Komponenty maszyny do produkcji węgla drzewnego

Suszenie bębna

Bęben suszący obraca się pod wpływem pracy urządzenia napędowego, a ciepło dostarczane do bębna spalane jest przez piec główny i pomocniczy silnika głównego. Surowiec pochłania ciepło w bębnie, a wilgoć w materiale zaczyna odparowywać, zmniejszając w ten sposób zawartość wilgoci w materiale. Bęben obraca się, aby usunąć materiał. Siła grawitacyjna wentylatora zewnętrznego może wydobyć większość niepożądanych zanieczyszczeń, kurzu itp., Aby zapewnić dobre surowce do pieca do karbonizacji i znacznie poprawić zdolność przetwarzania gospodarza karbonizacyjnego i jakość węgla drzewnego.

Głowice pieczęci

Wlotowe i wylotowe głowice uszczelniające zapewniają uszczelnienie, podawanie, odprowadzanie i transport pyłu dla bębna podczas pracy bębna suszącego.

Wał łamacza

Konstrukcja mieszająca i postępująca wału kruszącego ma wysoką wydajność suszenia i dużą wydajność suszenia. Wał kruszący łamie i unosi materiał, a materiałowa ściana osłonowa niczym „burza piaskowa” wymienia energię cieplną z gorącym powietrzem, a gorące powietrze jest indukowane przez wentylator. Podciśnienie musi przejść przez ścianę osłonową, aby mogło zostać odprowadzone z maszyny. Całkowicie wysusz mokre materiały przed wyrzuceniem materiałów z maszyny. Ciśnienie sprzętu do oczyszczania w późniejszym procesie jest bardzo małe, ponieważ pył z gazów odlotowych, tlenek węgla i mokry materiał przylegają do materiału podczas wymiany ciepła, a materiał ma pewien stopień oczyszczenia i filtracji. Zmiana prędkości wału rozpraszającego może kontrolować prędkość silnika za pomocą sterowania konwersją częstotliwości, aby dostosować prędkość wału rozpraszającego, dostosować stężenie pyłu podniesione podczas procesu suszenia, aby poprawić jakość węgla drzewnego.

Urządzenie napędowe

Urządzenie napędowe składa się z silnika napędowego, reduktora i podstawy zapewniającej moc do obracania suszarki. Obroty do przodu i do tyłu można kontrolować za pomocą elektrycznej szafy sterowniczej. Cylindryczny reduktor biegów jest napędzany silnikiem w celu uruchomienia bębna suszącego. Silnik może być sterowany przez konwersję częstotliwości w celu kontrolowania prędkości bębna, dzięki czemu można regulować czas przebywania materiału w bębnie, który można elastycznie regulować w zależności od wilgotności materiału i wydajności przetwarzania.

Urządzenie napędowe

Funkcja urządzenia napędowego w układzie karbonizacji jest taka sama jak funkcja urządzenia napędowego w układzie suszenia.

Baza

Paliwo spalane jest w podstawie, aby zapewnić ciepło do głównego paleniska. Różne schematy ogrzewania można dostosować do warunków na miejscu u klienta. Powszechnie paliwo w proces wytwarzania węgla drzewnego obejmują węgiel, drewno, olej opałowy, gaz ziemny oraz niekondensujący się gaz palny, odzyskiwany podczas produkcji. Struktura bazy będzie się różnić od różnych stosowanych paliw. Podstawa jest zintegrowana i łatwa w montażu. Podczas składania zamówienia należy uzupełnić paliwo opałowe.

Główny piec do karbonizacji

Piec główny obraca się pod wpływem działania urządzenia napędowego, a surowce pochłaniają ciepło w piecu głównym. Po osiągnięciu temperatury pirolizy, piroliza biomasy zaczyna wytwarzać stały węgiel drzewny i palny gaz.

Piec główny jest podstawowym elementem całości sprzęt do pirolizy biomasy. Jakość jego produkcji i zasadność projektu wpływa bezpośrednio na normalne działanie całego sprzętu do pirolizy, a także na bezpieczeństwo personelu i sprzętu w produkcji.

Piec główny przyjmuje konstrukcję dwucylindrową, czyli „jednorazową dwustopniową metodę” pirolizy, a warstwa zewnętrzna jest głęboko podgrzewana, dzięki czemu biomasa może wytworzyć reakcję suchej destylacji w wysokiej temperaturze w stosunkowo zamkniętym środowisko wewnątrz, a wewnętrzny cylinder dodatkowo odparowuje materiał w środowisku o stosunkowo wysokiej temperaturze. Dlatego może zapewnić, że zawartość węgla drzewnego w produkowanej biomasie spełnia idealne wymagania. Materiał nie styka się ze spalinami i nie jest zanieczyszczony gorącym powietrzem. W porównaniu z jednowarstwową zewnętrzną konstrukcją grzewczą stopień wykorzystania ciepła jest ponad dwukrotnie wyższy, a sprawność cieplna urządzenia sięga 70%-90%. W strefie grzewczej zastosowano stal nierdzewną 310S, aby zapobiec przegrzaniu i deformacji sprzętu. Przyjmuje konstrukcję grzewczą z podwójnym powrotem. Żaden tradycyjny sprzęt nie ma takiej konstrukcji. W ulepszeniu istnieją techniczne martwe punkty, a użytkownik ma bardzo wysoki wskaźnik pochwał.

Obudowa

Główną funkcją obudowy (wewnątrz należy wypełnić modułami odlewanymi lub ceramicznymi) jest utrzymanie ciepła, ograniczenie strat ciepła reaktor do pirolizy w procesie ogrzewania i zmniejszyć zużycie paliwa. Obudowa składa się na ogół z pary obudów górnych i 2 obudów dolnych. Obudowa jest jednoczęściowa, a górna i dolna obudowa są połączone śrubami, co jest wygodne w montażu.

Głowice pieczęci

Głowice uszczelniające mają zapewniać uszczelnianie, podawanie, odprowadzanie i przesyłanie gazów palnych do pieca głównego w czasie pracy pieca głównego. Jest to bardzo ważna część żywiciela karbonizacyjnego. Jego główne elementy i zasady są przedstawione w następujący sposób:

1. Tkanina uszczelniająca; 2. Papier z folii aluminiowej; 3. Drut wiązałkowy (lina stalowa); 4. Zewnętrzna płyta rybiej łuski; 5. Wewnętrzna płyta rybiej łuski; 6. Uszczelniacz; 7. Blok grafitowy; 8. Uszczelnij podkładkę z tkaniny.

Głowice uszczelniające do karbonizacji przyjmują wielowarstwową i wielomiejscową strukturę uszczelniającą, która ma dobry efekt uszczelniający i wysokie bezpieczeństwo użytkowania. Tkanina uszczelniająca przyjmuje blok grafitowy + tkaninę uszczelniającą + strukturę rybiej łuski, aby uszczelnić na zewnątrz, a poziom uszczelnienia jest wysoki i niezawodny, co może skutecznie zapobiegać wypływowi gazu wewnętrznego i przedostawaniu się gazu zewnętrznego.

Fotel bez przekładni

Główną funkcją gniazda bezprzekładniowego jest podparcie głównego pieca na przednim końcu głównego pieca, a rolki współpracują z dużymi żebrami na głównym piecu, aby ograniczyć osiowe położenie głównego pieca.

Siedzenie przekładni

Główną funkcją gniazda przekładni jest podtrzymywanie głównego pieca w środku głównego pieca i napędzanie bębna w celu obracania się przez zazębienie zębnika z dużym kołem zębatym na głównym piecu.

Tylne części podstawy

Główną funkcją tylnych części podstawy jest podparcie głównego pieca poprzez współpracę z pierścieniem wałka na głównym piecu na końcu głównego pieca. Szerokość rolki wynosi 240, głównie dlatego, że główny piec może utrzymywać dobry kontakt z holownikiem po nagrzaniu osiowym.

Żużel spiralny chłodzony wodą 1#

Jego zadaniem jest odprowadzanie węgla drzewnego wytwarzanego przez główny piec. Po wyposażeniu w system chłodzenia wodą może osiągnąć niskotemperaturową produkcję węgla drzewnego. Ten system chłodzenia wodą, w tym pompy wody obiegowej i rury wody obiegowej, może dzielić system chłodzenia wodą ze skraplaczem gazów palnych poprzez dodanie odpowiednich zaworów i rur.

Żużel spiralny chłodzony wodą 2#

Podejmij pracę ostatniego żużla spiralnego chłodzonego wodą 1#. Po wyposażeniu w system chłodzenia wodą węgiel drzewny może być wytwarzany w niskiej temperaturze. Ten system chłodzenia wodą, w tym pompy wody obiegowej i rury wody obiegowej, może dzielić system chłodzenia wodą ze skraplaczem gazów palnych poprzez dodanie odpowiednich zaworów i rur.

Wiatrochron

Podejmij ostatni spiralny zrzut żużla chłodzonego wodą 2#. Główną funkcją osłony przeciwwiatrowej jest pełnienie roli uszczelniającej podczas ciągłego wyładowania ilościowego. Zasada uszczelnienia polega na przechowywaniu pewnej ilości materiału między wewnętrznymi obracającymi się ostrzami, aby utworzyć uszczelnienie materiałowe oraz własne. Uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się zewnętrznego tlenu gazowego do głównego pieca do karbonizacji przez zamknięte urządzenie powietrzne i chłodzoną wodą żużel spiralny 1# i 2#, unikając reakcji tlenowej i wybuchu materiałów wewnątrz głównego pieca oraz zapewniając bezpieczeństwo głównego pieca. piec. Ilościowe wyładowanie zamkniętego urządzenia powietrznego może wyładować materiał do skrzyni żużlowej lub worka.

Skraplacz płytowy

Jego zadaniem jest wstępne schłodzenie gazów palnych z głównego pieca tak, aby gaz palny przenosił rozmaitości, zanieczyszczenia po schłodzeniu i skropleniu, a płynny olej spadał na dno skraplacza w celu spuszczenia, co może zmniejszyć pobór zatkana rura w tylnej rurze skraplacza.

Skraplacz rurowy

Zadaniem skraplacza rurowego jest przekształcanie gazu lub pary w ciecz i bardzo szybkie przekazywanie ciepła z rury do wody chłodzącej na zewnątrz rury. Proces pracy skraplacza to proces ciepła egzotermicznego. Konstrukcja skraplacza jest bezpośrednio związana z zawartością węgla drzewnego.

Kondensator maszyna do produkcji biowęgla charakteryzuje się prostą strukturą, wygodną konserwacją, dużą powierzchnią chłodzenia itp. i jest szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym. Wykorzystuje wodę jako czynnik chłodzący do przenoszenia ciepła.

Podczas przepływu gazu palnego woda chłodząca wpływa do skraplacza z wlotu wody na dnie pod działaniem pompy obiegowej wody chłodzącej. Podczas tego procesu ciepło palnego gazu jest przekazywane do wody chłodzącej, a gorąca woda jest odprowadzana z wylotu wody i wchodzi do wlotu wody do wieży chłodniczej. Pod działaniem wieży odprowadzania ciepła, ciepło z obiegowej wody chłodzącej jest odprowadzane, dzięki czemu temperatura wody obiegowej chłodzącej mieści się w określonym zakresie, aby zapewnić normalne działanie systemu kondensacyjnego, a cyrkulująca woda chłodząca jest zawsze czysty.

Hydro-uszczelnienie

Hydrouszczelnienie ma na celu regulację ciśnienia wewnętrznego gazociągu palnego i głównego pieca poprzez ciśnienie wody. Z gazociągu palnego wyciągana jest rura odgałęziona i wprowadzana około 6-10 cm pod powierzchnię wody. Gdy ciśnienie wewnętrzne jest zbyt wysokie, pokona ciśnienie wody do wycieku, a jednocześnie rura odgałęziona nie może zostać włożona poniżej powierzchni wody. Zwiększenie zbyt niskiego ciśnienia wody zwiększy ciśnienie nadmiarowe i zmniejszy bezpieczeństwo ochrony.

Odkurzacz do odsiarczania

Odpylacz odsiarczający zapewnia dwie metody usuwania pyłu, jedną jest wodoodporną adsorpcję węgla aktywnego o strukturze plastra miodu, a drugą jest usuwanie pyłu metodą natrysku wodnego.

1. Całkowite wymiary wodoodpornego węgla aktywnego o strukturze plastra miodu wynoszą zazwyczaj sześcian 100*100*100 mm, który ma silne właściwości adsorpcyjne i może adsorbować gaz, ciecz lub ciało stałe koloidalne na swojej powierzchni; w przypadku gazu, cieczy jakość adsorbowanej substancji może być zbliżona do jakości samego węgla aktywnego. Węgiel aktywny to rodzaj wieloporowego związku węglowego o niezwykle bogatej strukturze porów. Węgiel aktywny jest głównie stosowany do usuwania zanieczyszczeń z wody, odbarwiania, filtrowania i oczyszczania cieczy i gazów. Jest również stosowany do oczyszczania powietrza i odzyskiwania gazów odlotowych (np. w przemyśle chemicznym). Recykling gazowego benzenu, odzyskiwanie i rafinacja metali szlachetnych (np. absorpcja złota) itp.
2. Usuwanie pyłu z wody natryskowej: Pompa wody natryskowej wspierająca wieżę odpylającą pompuje wodę z podstawy wieży odpylającej, a woda w urządzeniu odpylającym jest rozpylana do mgły przez dyszę. Zderzenie, przechwycenie i spójność pomiędzy cząsteczkami pyłu opadają wraz z kropelkami. Ten rodzaj odpylacza charakteryzuje się prostą konstrukcją, niską odpornością i wygodną obsługą. Głowica natryskowa w wieży rozpryskuje wodę równomiernie, oddzielając drobne cząstki w gorącym powietrzu. Pył i zanieczyszczenia wytrącają się w bazie odpylającej, czysta woda jest oddzielana przez basen odpylający, a oddzielona woda jest poddawana recyklingowi w celu usunięcia pyłu mgły wodnej.

Środek do usuwania kurzu w sprayu

Odpylacz w sprayu zapewnia dwie metody usuwania kurzu, jedna to magnetyczne uszczelnienie pierścieniowe Bohr do usuwania kurzu, a druga to usuwanie pyłu w sprayu wodnym.

1. Usuwanie pyłu z uszczelnienia pierścieniem magnetycznym: Uszczelnienie przyjmuje ceramiczny pierścień Bohrmagnetic, który ma zalety dużego strumienia, niskiej rezystancji, wysokiej wydajności separacji i dużej elastyczności operacyjnej. Ogólnie jest o 50%-100% większy niż zwykłe pierścionki. Gdy gorące powietrze przechodzi, pierścień magnetyczny wypełniacza działa tłumiąc gorące powietrze i oddziela większe cząstki kurzu. Rozpylona woda zwilża powierzchnię pierścienia magnetycznego. Gdy gorące powietrze przechodzi, mokra powierzchnia pierścienia magnetycznego pochłania mniejsze cząsteczki kurzu i jednocześnie rozpryskuje się. Pompka prysznicowa równomiernie rozpryskuje wodę, aby umyć pierścień magnetyczny.
2. Usuwanie pyłu z wody natryskowej: Pompa wody natryskowej wspierająca wieżę odpylającą pompuje wodę z podstawy wieży odpylającej, a woda w urządzeniu odpylającym jest rozpylana do mgły przez dyszę. Zderzenie, przechwycenie i spójność pomiędzy cząsteczkami pyłu opadają wraz z kropelkami. Ten rodzaj odpylacza charakteryzuje się prostą konstrukcją, niską odpornością i wygodną obsługą. Głowica natryskowa w wieży rozpryskuje wodę równomiernie, oddziela drobne cząstki w gorącym powietrzu. Pył i zanieczyszczenia wytrącają się w bazie odpylającej, czysta woda jest oddzielana przez basen odpylający, a oddzielona woda jest poddawana recyklingowi w celu usunięcia pyłu mgły wodnej.

Komin

Komin to konstrukcja zapewniająca wentylację gorącego dymu lub dymu z kotła, pieca lub kominka. Komin jest zwykle pionowy lub jak najbliżej pionu, aby zapewnić płynny przepływ gazu do powietrza.

Odkurzacz cyklonowy

Odpylacz cyklonowy to rodzaj urządzenia do usuwania kurzu. Mechanizm usuwania kurzu polega na obracaniu obciążonego kurzem strumienia powietrza, za pomocą siły odśrodkowej, aby oddzielić cząstki kurzu od strumienia powietrza i uwięzić je na ścianie, a następnie wykorzystać grawitację, aby cząstki kurzu wpadły do ​​kosza na popiół , który służy do oczyszczania i zbierania większych części spalin. W przypadku cząstek stałych i pyłu skuteczność usuwania pyłu waha się między 70-85%.

Przenośnik taśmowy o dużym nachyleniu

Przenośnik taśmowy o dużym nachyleniu transportuje materiały do ​​suszarni i głównego pieca do karbonizacji. Prędkość transportowanych materiałów można regulować w czasie rzeczywistym, kontrolując prędkość silnika. Konstrukcja jest prosta, konserwacja wygodna, przestrzeń niewielka, inwestycja jest zaoszczędzona, a przepustowość jest duża. Pasek to karbowany pas żebrowy.

Wiatrochron

Podejmij ostatni duży przenośnik taśmowy o nachyleniu. Główną funkcją wiatrochronu jest uszczelnienie podczas ciągłego rozładunku ilościowego. Zasada uszczelnienia polega na przechowywaniu pewnej ilości materiału między wewnętrznymi obracającymi się łopatkami, aby utworzyć uszczelnienie materiału, a także jego własne. spirala, która zapobiega reakcji tlenowej i wybuchu materiałów wewnątrz głównego pieca i zapewnia bezpieczeństwo głównego pieca.

Przenośnik ślimakowy bezwałowy

Podejmij ostatnią zamkniętą osłonę przeciwwiatrową. Bezwałowy przenośnik ślimakowy od Beston Chiny może transportować materiały, których tradycyjne przenośniki ślimakowe i przenośniki taśmowe nie mogą lub są trudne do przetransportowania, takie jak materiały ziarniste i sypkie, materiały mokre i pastowate, materiały półpłynne i lepkie. Materiały łatwe do nawijania i blokowania oraz materiały o specjalnych wymaganiach higienicznych. Charakterystyki pracy bezwałowego przenośnika ślimakowego są następujące: W porównaniu z tradycyjnym wałowym przenośnikiem ślimakowym, bezwałowy przenośnik ślimakowy ma powyższe wyjątkowe zalety ze względu na konstrukcję bez centralnego wału i zastosowanie elastycznej integralnej stalowej śruby do popychania materiałów; Dobra wydajność środowiskowa; W porównaniu z przenośnikiem ślimakowym szybowym znacznie zmniejszy się waga i koszt.

1. Dobra wydajność środowiskowa. Całkowicie zamknięta i łatwa do czyszczenia spiralna powierzchnia może zapewnić, że transportowane materiały nie będą zanieczyszczone i nie będą wyciekać z transportowanych materiałów.
2. Wydajność przenoszenia jest duża, a wydajność przenoszenia jest 1.5 razy większa niż w przypadku przenośnika ślimakowego o tej samej średnicy.
3. Moment obrotowy jest duży, zużycie energii niskie, a otwór tłoczny nie jest zablokowany.
4. Duża odległość przenoszenia.

Zjeżdżalnia

Podejmij ostatnią zamkniętą osłonę przeciwwiatrową. Zsyp jest bezpośrednio połączony z głowicą wlotową i wylotową. Konstrukcja jest prosta, koszt jest niski, a materiał wpada do wewnętrznego cylindra głównego pieca pod wpływem grawitacji materiału. Sposób podawania zsypu jest odpowiedni dla materiału w postaci małych bloków i granulek. Wilgotność jest stosunkowo niewielka, więc nie jest łatwo nawijać, a kąt akumulacji jest stosunkowo niewielki.

Chłodnia kominowa

Chłodnia kominowa jest urządzeniem wykorzystującym kontakt wody i powietrza do odprowadzenia ciepła odpadowego powstającego w przemyśle lub w chłodnictwie i klimatyzacji poprzez parowanie. Proces chłodzenia wody w chłodni kominowej to proces wymiany ciepła i masy. Schłodzona woda jest rozprowadzana do napełniacza wewnątrz chłodni za pomocą dysz, dystrybutorów wody lub tac rozprowadzających wodę, co znacznie zwiększa powierzchnię kontaktu między wodą a powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do chłodni kominowej przez wentylator. Część wody pochłania ciepło i odparowuje w warunkach izobarycznych, dzięki czemu temperatura otaczającej wody płynnej spada.

Podstawowa zasada brzmi: suche powietrze po zassaniu przez wentylator trafia do chłodni kominowej z sieci wlotowej; cząsteczki wody o wysokiej temperaturze z wysokim ciśnieniem cząstkowym pary nasyconej przepływają do powietrza o niskim ciśnieniu, a system samosiewu gorącej i wilgotnej wody jest zraszany do wieży. Kiedy kropelki wody stykają się z powietrzem, z jednej strony na skutek bezpośredniego przenoszenia ciepła między powietrzem a wodą, z drugiej strony na skutek różnicy ciśnień między powierzchnią pary wodnej a powietrzem następuje parowanie pod wpływem ciśnienia, które jest, poprzez kontakt z nienasyconym suchym powietrzem Przenoszenie ciepła odbiera ciepło jawne z wody, a część wody odparowuje, aby usunąć ciepło zanurzone w wodzie, aby osiągnąć cel chłodzenia wody chłodzącej.

Elektryczny układ sterowania

Elektryczna szafa sterownicza jest centrum sterowania całego systemu karbonizacji. Kontroluje przełączanie i działanie każdego silnika w systemie, wyświetlając jednocześnie temperaturę i ciśnienie kluczowych części, dostarczając dane do operacji produkcyjnych.

Wewnętrzny obwód sterowania elektrycznej szafy sterowniczej został podłączony zanim urządzenie opuści fabrykę. Wystarczy podłączyć obwód zasilania i obwód sygnału transmisji zgodnie z oznaczeniami na zacisku.

Wentylator z indukowanym przeciągiem

Zasada działania wentylatora indukowanego ciągu polega na tym, że wirnik wentylatora wewnątrz wentylatora obraca się z dużą prędkością podczas pracy wentylatora, dzięki czemu powietrze w płaszczu wentylatora wytwarza siłę odśrodkową i jest wyrzucane z wirnika wentylatora i jest wysyłane pod ciśnieniem ” z wentylatora przez wylot powietrza; Powietrze wyrzucane jest w celu wytworzenia „podciśnienia”, dzięki czemu „nowe powietrze” jest stale uzupełniane z wlotu powietrza, co stanowi normalny stan pracy wentylatora.

Podczas pracy wentylatora nadmuchowego odprowadza on gorące powietrze spalinowe wytworzone w palenisku i utrzymuje w palenisku pewne podciśnienie, które nazywane jest również wentylatorem wyciągowym. Wlot powietrza wentylatora indukowanego ma własny zawór powietrza. Funkcja polega na regulacji efektywnego obszaru przepływu wlotu powietrza poprzez regulację różnych kół zębatych tego zaworu, a tym samym regulację przepływu gorącego powietrza. Generalnie dostosuj się do środkowego biegu. Zasada jest taka, że ​​im szybszy przepływ gorącego powietrza, tym mniej ciepła trafia do pieca głównego.