para que o material seja alimentado de forma constante e espalhado de maneira uniforme.
Secagem
Após a alimentação, o material cairá para a próxima seção. A próxima seção será o próprio reator ou o secador, dependendo do projeto em si. Por exemplo, este aqui não tem secador. Mas, por exemplo, se você fizer isso, o material primeiro cairá no secador e subirá da frente até o fim, cairá para a próxima correia transportadora antes de ser transferido para o reator. O secador que estamos usando é aquecido pela fumaça quente gerada na câmara de combustão sob o sistema do reator. E a fumaça quente passará pela secadora e, finalmente, chegará ao sistema de remoção de pó. E dentro do secador temos uma estrutura chamada eixo de dispersão. O eixo lançará o material no ar para ter um contato completo com a fumaça quente e assim secar o material com eficácia.
Por fim, o material cairá do topo do transportador para a válvula Air-Lock. A utilização da válvula de bloqueio de ar é para garantir que nenhum ar entre no sistema. Então usamos todos esses dispositivos em todas as entradas e saídas dos vasos incluindo o reator e o secador.
Reagindo
Agora, atrás de mim, está o corpo principal do nosso reator. No Beston GroupNo projeto, o reator atingirá a função contínua. O mecanismo do qual continuará alimentando e descarregando. Todo o tempo que leva desde a entrada do material no sistema, desde a entrada até a descarga, levará apenas 20 minutos. Para atingir este objetivo contamos com dois grandes know-how. Um é o projeto do reator de tubo duplo, outro é o projeto da câmara de combustão dupla.
Reator de camada dupla: Primeiro, vamos dar uma olhada no reator. O material cai do topo do transportador e entra no reator. Primeiro, ele cairá no tubo interno e, em seguida, percorrerá todo o caminho da frente até o fim e cairá no tubo externo. Então o material irá viajar de volta do final para a frente novamente e ser descarregado. A alimentação e a descarga são do mesmo lado. A razão pela qual escolhemos este design de tubo duplo é para economizar espaço para a viagem. Portanto, a rota de viagem é muito longa, enquanto o espaço necessário é muito limitado.
Câmara de combustão dupla: Em segundo lugar, aplicamos este projeto de câmara de combustão dupla. Tem dois benefícios. Uma delas é que o reator terá três pontos de apoio. Portanto, há um suporte extra no centro do reator. Para que depois de muito tempo de uso o reator não se deforme. E a segunda é que as duas câmaras podem ser manipuladas por PLC separadamente. Portanto, a temperatura interna pode ser diferente para garantir que a carbonização seja totalmente realizada.
Material do Reator: Por fim, em termos de material, nosso reator aplicará aço inoxidável 310s na zona de fogo. Como eu disse, temos duas câmaras de combustão, e na área o reator será feito de aço inoxidável, de modo que a vida útil do nosso reator será de 8 a 10 anos. E depois disso, um simples reforço do reator fará com que ele dure mais.
Descarga
Após a reação, o material, que agora é carvão vegetal, será descarregado pelo fundo do alvéolo. Com dois descarregadores de resfriamento, ele reduzirá a temperatura para menos de 35 graus centígrados. Em seguida, você pode optar por usar uma linha de briquete ou a linha de fabricação de Shisha para torná-la uma forma. Ou você pode simplesmente armazená-lo. Mas as dicas são, porque há temperatura de empilhamento do carvão, então, guarde-o em um ambiente fechado.
gás de síntese
Durante o processo, o gás de síntese será gerado. O gás de síntese do nosso sistema estará fora da parte superior do soquete. Em seguida, ele será transferido para o depurador de ciclone para remover a poeira. Em seguida, um selo hidráulico para equilibrar a pressão e evitar que o contra-tiro aconteça. Em seguida, o gás de síntese será direcionado de volta à câmara de combustão para queima. Portanto, o aquecimento é fornecido pelo gás de síntese após o pré-aquecimento. Isso significa que o sistema é autossuficiente e após o pré-aquecimento por duas horas e durante toda a semana seguinte você não precisa usar seu próprio combustível.
Despoeiramento
A fumaça quente de cada câmara de combustão sairá para o nosso sistema de despoeiramento. Se houver uma secadora, a fumaça quente passará primeiro pela secadora antes de chegar ao sistema de remoção de pó. Se você não tiver uma secadora, ela irá diretamente para o sistema de despoeiramento. O sistema de despoeiramento consiste em um despoeirador de ciclone para remover partículas e pó, em seguida, possui uma torre de pulverização. A torre de pulverização consiste em absorção de cerâmica e pulverização de água. Então, finalmente, quando a fumaça quente for liberada para o ar, ela será principalmente vapor quente.
Controlador
Com nosso sistema PLC podemos alcançar o controle inteligente. Por exemplo, quando a umidade e a temperatura do material de alimentação tornam-se maiores, o sistema reconhecerá e ajustará a temperatura na câmara de combustão, de forma a garantir que a carbonização seja totalmente realizada. Desta forma, o trabalho administrativo será economizado principalmente. Então você pode pegar uma xícara de chá e aproveitar a tarde.
Seção de Secagem
Agora estamos vendo o sistema de secagem que nosso cliente equipou individualmente a partir de nosso sistema de carbonização. Vou guiá-lo pelo processo. Primeiramente a alimentação será feita pela esteira transportadora. A esteira transportadora irá transportar o material e soltá-lo nesta tela trommel. A tela separará os grandes e os pequenos assuntos. Os grandes vamos tirar para triturar, os pequenos vão cair no fundo e outra esteira transportadora vai transportá-los até o silo. Esses dois silos com o alimentador de parafuso irão alimentar o material separadamente em diferentes secadores. E depois de secar, o material será sugado por este grande tubo e para o espanador de ciclone e outro silo aqui. E da mesma forma, deste secador o material cairá de lá. Essas duas portas vão descarregar o material seco e enviá-lo para ser armazenado.
