Wraz z przyspieszeniem globalnej industrializacji ilość produkowanego plastiku, osadu olejowego i opon wykazuje tendencję wzrostową z roku na rok. W obliczu wyzwań ekologicznych, jakie niosą ze sobą te odpady stałe, technologia pirolizy zyskała powszechną uwagę. Przekształca odpady w olej opałowy, co jest ważnym środkiem do osiągnięcia zrównoważonego rozwoju. Dlatego też niezwykle istotne jest zbadanie zmian w plastiku, osadzie olejowym i oponach podczas procesu pirolizy.
Podstawowe etapy procesu pirolizy
Proces pirolizy rozdziela odpady na gaz syntezowy, olej pirolityczny i stałe pozostałości w wysokiej temperaturze w warunkach mikrotlenu. Cały proces pirolizy obejmuje nie tylko rozkład termiczny surowców, ale także zbieranie produktów, przetwarzanie gazu odpadowego i głębokie przetwarzanie produktów naftowych itp. Poniżej przedstawiono technologię pirolizy poprzez przepływ pracy Beston instalacja do pirolizy.
Podawanie surowca
Proces ten ma na celu transport surowców do reaktora. Główne metody transportu obejmują:
- Podawanie ręczne: Operator wkłada surowce bezpośrednio do reaktora. Ze względu na niski stopień automatyzacji, zwykle nadaje się do maszyna do pirolizy na małą skalę.
- Podawanie hydrauliczne: Układ hydrauliczny wpycha materiały do reaktora. Ciśnienie generowane przez urządzenie hydrauliczne umożliwia równomierne podawanie materiałów do reaktora.
- Podawanie ślimakowe: Przenośnik ślimakowy transportuje materiały do reaktora. Automatycznie obracająca się śruba popycha materiał do przodu.
Reakcja pirolizy
Reakcja pirolizy w reaktorze jest kluczową częścią procesu instalacji pirolizy. Ponieważ determinuje wydajność całego procesu. Obejmuje ona głównie następujące etapy:
- Podgrzewanie: Najpierw włącz palnik, aby podgrzać piec główny. Ma to na celu zapewnienie równomiernego podgrzania surowców pirolizy. Zazwyczaj czas podgrzewania wynosi 2-4 godziny.
- Rozpoczęcie reakcji: Surowce trafiają do pieca do spalania. Gdy temperatura osiągnie 180℃, powstaje gaz olejowy. Następnie, gdy temperatura osiągnie 280℃-350℃, reakcja ma tendencję do stabilizacji.
- Zakończenie reakcji: reakcja kończy się, gdy temperatura głównego pieca wzrasta, a temperatura i ciśnienie w kolektorze maleją.
Kolekcja Produktów Końcowych
Produkty końcowe pirolizy obejmują ciecz (olej pirolityczny), gaz (gaz syntezowy) i ciało stałe (pozostałość). Mają własne obiekty do zbiórki:
- Olej pirolityczny:Najpierw gaz olejowy wytworzony w wyniku reakcji pirolizy trafia do kolektora, aby oddzielić zanieczyszczenia. Następnie gaz olejowy trafia do skraplacza oleju, aby utworzyć olej pirolityczny, który jest przechowywany w zbiorniku magazynowym oleju.
- Gaz syntezowy: Nieskraplające się składniki w gazie olejowym o wysokiej temperaturze trafiają do hydroseal w celu oczyszczenia. Następnie utworzony gaz syntezowy trafia do palnika w celu zasilania reaktora pirolizy.
- Stała pozostałość:Po zakończeniu reakcji przenośnik ślimakowy odprowadza stałe pozostałości do pieca. Zastosowanie przenośnika ślimakowego chłodzonego wodą może obniżyć temperaturę żużla i skrócić czas chłodzenia.
Oczyszczanie gazów resztkowych
Najpierw gaz resztkowy jest chłodzony przez skraplacz spalin. Następnie schłodzony gaz trafia do wieży natryskowej, która usuwa drobne cząstki i zanieczyszczenia resztkowe. Na koniec komin odprowadza gazy. Jeśli potrzebujesz wyższych standardów emisji, możesz użyć zaawansowanego systemu oczyszczania spalin. System ten może osiągnąć następujące standardy emisji:
| Zanieczyszczeń | Standard emisji |
|---|---|
| Dwutlenek Siarki (SO₂) | ≤ 50 mg/mXNUMX |
| Tlenki azotu (NOx) | ≤ 200 mg/mXNUMX |
| Particulate Mattter | ≤ 10 mg/mXNUMX |
| Kwas solny (HCl) | ≤ 10 mg/mXNUMX |
| Kwas fluorowodorowy (HF) | ≤ 1 mg/mXNUMX |
Wgląd w proces pirolizy: perspektywa surowcowa
Wspólnym punktem składu trzech odpadów, tworzyw sztucznych, osadów olejowych i zużytych opon, są węglowodory o dużej masie cząsteczkowej. To sprawia, że są one bardzo odpowiednie do recyklingu przez pirolizę. Jednak te rodzaje technologii pirolizy różnią się:
Proces pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych
Głównymi składnikami tworzyw sztucznych są polimery o długim łańcuchu, takie jak PE, PS i PP. Podczas pirolizy tych materiałów łańcuchy polimerów są rozrywane, tworząc węglowodory o niskiej masie cząsteczkowej. Ze względu na wysoki stosunek węgla do wodoru w tworzywach sztucznych, może wytwarzać dużą ilość gazu syntezowego i produktów naftowych podczas procesu pirolizy. Jednak powstawanie oleju woskowego często wpływa na wydajność pirolizy tworzyw sztucznych. Dlatego też, sprzęt do pirolizy tworzyw sztucznych, do rozwiązania tego problemu często stosuje się wieżę katalityczną. Konkretny proces wygląda następująco:
Proces pirolizy osadów olejowych
Osad olejowy to produkt uboczny powstający podczas wydobywania, przetwarzania i przechowywania oleju. Zawiera bogatą materię organiczną (taką jak węglowodory ropy naftowej) i pewną ilość materii nieorganicznej (takiej jak pozostałości przemysłowe). Sprzęt, który przetwarza te odpady, jest zwykle nazywany TDU. Różne osady olejowe mogą generować znaczne plony oleju podczas procesu pirolizy. Co ważniejsze, piroliza może również zestalać szkodliwe substancje, takie jak metale ciężkie w osadach olejowych w pozostałościach, zmniejszając ryzyko wtórnego zanieczyszczenia. Konkretny proces jest następujący:
Proces pirolizy zużytych opon
Głównymi składnikami zużytych opon są kauczuk naturalny i syntetyczny, drut stalowy i różne dodatki, które podczas pirolizy rozłożą się na sadzę, olej pirolityczny, gaz syntezowy i drut stalowy. Sadza może być poddawana recyklingowi w celu produkcji wyrobów gumowych. Olej może być dalej przetwarzany na niestandardowe paliwo do silników wysokoprężnych i ciężkiego oleju napędowego. Drut stalowy może być ponownie wykorzystany w produktach stalowych. Złożona struktura organiczna sprawia, że produkty wytwarzane w instalacja do pirolizy opon mają wysoką wartość dodaną. Proces pirolizy opon przebiega następująco:
Różne rodzaje opisu procesu pirolizy: wsadowy i ciągły
Jako zrównoważona metoda recyklingu odpadów, technologia pirolizy odpadów działa w dwóch głównych trybach: wsadowym i ciągłym. Zrozumienie podstawowych cech tych dwóch metod pomoże Ci wybrać właściwy proces, aby sprostać różnym potrzebom przetwarzania.
Proces pirolizy wsadowej
Proces pirolizy wsadowej polega na przetwarzaniu ustalonej ilości surowców w zamkniętym zbiorniku. reaktor do pirolizyW każdym cyklu wsadowym podawanie, podgrzewanie wstępne, reakcja, chłodzenie i rozładowywanie muszą odbywać się kolejno. Dopiero po zakończeniu procesu pirolizy poprzedniego wsadu operator może rozpocząć kolejny wsad.
Udogodnienia
- Wysoka elastyczność:Operator może dostosować schemat konfiguracji do surowców i potrzeb produkcyjnych.
- łatwa obsługa:Układ i struktura urządzeń wsadowych są proste, co ułatwia obsługę i konserwację.
- Wysoka wydajność kosztowa: Początkowa inwestycja w sprzęt jest niższa, a zwrot z inwestycji (ROI) szybki. Dlatego rozwiązanie to nadaje się do małych i średnich produkcji.
Ciągły proces pirolizy
Proces pirolizy ciągłej polega na nieprzerwanym przetwarzaniu surowców w ciągłym przepływie przez reaktor pirolityczny. Metoda ta została zaprojektowana do pracy w trybie stacjonarnym, z etapami procesu (nagrzewanie, reakcja i chłodzenie) nachodzącymi na siebie w sposób ciągły.
Udogodnienia
- Wysoka wydajność:Ciągły proces pozwala na jednoczesne podawanie i zbieranie produktów, co zwiększa ogólną wydajność.
- Niższe koszty operacyjne:Chociaż początkowa inwestycja jest wyższa, instalacja do ciągłej pirolizy uzyskuje wyższe przychody ze sprzedaży i niższe koszty pracy.
- Stabilna praca:Ciągły proces zapewnia stałą jakość produktu i zmniejsza ryzyko przerw, co prowadzi do zwiększenia niezawodności.
Proces pirolizy otwiera drogę do zrównoważonego recyklingu
Proces pirolizy jest obiecującym rozwiązaniem do przetwarzania różnych materiałów odpadowych, w tym tworzyw sztucznych, osadów i opon. Przekształcając te trudne materiały w wartościowe produkty, piroliza nie tylko rozwiązuje problem utylizacji odpadów. Przyczynia się również do zrównoważonego odzyskiwania zasobów. Ponadto każdy proces ma unikalne zalety w zakresie elastyczności, wydajności i opłacalności. Jeśli chcesz rozpocząć projekt recyklingu pirolizy, skonsultuj się z Beston Group Co., Ltd. dla rozwiązań.
