Status branży
- Zablokowanie sprzętu i częste przerwy w jego pracy utrudniają osiągnięcie rentowności na dużą skalę.
- Niskie wykorzystanie energii cieplnej i wysokie zużycie energii zwiększają koszty paliwa i eksploatacji.
- Trudności w spełnianiu norm emisji, trudności w ich przestrzeganiu i ryzyko kar pieniężnych.
- Częste ręczne interwencje skutkują wysokimi kosztami pracy i niską wydajnością.
- Jakość oleju i sadzy jest zmienna, co ma wpływ na ceny sprzedaży.
Dlaczego warto ulepszyć P30
Rocznie poddaje recyklingowi 6,000 ton plastiku, 10,000 12,000 ton opon i XNUMX XNUMX ton osadów olejowych, przyczyniając się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju oraz stabilnej rentowności.
- 30 dni ciągłej pracy bez blokowania, koniec z przestojami
- Zużycie energii zmniejszone o 55%, co znacznie obniża koszty paliwa
- Emisja spalin zmniejszona o 50%, spełniająca normy emisji UE
- Całkowicie zautomatyzowany proces, potrzebnych tylko 4 pracowników, wzrost wydajności o 60%
- System frakcjonowania oleju i precyzyjna kontrola temperatury ±10℃ pozwalają uzyskać wysokiej jakości lekki olej, niestandardowy olej napędowy i sadzę
5 innowacyjnych modułów technologicznych instalacji ciągłej pirolizy Blackgold P30
Inteligentny system zbierania wosku
Łączy technologię skraplania wosku z precyzyjną kontrolą temperatury i podgrzewaniem parą z współprądowym systemem samoczyszczącym skroplonego oleju. Całkowicie rozwiązuje problem zatykania się miazgi, w 100% zapobiegając przestojom z powodu zatkania.
Mechaniczna struktura odkoksowania
Wykorzystuje mechaniczną technologię grawitacyjno-tarciową oraz równomierne ogrzewanie gorącym powietrzem, aby zminimalizować koksowanie reaktora. Zapewnia to wysoką sprawność cieplną, minimalizuje przestoje w procesie odkoksowania i gwarantuje ciągłą pracę do 720 godzin.
System automatyzacji pełnego procesu
Integruje wieloczynnikowe przeciwprądowe ogrzewanie gorącym powietrzem (dokładność ±10°C), automatyczne ważenie podajnika, kondensację frakcyjną i automatyczne ważenie zrzutu żużla. Wyposażony w zdalny monitoring IoT i rejestrację danych dla zapewnienia stabilnej pracy.
System frakcjonowania oleju lekkiego i ciężkiego
Umożliwia bezpośrednie frakcjonowanie lekkich i ciężkich komponentów w oparciu o system rozpylania oleju i gazu. Maksymalizuje wykorzystanie wysokowartościowej frakcji odseparowanej ropy naftowej bez konieczności stosowania urządzeń do destylacji wtórnej.
Samoregulująca się konstrukcja uszczelnienia
Zastosowano samoregulującą konstrukcję mechaniczną, która umożliwia automatyczne uszczelnianie w zależności od zmieniającego się odkształcenia termicznego, w połączeniu z technologią uszczelniania azotem. Zapewnia maksymalne bezpieczeństwo pracy i stabilność dzięki dynamicznej odporności na ciśnienie uszczelnienia do 3 kPa.
Przetwarzanie osadów z tworzyw sztucznych/opon/oleju na wartość – instalacja do ciągłej pirolizy P30
Dzięki dużej pojemności i stabilności, w pełni automatyczna instalacja do pirolizy jest idealna do recyklingu plastiku i opon na skalę przemysłową. Poniżej przedstawiono konkretne surowce nadające się do recyklingu i produkty pirolizy:
Dopuszczalne rodzaje tworzyw sztucznych: PP, PE, PS i inne bez chloru i tlenu (Uwaga: PET/PVC nie można poddawać pirolizie)
Produkty pirolizy: Olej pirolityczny, pozostałości przemysłowe (w tym niewielka ilość sadzy), gaz syntezowy
Dopuszczalne typy opon: Pasażer Opony, opony komercyjne, opony OTR, itp.
Produkty pirolizy: Olej pirolityczny, sadza, drut stalowy, gaz syntezowy
Dopuszczalne rodzaje osadów olejowych: Lądowanie szlam olejowy
Produkty pirolizy: Olej pirolityczny, pozostałości przemysłowe, gaz syntezowy
Różnorodne zastosowania produktów pirolizy
Olej pirolityczny
Olej pirolityczny można stosować jako paliwo w piecach i kotłach w fabrykach o dużym zużyciu energii.
Olej pirolityczny można przetworzyć na niestandardowy olej napędowy, który można stosować w generatorach zasilanych olejem ciężkim i silnikach ciężkiego sprzętu.
Olej pirolityczny można również przetworzyć na naftę, która jest wykorzystywana w produkcji tworzyw sztucznych, jako rozpuszczalnik oraz składnik mieszanek benzynowych.
rCB
Sadzę można bezpośrednio stosować w produkcji cementu, asfaltu, farb, powłok i innych materiałów przemysłowych.
rCB (odzyskana sadza) to przyjazny dla środowiska materiał, który jest kluczowym składnikiem w produkcji ekologicznych opon.
Parametry urządzenia do ciągłej pirolizy Blackgold P30
| Model | Czarnozłoty P30 |
|---|---|
| Producent | BESTON |
| Czas na rynek | 2026 |
| Marka silnika | Chińska marka |
| Odpowiednie surowce | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe |
| Pojemność wejściowa (maks.) | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 0.8-1.05t/h; Proszek gumowy: 1.25-1.5t/h; Osad olejowy: 1.8-2.3 t/h |
| Metoda pracy | W pełni ciągłe |
| Końcowa jakość oleju | Olej pirolityczny; Olej pirolityczny z woskiem lub olejem lekkim; Składniki do mieszania benzyny |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304/310S |
| Żywotność reaktora (lata) | 5-8 Years |
| Gwarancja (miesiące) | 12 |
| Czas dostawy (dni kalendarzowe) | 60-90 |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 50 * 20 * 10 |
| Pakowanie | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Okres instalacji (dni kalendarzowe) | 60-90 |
Najważniejsze osiągnięcia technologiczne instalacji ciągłej pirolizy Black Gold P30
Podwójna ochrona antykoksowa
- Interwencja koksownicza: Ogrzewanie gorącym powietrzem zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła w reaktorze, zapobiegając nierównomiernemu nagrzewaniu i koksowaniu.
- Odkoksowanie mechaniczne: Łańcuch odkoksowy czyści wewnętrzną ścianę reaktor do pirolizy bezpośrednio przez tarcie, zapobiegając koksowaniu.
Ochrona uszczelnienia
- Uszczelnienie głównego pieca: Połączenie technologii dynamicznego, elastycznego uszczelniania wysokotemperaturowego znacznie poprawia wydajność uszczelniania reaktora w całkowicie ciągłej instalacji pirolizy.
- Uszczelnienie wylotu: Zbiornik żużlu wyposażony jest w uszczelnienie materiałowe zapobiegające wyciekom oleju i gazu o wysokiej temperaturze podczas ciągłego zrzutu żużla.
Precyzyjne i bezpieczne karmienie
- Ważenie na poziomie „gramów”: Elektroniczny system ważenia nie tylko kontroluje ilość podawanego pokarmu co do grama, ale także pozwala na monitorowanie w czasie rzeczywistym i uzyskiwanie statystyk faz.
- Ochrona przed niedoborem tlenu: Generator azotu o czystości ponad 95% zastępuje powietrze w szczelnym silosie, utrzymując wewnątrz reaktora środowisko pozbawione tlenu.
Normy emisji UE
- Obróbka chemiczna: Spaliny przepływają do wieży denitracyjnej SCR w celu wyeliminowania NOₓ. Następnie przechodzą do wieży odsiarczającej w celu wyeliminowania związków siarki.
- Leczenie fizyczne: Spaliny przechodzą przez elektrofiltr w celu usunięcia dużych cząstek. Na koniec trafiają do urządzenia z węglem aktywnym w celu adsorpcji drobnych cząstek.
Projekt porównawczy instalacji pirolizy
Projekt pirolizy tworzyw sztucznych w Maroku
– Redukcja kosztów paliwa
Cele projektu
- Uzyskaj olej pirolityczny: Przekształcanie odpadów z tworzyw sztucznych w olej opałowy;
- Obniż koszty energii: Zasilaj fabrykę olejem, aby obniżyć koszty energii;
- Stabilna praca: Zapewnij stabilną pracę dla długoterminowych zysków.
Status projektu:
Rozpoczęcie rozwoju w 2024 r. | Instalacja ukończona | Działanie
Wyniki projektu
- Wysoka wydajność oleju: Ciągła konwersja plastiku na olej opałowy pozwala uzyskać wydajność oleju na poziomie około 65%.
- Zmniejsz koszty produkcji: Wykorzystaj uzyskany olej pirolityczny zamiast oleju napędowego, co znacznie obniży koszty produkcji.
Projekt pirolizy w Afryce Północnej
– Rozwiązuje problem oczyszczania osadów olejowych
Cele projektu
- Zgodność projektu: Spełnij normy emisji AU i lokalne poprzez proces pirolizy osadu. Uzyskaj certyfikat EIA projektu.
- Redukcja kosztów: Samodzielnie wybudowane centrum oczyszczania ścieków zwiększa wydajność oczyszczania osadów olejowych, znacznie obniżając koszty.
Status projektu:
Rozpoczęcie rozwoju w 2024 r. | Instalacja ukończona | Działanie
Wyniki projektu
- Spełnia normy emisji: Oczyszczony osad olejowy w pełni spełnia australijskie i lokalne normy ochrony środowiska.
- Poprawiona wydajność przetwarzania: Po uruchomieniu sprzętu stabilnie zagwarantowana jest duża wydajność przetwarzania.
- Poprawa ROI: Zmniejsz koszty przetwarzania zewnętrznego, uzyskaj przychody ze sprzedaży produktów pirolizy i zwiększ zwrot z inwestycji (ROI).
Projekt pirolizy w Holandii
– Zbuduj bardziej ekologiczny łańcuch wartości tworzyw sztucznych
Cele projektu
- Osiągnięcie recyklingu tworzyw sztucznych na dużą skalę i promowanie gospodarki o obiegu zamkniętym w UE.
- Spełniają rygorystyczne normy emisji NOx.
- Rozwiąż ryzyko zatkania maszyny olejem woskowym podczas pirolizy
Status projektu:
Rozpoczęcie rozwoju w 2023 r. | Instalacja ukończona | Działanie
Wyniki projektu
- Sprzęt działa sprawnie, bez blokad, przestoje są minimalne.
- Rocznie poddajemy recyklingowi 24,000 93,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych i redukujemy emisję CO₂ o XNUMX XNUMX ton.
- Dostarczamy olej pirolityczny do produkcji nowych tworzyw sztucznych, umożliwiając prawdziwą gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Przebieg pracy maszyny do ciągłej pirolizy P30
Beston Group oferuje film demonstracyjny na miejscu, który pomoże Ci lepiej zrozumieć elementy i proces obsługi sprzętu P30.
01 Karmienie
- Pierwszy podajnik ślimakowy transportuje surowce w silosie do wagi w celu dokładnego zważenia.
- Drugi podajnik ślimakowy dostarcza następnie dokładnie ilościowo określony materiał do reaktora pirolizy.
02 Piroliza
- Surowce trafiają do reaktora instalacji pirolizy ciągłej. Następnie, pod naciskiem płyty prowadzącej, są one całkowicie podgrzewane od przodu do tyłu.
- Gdy temperatura osiągnie 180 stopni Celsjusza, zaczyna wytwarzać się olej gazowy. Znaczna ilość oleju gazowego pojawia się w temperaturach pomiędzy 280-350 stopni Celsjusza.
03 Katalityczny (tylko dla plastiku)
04 Kondensacja – tworzenie się lekkiej i ciężkiej ropy
- Olej lekki: Lekki gaz olejowy zostanie skroplony w skraplaczu do postaci oleju opałowego (który można przetworzyć na naftę), a następnie przechowywany w zbiorniku oleju opałowego.
- Olej napędowy niestandardowy (olej ciężki): Gaz olejowy trafia do kolektora instalacji pirolizy ciągłej, a ciężkie cząsteczki gazu olejowego zostaną skroplone i zrzucone do zbiornika z ciężkim olejem.
05 Odzyskiwanie i wykorzystanie gazu
- Nieskraplający się gaz kierowany jest do zbiornika buforowego, separatora gazu i wody oraz licznych uszczelnień wodnych w celu ustabilizowania ciśnienia gazu.
- Oczyszczony gaz palny jest odzyskiwany i kierowany z powrotem do komory spalania w celu spalania i wytworzenia gorącego powietrza.
- Część spalin o wysokiej temperaturze kierowana jest do komory spalania. Miesza się z gorącym powietrzem i ogrzewa reaktor.
- Pozostały gaz spalinowy wymienia ciepło z powietrzem w wymienniku ciepła powietrze-powietrze. Podgrzane powietrze dostarcza tlen, aby wspierać zamknięte spalanie.
06 Wydzielina
- Pozostałość transportowana jest do chłodzonego wodą pojemnika na żużel przez spiralny zrzut żużla znajdujący się na końcu reaktora instalacji ciągłej pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych.
- Pozostałości ziemi w zbiorniku magazynowym trafiają do kilku chłodzonych wodą zrzutni żużla w celu ich schłodzenia.
- Próbnik jest rozmieszczony na końcu reaktora. Operatorzy mogą okresowo pobierać próbki żużlu, aby monitorować jego stan.
07 Oczyszczanie spalin
Bądź na bieżąco z trendami politycznymi: wybierz najpierw instalację do ciągłej pirolizy
W miarę jak globalne przepisy dotyczące ochrony środowiska są coraz bardziej rygorystyczne, rządy na całym świecie kierują przemysły w stronę bardziej ekologicznego, wydajnego i zrównoważonego rozwoju. Sprzęt do ciągłej pirolizy wyróżnia się jako mądry wybór, zwłaszcza biorąc pod uwagę następujące trendy polityczne:
Zakazy rządowe
Wiele krajów wycofuje tradycyjne systemy wsadowe ze względu na ich zanieczyszczenie i zagrożenia dla bezpieczeństwa. Na przykład w 2023 r. Rada Państwa Chin nakazała całkowite wycofanie niezgodnych z przepisami gazyfikatorów wsadowych ze stałym złożem. Systemy ciągłe, charakteryzujące się pracą w obiegu zamkniętym i w pełni zautomatyzowanym sterowaniem, są czystsze, bezpieczniejsze i bardziej prawdopodobne, że spełnią przyszłe normy regulacyjne.
Zachęty polityczne
Rządy oferują dotacje, ulgi podatkowe i zielone finansowanie dla zaawansowanego sprzętu niskoemisyjnego. Maszyna do ciągłej pirolizy kwalifikuje się do takiego wsparcia ze względu na swoją efektywność energetyczną i lepszą kontrolę emisji, co pomaga inwestorom obniżyć koszty i przyciągnąć inwestycje oparte na ESG.
Łatwiejsze zatwierdzenie środowiskowe
Oceny oddziaływania na środowisko (EIA) i oceny bezpieczeństwa są łatwiejsze do przejścia w przypadku systemów ciągłych. Ich stała praca i niezawodna kontrola emisji upraszczają zgodność, przyspieszając proces wydawania pozwoleń i redukując opóźnienia w projektach.
Wkład urządzeń do ciągłej pirolizy Blackgold P30 w przemysł
W miarę jak globalne przepisy dotyczące ochrony środowiska są coraz bardziej rygorystyczne, rządy na całym świecie kierują przemysły w stronę bardziej ekologicznego, wydajnego i zrównoważonego rozwoju. Sprzęt do ciągłej pirolizy wyróżnia się jako mądry wybór, zwłaszcza biorąc pod uwagę następujące trendy polityczne:
Przemysł gospodarki odpadami i recyklingu
Branże te muszą zarządzać dużymi ilościami odpadów z tworzyw sztucznych lub zużytych opon. Dzięki zastosowaniu technologii ciągłej pirolizy mogą:
- Wydajne przetwarzanie: Urządzenie do ciągłej pirolizy P30 umożliwia przetwarzanie dużych ilości tworzyw sztucznych/opon. Dziennie może przetworzyć 35 ton opon lub 25 ton tworzyw sztucznych.
- Wysokiej jakości produkcja sadzy: Automatyczna kontrola temperatury zapewnia, że przepuszczalność toluenu spełnia normy, dzięki czemu sadza staje się wartościowym produktem końcowym.
Przemysłu naftowo-gazowego
W obliczu dużych ilości osadów olejowych przemysł ten korzysta z systemu ciągłej pirolizy na kilka kluczowych sposobów:
- Redukcja odpadów i nieszkodliwość: P30 może poddawać recyklingowi składniki olejowe odpadów wytwarzanych w przemyśle, zmniejszając objętość odpadów i zapobiegając zagrożeniom dla środowiska.
- Zwiększenie wpływu branży: Inwestowanie w najnowocześniejszą technologię recyklingu jest dowodem przywództwa w zakresie ESG i zdobywa uznanie społeczeństwa i rządu.
Branże produkcyjne o dużym zapotrzebowaniu na olej opałowy
Ciężki przemysł, taki jak cement, metalurgia i chemikalia, poszukuje opłacalnych i czystszych alternatyw energetycznych. Zakład ciągłej pirolizy oferuje:
- Niezależność energetyczna: Przekształcaj odpady wewnętrzne lub materiały źródłowe w paliwo, zmniejszając zależność od zewnętrznych dostawców i obniżając koszty paliwa.
- Niskie koszty zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska: Branże UE stoją w obliczu surowych norm emisji. Recyrkulacja spalin i podgrzewanie powietrza pomagają spełnić te wymagania, jednocześnie utrzymując niskie koszty zgodności.
Uruchom projekt ciągłej pirolizy z Beston Group
Zainwestuj w instalację do ciągłej pirolizy i bądź liderem w dziedzinie najnowocześniejszego recyklingu odpadów stałych. Zaprojektowana z myślą o rentowności, zrównoważonym rozwoju i eksploatacji na skalę przemysłową, jest to inteligentny wybór dla projektów recyklingu na dużą skalę. Podziel się swoimi potrzebami, a my dostarczymy Ci dostosowane rozwiązanie. Obserwuj nas na LinkedIn aby nadążać za najnowszymi innowacjami.
